Способ изготовления мелющих шаров

Способ изготовления мелющих шаров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.СПОСОБ ИЯХЭТОВЛЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ, включающий нагрев заготовки, прокатку, сортировку, охлажН дение в процессе гидротранспортироваВСЕСОШЗЙАЯ Г - и .- -i- JiAJi; :; :Ji i iKli 4 li.A-i SMJi HO-iSsiA TfKflfjt ЯЛП. ХЛЛ-Ч ния движущимся потоком воды с избыточным статическим давлением, охла}|здение В проточной воде до температуры самоотпуска и самоотпуск в наксхпительном бункере, отличающийся тем, что, с целью повьпиения эксплуатационной стойкости шаров за счет увеличения равномерности поверхностной тве1 дости и упрощения технологии термичео кого уплотнения, охлаждение шаров в 1ФОТОЧНОЙ воде производят в наклонном желобе в процессе их перемещения в накопительный бункер. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение шаров в наклонном желобе производят водой, отработанной в процессе гидротранспортирования .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„! 027244 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р

E (21) 3379368/22-02 (22) 08.01.82 (46) 07.07.83. Бюл. М 25 (72) В. Т. Черненко, В. К. Бабич, Г. С. Якименко, Ю, Ю. Проценко и Б, Г. Шленский (53) 621.785,79 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ж 487148, кл. С 21 Р 1/02, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР

М 596636 кл. С 21 D 1/02, 1977.

3. Термическая обработка металлов.

Отраслевой тематический сборник, Ж 8.

М., "Металлургия, 1979, с. 46-48 (54) (57И.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕЛЮШИХ ШАРОВ, включающий нагрев . заготовки, прокатку, сортировку, охлащ, дение в процессе гидротранспортироваЭ(51) С 21 В 9/36> С 21 3 1/02ния движущимся потоком воды с избыточ ным статическим давлением, охлаждение в проточной воде до температуры самоотпуска и самоотпуск в накопительном бункере, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости шаров за счет увеличения равномерности поверхностной твердости и упрощения технологии термического уплотнения, охлаждение шаров в проточной воде производят в наклонном желобе в процессе их перемещен.ия в накопительный бункер.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что охлаждение шаров в наклонном желобе производят водой, д отработанной в процессе гидротранспор- @ тирования.

t 1027244

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке мелющих шаров в потоке шароарокатных станов., Известны способы изготовления про ката, включающие нагрев заготовки, прокатку и термическое упрочнение, охлаждение н гидротранспортирование при котором производит движущимся потоком воды с избыточным статическим давлением, и обеспечивающие, за счет, высокой скорости охлаждения при термическом упрочнении, получение высокого уровня механических свойств и равномерность этих характеристик llo ширине и длине термически упрочненного проката (1 ) и (2 3

Однако для реализации этих способов требуются болыцие расходы охпа дителя и насосы высокого давления.

Наиболее близким по технической сущ ности к предложенному является способ изготовления мелющих шаров, включающий нагрев заготовки, прокатку, сорти ровку, охлаждение в процессе гицротрано портирования движущимся потоком воды с избыточным статическим давлением, охлаждение в проточной воде на ковшах закалочного конвейера до температуры, самоотпуска и самоотпуск в накопительном бункере (.3 ). бу мелющие шары характеризуются достаточно высокой твердостью иоверхиссти, минимальные значения которой удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов. Однако при этом разброс значений твердос уи иовер3щости шаров, как правило, составляет 5070 НВ, что обусловлено замедленным теппссьемом g участков шаров и зоне их коитак та друг с другом и ковшами конвейера при их доохлаждении и проточной воде на закалочном конвейере, а также повышенной температурой савюотнуска этих участков шаров. Так, после охлаж деиия шаров до требуемой температуры самоотпуска движущимся потоком воды с избыточкым статическим давлением разброс значений твердости поверхности составляет 10-20 НВ, после охлаждения потоком воды и доохпаждения до той же средней температуры самютпуока в проточной воде иа ковшах закалочного конвейера - 50.-70 НВ. Поэтому при высоком среднем уровне твердости поверхности изза наличия такого рае. броса ее значений, шары характеризувт35 тирование движущимся потоком воды с избыточным статическим давлением, По окончании охлаждений в камерном устройстве шары и отработанная вода поступают в наклонный желоб. Qooxлаждение шаров до требуемой температуры самоотпуска в желобе, заполненном отработанной водой, производят в процессе их самопроизвольного пере45 мещения в накопительнъ1й бункер, После охлаждения шаров до требуемой температуры самоотпуска производят сброс воды из наклонного желоба, и шары транспортируются далее в накопительный бункер, где происходит их самоот

5

30 ся пониженной эксплуатационной стойкостью, Наряду с неравномерным теплосъемом, процесс доохлаждения шаров в проточной воде на закалочном элеваторе значительно усложняет технологию термц ческого упрочнения.

Целью изобретения является повыше ние эксплуатационной стойкости шаров за счет увеличения равномерности поверх постной твердости и упрощение технологии термического упрочнения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления мелющих шаров, включающему нагрев заготовки, .прокатку, сортировку, охпажде. ние в процессе гидротранспортирования движущимся потоком воды с избыточным статическим давлением, охлаждение в проточной воде до температуры самоотпуска и самоотпуск в накопительном бункере, охлаждение шаров в проточной воде производят в наклонном желобе в

1 процессе их перемещения в накопитель ный бункер.

При этом охлаждение шаров в наклон.ном желобе производят водой, отработанной в процессе гидротранспортирования, Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку нагревают, прокатывают иа шар, осуществляют сортировку (отсев недокатов шаров),далее шар поотупает в устройство камерного типа, где производят охлаждение и гидротранспорпуск. Такое перемещение (перекатывание) шаров по заполненному наклонноМу желобу исключает неравномерный TSII посъем c ax поверхности и обеспечивает получение высокой и равномерной твердости, сопоставимой с аналогичными характеристиками свойств шаров после закалки в потоке воды с избыточным

3 10 давлением. Кррме того, за счет исключе ния операции доохлаждения шаров на закалочном конвейере упрощается, технология термической обработки, Опробование предлагаемого способа проводили на шаропрокатном стане 1040.

Заготовку стали марки 35 нагревали, прокатывали шар 120 мм, производили отсортировку недокатов. Далее шары поступали в устройство камерного типа, где охлаждались в течение 11 12 с потоком воды-с избыточным статическим . давлением. По выходе из устройства ка мерного типа шары поштучно поступали в наклонный желоб, заполненный отработанной в устройстве водой. Доохлаждение шаров в заполненном отработанной водой наклонном желобе проводили в процессе. ик самопроизвольного перемещения и течение 35-40 с до среднемассовой температуры около 350 С.

Сброс охлаждаюацей воды произвели че27244 4 рез отверстие.в наклонном желобе, а шары направляли в накопительный бун кер. Среднее значение твердости поверхности шаров, подвергнутых обработке по предлагаемому спосо-. бу 376+18 НВ, Применение дредлагаемого способа ! обеспечивает следуккцие технико-экономические преимушества: повышение на

1О 3;5% эксплуатационной стойкости шаров за счет увеличения равномерности твер дости поверхности, упрощение технологии термического унрсчнения за счет исключения операции доохлаждения на закалоч15 ном конвейере и возможность расширения марочного сортамента стали для малющих шаров.

Повышение равномерности твердости шаров. позволяет получить в народном хозяйстве экономический эффект бо лее 5 руб/т.

Составитель А. Секей

Редактор И. Николайчук Техред Т.Фанта Корректор О. Тигор

Заказ 4676/30 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитента СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4