Состав для покрытия по металлу

Состав для покрытия по металлу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПOKPЫtИЯ ПО МЕТАЛЛУ на основе органосилоксана, содержащего винильную группу, метакрилатметилдиэтоксимеТилсилана , перхлората натрия и амидного растворителя, о тл и ч а к щ и и с я тем, что, с.целькУ повышения физико-механических свойств, чистоты покрытия и сокращения времени его получения, в качестве органосилоксана он содержит гептаметилвйнилтетрациклосилоксан или пентаметилвинилтрициклосилоксан при следующем соотношении компонентов, МиС , Указанный органо§ силоксан20-30 Метакрилатметилдиэтоксиметилсилан20-30 Перхлорат натрия0,5-1 Амидный р створительДо 100 ю 1 00

SU„,10271&

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 с (21) 3423094/23-05 (22) 09.04.82

20"30

051

ГОСУДФ СТВЕННОЙ КОМИТЕТ 0СОР

flD ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

Н *ВТСРСНОМ\(C Â\Ã (46) 07.07.83. Вюл. N 25

" (72) К.А.Макаров, Я.Д.Зытнер

Г.У.Островидова и О,К.Лебедкина (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им. Ленсовета и 1-й Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени медицинский институт им. акад. И.A.éàåëîsà (53) 678.84(688.8) (56) 1. Макаров К.Я. и др. Получение полисилоксановых пленок на металлах методом элентрохимической сополимеризации. - "Журнал прикладной химии", 1980,- II 2, с.394 (прототип);,50 С 08 L 8У04; С 25 Î 1У08 (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ на основе органосилоксана, содержащего винильную группу, метакрилатметилдиэтоксиметилсилана, перхлората натрия и амидного растворителя, о тл и ч а р шийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, чистоты покрытия н сокращения времени его получения, в качестве органосилоксана он содержит гептаметилвинилтетрациклосилоксан или пентаметилвинилтрициклосилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Указанный органосилоксан 20"30

Q .Метакрилатметилдиэтоксиметилсилан

Перхлорат натрия

Амидный р1створитель До 100 содержащий метакрилатметилдиэтоксиметилсилан, перхлорат натрия и. амидный растворитель в качестве органосилоксана с винильной группой гепта5 нетилвинилтетрациклосилоксан или пентаметилвинилтрициклосилоксан при-сле-. дующем соотношении компонентов, мас.3 .

Указанный органо" силоксан 20"30

Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан 20 30

Перхаорат натрия 05.1

Амидный растворитель До 100

В качестве амидного растворителя состав может содержать диметилформамид, диметилацетамид.

Покрытие получают следующим об разом.

В амидный растворитель, содержащий метакрилатметилдиэтоксиметилсилан, перхлорат аммония, вводят указанный циклосилоксан..При fliloTHocTN тока 5 0,1" 10 -2,0 10 + А/см происходит одновременно электрохимическое инициирование и раскрытие цикла.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. (мас,3).

Гептаметилвинилтетрациклосилоксан

Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан 30

35 Перхлорат натрия 0,5

Диметилформамид Остальное

Пример 2 (мас.3)

Пентаметилвинилтрициклосилоксан

40 Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан 20

Перхлорат натрия 1,О

Диметилацетамид Остальное

Пример 3 (мас.4) .

45 Гептаметилвинилтетрациклосилоксан

Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан .25

Перхлорат натрия 0,8

Диметилформамид Остальное

Для сравнения получают покрытие из известного состава, состоящего,мвс.4:

СК1НВ 3,0

Иетакрилатметил" диэтоксиметилсилан

Перхлорат натрия

Перекись бензоила

Хлороформ

Диметилформамид

1О

30

2,0

1,0

1,0

69,75

23,25

М 1027181

Изобретение относится к химической технологии, точнее к созданию составов для покрытия по металлу, и может быть использовано для получения термостойких электроиэоляционных покрытий методом электрохимической полимеризации.

Наиболее близким к техническому решению по изобретению является состав для покрытия по металлу (1), содержащий мас.3:

Низкомолекулярный винилсилоксановый каучук СКТНВ 3,0

Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан 2,0

Хлороформ . 69,75

Диметилформамид 23,25

Перекись бензоила 1,0

Перхлорат натрия 1,0 .

Для получения полимерного покрытия изделие. из металла опускают в

) приведенный состав и присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока. В результате элект рохимической полимеризации в присутствии инициатора - перекиси бензоила мономер метакрилатметилдиэтоксиметилсилан сшивает CKTHB с образованием на поверхности изделия полимершого покрытия. Процесс электрохимической полимеризации проводят при плотности тока i=6 10 A/ñè в течение

2-3 ч.

Недостатками данного состава являются низкие физико-механические свойства (адгезия, прочность на изгиб и т.д.); низкая производительность так как полимерное покрытие образует-. ся в течение 2-3 ч при низкой плот ности тока; необходимость предварительного синтеза из циклосилоксанов низкомолекулярного полисилоксана

СКТНВ; применение инициатора перекиси бенэоила, который загрязняет образующееся полимерное покрытие; применение двух различных растворителей: полярный растворитель - диметилформамид и неполярный растворитель - хлороформ - для растворения низкомолекулярного полисилоксана СКТНВ.

Целью изобретения является повышение физико.-механических свойств полимерного покрытия, повышение его чистоты и сокращение времени получения покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия по металлу

3 1027181 4

Плотность тока l=6 10 А/см и пытаний покрытий представлены в табвремя осаждения 2 ч. Результаты ис- »це

Покрытие по примеру м Ф

Известное 1 2 3

Свойства

Иетод испытания

Иикрометр

ГОСТ 15149-.69

Толщина, 10 м б

Адгезия, балл

21

25

Прочность на изгиб, мм

t ..

Электрическая прочность, ИВ/м

Гост 6806-73

20 гост, 6433. 3-71

25

Объемное электрическое сопротивление, Ом м

3 ° 10 7 10 5 10

Э

8 1010

ГОСТ 6433.2"71 тангенс угла диэлектрических потерь, tg 8, при 10 6 Гц гост 2.2372-77

0,0014

0,0023

0,0025 0,0025

При одинаковой толщине покрытия из предлагаемого состава образуются гораздо быстрее (1-10 мин.), чем из известного (2 ч).

Составитель В.Комарова

Техред Л.Пекарь Корректор 8.6утяга

Редактор Т.Киселева

Заказ 4667/26 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, ill"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал AllA "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, преимуществами пред-)1 лагаемого состава являются хорошие физико-механические свойства покрытий (адгеэия и прочность на изгиб); высокая производительность, так как полимерное покрытие получается в те- 40 чение 1-10 мин при высокой плотности тока О, 1 ° 10 -2, 0 ° 10 А/см; отсутствие в составе инициатора, например перекиси бензоила, что способствует получению более чистого полимера; отсутствие в составе низкомолекулярного полисилоксана, для полученйя которого необходимо проведение предварительного"синтеза, что позволит также сократить время получения полимерного покрытия.