Состав для алюмоцирконирования стальных изделий

Состав для алюмоцирконирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАР ДЛЯ АЛШОДИРКОНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЬаХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий алх юсодержащее вещество и Ц1 рконсодержащее вещее ТВ о V от ли ч а к щи и ;с я тем, что, с целью снижения стоимости состава, в качестве алюмосодержащего вещества он содержит алюминиевую пудру, а в качестве цирконсодёржащего вещества цирконовую пудру при следующем соотнсхлении компонентов, вес.%: Алюминиевая i пудаа65-90 Цирконовая пудра.10-35

.СОЮЗ GOBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ЗСЮС23С92

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3381195/22-02 (22) 11.01.82 (46) 07.07.83. Бюл. Р 25 (72) В.С. Аракельян, С,O..Áîëäîâñêàÿ, „C.A. Даутбаев. и И.Л. слуцкий (53 ) 621.785.51.06(088 .8 ) . (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 410135, кл. С 23 С 9/02, 1974.

2.. Анторское свидетельство СССР, 9 541896, кл. С 23 С 9/00-, .1976. (54) (57) .С0СТАР. ДЛЯ АЛКЖОЦИРКОНИРОБАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДБЛИЙ. содержащий

„.Я0.„102728 0 А алюмосодержащее вещество и циркон:ñîäåðèàùåå вещество, .о т л и ч а ю шийся тем, что с целью снижения стоимости состава, в качест ве алюмосодержащего вещества он содержит алюминиевую пудру, à B качестве цирконсодержащего веществацирконовую пудру при следующем соотношении ковазонентов, вес.Ъ:

Алюминиевая . пудра . . 65-90

Цирконовая пудра 10-35

1027280

21-35

25

Таблица 1

Цирконовая пудра

Состав

Алюминиевая пудра

80

75

Сравнительные данные по обработ- Оценка жаростойкости проводилась ке в известных и предлагаемых соста- по привесу при теьатературе испитавах приведены в табл. 2. ния 1000 С в течение 40 ч.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий, преимущественно хромоникелевых сталей и сплавов, и может быть использовано для защиты деталей от воздействия высоких температур и агрессивных сред.

Известен состав f1) для алюмоцирконирования стальных изделий, содержащий следующие компоненты, вес.%:

Двуокись циркония 35-49

Алюминиевый порошок .

Фтористый аммоний 3-5

Окись алюминия Остальное

Недостатком состава является его низкая насыщающая способность.

Наиболее блнзким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав 2 ) для алюмоцирконирования стальных иэделий, содержащий следующие компоненты, вес.%:

Порошок циркония 1-10

Порошок алюминия 15-24

Связка Остальное

Процесс насыщения осуществляется шликерным методом с отжигом .в окислительной атмосфере при 750-1050 С в течение 10-20 мин. В качестве связки используют 10- 40% р-р циконлака 9 851 в растворителе 9 646.

Недостатком состава является высокая его стоимость, поскольку .порошок циркония дорогой и дефицит- 40 ный компонент, что также ограничивает возможность проведения процесса алюмоцирконирования.

Целью изобретения является снижение стоимости состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав для алюмоцирконирования стальных изделий, содержащий алюмосодержащее вещество и цирконЪ содержащее вещество, в качестве алюмсодержащего вещества содержит алюминиевую пудру, а в качестве цирконсодержащего вещества - цирконовую пудру при следующем соотношейии .компонентов, вес.%:

Алюминиевая пудра 65-90

Цирконовая пудра 10-35

Цирконовая пудра является общедоступным и дешевым веществом.

Процесс насыщения осуществляется методом суспензии при 850-1050 С в течение 15-40 мин.

Пример. Для приготовления состава используют цирконовую пудру (98% двуокиси циркония

Туб-09 .2486-72 ) и алюминиевую пудру IIAII-2 (ГОСТ 5491-71 ). .В качестве связующего используют раствор цикон-лака (ГОСТ 5236-50 ) в растворителе Р 646 (ИОСТ 5630- 51 ), взятый в соотношении 300-500% к весу сухих компонентов.

На поверхность образца наносят суспеизию в количестве 0,05-0,2 г/см затем образец сушат при 100150 С в течение 10-30 мин. После сушки образцы .обрабатывают в электропечи при 950О в течение 15 мин.

Охлаждение осуществляют на воздухе, образцы смывают, водой.

Используют следующие составы для алюмоцирконирования.

1027280

Таблица 2

Содержание компонентов, sec. Ъ

Привес, rfM

Глубина слоя, мкм

Х23Н18

Х18Н9Т

Х.23Н18

Х18Н9Т

Ч:мыйц,,Порошок алюминия 24

Порошок циркония 1

45

4,5

5,8

Связка 75 г

Порошок алюминия 22 .Порошок циркония 3

Связка 75

3,6

4,8

Порошок алюминия 18

Пброшок циркония 7

3,0

4,3

Связка 75

Порошок алюминия 15 Порошок циркония 10

3,4

5,4

35

Связка 75

Состав 2,::,Алюминиевая пудра 90

:Цирконовая пудра 10

Алюминиевая пудра 80

5,5

4,0

45

Цирконовая пудра 20

4,8

3,2

Алюминиевая пудра 75

Цирконовая пудра 25

4,5

3,0

Алюминиевая пудра 65

Цирконовая пудра 35

3,2

30

5,0

ВННИПИ Заказ 4679/31 Тираж 956 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ЮВ »ею в е

Из результатов сравнительного испы- 1,2467 руб., при насыщении 1 м2 потания для алюмоцирконирования составов верхности, предлагаемым - О, 6380 руб. следует,что эти составы дляхромникеле- (без учета электроэнергии, расход вых сталей обладают сходимой насыщающей которой одинаков . способностью и обеспечивают примерно равные жаростойкие свойства. - . Нз расчета следует, что стонмостЬ:.

Стоимость процессов алюмоциркони-. предлагаемого состава почти в 2 раза рования в известном составе ниже известного.