Флюс для обработки цинковых сплавов

Флюс для обработки цинковых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, включающий хлористый натрий и хлористый калий, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплава и снижения потерь металла, флюс дополнительно содержит хлористый кальций при следукицем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый кальций46-54 Хлористый натрий23-27 Хлористый калийОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ лм лю

РЕСПУБЛИК а

I ,Т, р л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AR TOPTKOMV CEREETEORCTRV

23-27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPbtTHA (21) 3374720/22-02 (22) 04.01.82 (46) 07.07.83. Вюл. 9 25 (72) В.И. Курова и В.А. Косинцев (71) Конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении (53 ) 669.55.4(088.8) (56) 1. Патент CPP Р 55401, кл. 40 B 1/06, опублик. 1973.

2. Патент США Р 3823013, кл. 75-65, опублик. 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

9 735651, кл. С 22 С 1/06, опублик. ,1979...SU„„1027276 А

3(Я) С 23 С 1/06; С 22 В 9/10 (54) (57) ВИЛЮС ДЛЯ ОИРАВОтКи циНКОвЫХ

СПЛАВОВ, включающий хлористый натрий и хлористый калий, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплава и снижения потерь металла, флюс дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, вес ° %

Хлористый кальций 46-54

Хлористый натрий

Хлористый калий Остальное

10272.76

17-23

Таблица 1

Наименование ингредиентов

Хлористый натрий

23,0

26

Хлористый калий

23,0 25

Хлорис тый

-кальций

54,0 50

Карналлит. (КС1 9012 ) 80

Хлористый цинк

Криолит И,А1 Р6) 10

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов в плавильных и раздаточных печах, а также в. раэливоч,ных ковшах.

Известен флюс для рафинирования цинковых сплавов, содержащий хлористый натрий, хлористый калий, фтористый натрий и хлористый цинк (1 ).

Недостаток этого Флюса состоит в низкой адсорбционной способности к отделению металла от окислов и шлаков. Потери металла со шлаком составляют 55-60% °

Известен также флюс, содержащий хлористый калий и хлористый ли. тий (2 J.

Недостаток этого флюса состоит . также в низкой адсорбционной способности. Потери металла со шлаком составляют 50-603 °

Наиболее близким по своей технической сути к предлагаемому Флюсу является флюс (3 J содержащий, вес.Ъг

Карналлит (КС1 .NgC12 ) 77-83

Хлористый натрий

Недостатком этого .флюса является низкая адсорбционная способность к отделению металла от окиси цинка и шлаков при съеме последнего и, как следствие, потери металла со шлаком составляют 45-50%.

Целью изобретения являеТся повышение механических свойств сплава к снижение потерь металла. @ Поставленная цель достигается . тем, что Флюс для обработки цинковых сплавов, включающий хлористый калий и хлористый натрий, дополнительно содержит хлористый кальций, при

35. следующем соотношении компонентов, вес.5i

Хлористый кальций 46-54

Хлористый натрий 23-22

Хлористый калий Остальное

Хлористый калий и хлористый натрий снижают температуру плавления флюса,.хлорнстый кальций придает

Флюсу высокие рафинирующие свойства.

В лабораторных условиях приготовлены 5 составов смеси, приведенные в табл. 1.

1027276

Приготовленный жйдкий флюс с помощью мерного ковшика погружают в расплав, тщательно замешивая его при температуре сплава 480 Механические свойства, Кол-во снятого шлака,Ъ

Наличие интерметаллических включений

Содержание металла в: шлаке, Ъ

Состав 6Р кгс/мм

Предлагаемый

Без обработки

90,0

2,0

?o2к0

2 4

Есть

1,6

2,0

Нет

24,5

19,0

24,0

23,0

2,0

1,4

Нет

25,0

2,1

1 5

Н.ет

2.0, 0

1 . 60,0

Есть.1,95

Известный

22,0

2,4

Базовый образец

Есть

22,5

2,0

2,4

35,0

М Ю Ь! . Составитель В.В. Бадовский

РЕдактор С. Патрушева ТехредЛ.Пекарь Корректор Г. Решетник

Заказ 4679/31

Тираж 956 Подписное

ВНШ!ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, !!осква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Исходные составляющие берут в порошкообразном состоянии, взвешивают, тщательно перемешивают и плавят.

Из табл. 2-видно, что обработкой сплава предлагаемым составом флюса значительно снижены потери металла со шлаком от 60 до 19% в сравнении с известным составом..

500 С и дают технологическую выдерж о ку в течение 5-7 мин. Количество флюса — 0,15% от массы металла. После технологической выдержки снимают шлак и заливают образцы для механических испытаний и исследования микрсструктуры. Результаты опытных испытаний (усредненные показатели )приведены в табл. 2.

Т а блица 2

Одновременно повышаются механические свойства в среднем на 4-13 Ъ по сравнению с обработкой известным составом. На микрошлифах интерметалличес ,ких включений не обнаружено.