Способ изготовления изделий из полифениленоксидов

Способ изготовления изделий из полифениленоксидов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИК а) С 08 . 24 В2 С, СО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2>). 3408806/23 05 (22) 19.03 82 .(46) 07.07.83. Бюл. Ю 25 (72) Г.С.Головкин, Б.И.Юдкин, А.К.Шибанов, A.Í.Рязанцев., В.П.Дмитренко, А.Н.Панфилов, H.Â. "Федорова, В.В.Пискарева и Г.Г.Френкель

$7 I) Иосковский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского (53) 678.83.027.72(088.8) (56) 1. Иаяцкий В.А. и др. Изготовление иэделий из полимеров методом спекания. Фластические массы", 3980, И 11, с.51-52.

2, Заржецкая Л.К. и др. Изготовле» ние изделий из полифениленоксида.

"Пластические массы", 3976, М 5, с.52-53 (прототип).,SU„„102717S A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИФЕНИЛЕНОКСИДОВ,, включающий термообработку под давлением, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности переработки, а также улучшения физико-меканических свойств изделий, дисперсные частицы полифениленоксида обрабатывают раствором перекиси бензоила с концентрацией

4-t6 г/л, сушат от растворителя. уплотняют заготовку изделия при 438"

448 К и давлении 40-50 ИПа 5-6 мин и затем термообрабатывают изделие при 473-4834К и давлении 22-24 МПа

15-38 мин.

®

1027176

Изобретение относится к переработке в изделия полимеров на основе полифениленовых эфиров (полифениленоксидов - ПФО) и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ изготовления иэделий из полимеров, в том чисце неплавких типа полифениленоксида, способом спекания, заключающийся в прессовании при комнатной температуре заготовки из порошка полимера (брикетирование) с последующей ее термообработкой беэ давления (епекание1. Давление брикетирования составляет 100-200 ИПа, температура спекания 473-723 К а зависимости от аида нерерабатываемого полимера, продолжительность спакания от нескольких десятков минут до нескольких часов s зависимости от толщины изделия (0,5-3 ч)() .

Основным недостатком данного ме-. тода является невозможность сохранения геометрических размеров изделия в процессе термообработки без давления из-за релаксации эластических деформаций в материале, а также формование, включающее длительную термообработку при повышейных тем" пературах, что вызывает частичную деструкцию материала.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ изготовления; изделий из полифениленоксидов, включающий термообработку под давлением.

Согласно этому способу порошкообраэный или гранулированный материал формуют в форме под давлением 3040 НПа при 563"573 K. Время выдержки 3 мин/мм толщинй Я .

К недостаткам данного способа можно отнести необходимость проводить формование при максимально . допустимых температурах вплоть до температур, приводящих к термоокислительной деструкции полимера и, как следствие этого, снижение физико-механических свойств материала.

Опасность термодеструкции, усиливающаяся при длительных нагреваниях делает невозможность получения толстостенных изделий..Опаснрсть термо5 деструкции увеличивается для полифениленоксидоа с высокой молекулярной массой. .Целью изобретения является снижение температуры и продолжитель-.

10 ности переработки, а также уЛучше"

we физико-механических свойств изделий.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления из1- делий из полифениленоксидов, включающему термообработку под давлением, дисперсные частицы полифени.леноксида обрабатывают раствором перекиси бенэоила с концентрацией

2(4-16 г/л,сушат от растворителя, уплотняют заготовку изделия при 438448 К и давлении 40-50 Ийа 5-6 мин и затеи термообрабатывают изделие при 473-483 К и давлении 22-24 ИПа

25 15"18 мин.

В качестве ПФО был использован полимер, выпускаемый отечественыой промышленностью, арилокс-100(ТУ 6-05-418-76) с молекулярным весом 30000.

gp в порошкообразном и гранулироаанном виде. В качестве растворителей использовались низкокипящие раство-Ф рители, такие как ацетон, метилэтилкетон и др., в которых растворяется перекись бензоила.

Как видно Мз приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет по высить предел прочности на сжатие и ударную вязкость материала на 30-35K»

Данный способ позволяет снизить температуру формоаания минимум на

90"100 К и одновременно значительно(не менее, чем вдвое) сократить цикл формования.

В таблице приведены режимы формо-

45 вания .и физико-механические характеристики изделий из ПФО, полученных по известному и предлагаемому спо собам.

:1027176

ПФО, полученный предлагаемым способом

ПФО, полученный известным способом

Показатели

»»»»»с

10

Иетил- Ацетон этилкетон

Растворитель

Ацетон

Температура сушки от растворителя, 353

328

328

Время сушки, мин

35

Температура уплотнения, К

438

443

Давление уплотнения, ИПа

Время уплотнения, мин

Температура термообработки, К

563-573

473

478

483

Давление термообработки, ИПа

30-40 . 23

Время термообработки, мин

3 мин/мм толщины,П о к а з а т е л и.8

1,06 10 1,06 ° 10 1,06 10

Плотность, кг/и

1,06 10.Разрушающее напряжение при сжатии, ИПа

160

120

155

150

Ударная вязкость, кДж/м

30

Тангенс угла диэлектрических потерь при 10. Гц

0,0004

О, 0006 О, 0006

0,0005

Составитель А. Горячев.

Редактор Т.Киселева Техред О.Веце Корректор В. Бутяга

Заказ 4667/26 Тираж 4 4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

»»» филиал AllA "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Режим .пе ре работки

Концентрация перекиси бензоила в растворе, .г/л

1»»»»ей»» еО»а» ° »»»»»»»»

1 2 3