Способ получения влагостойких обоев

Способ получения влагостойких обоев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13-15

30-32

1-3

0,05-0,25

Остальное (21 ) 3365350/29-12 (22) 24.12.81 (46) 07.07.83. Бюл. и 25 (72) В.В. Верхоланцев, О.-Н. Гаврилова и Г.П. Бирюкова (71) Иосковская экспериментальная обойная фабрика (53) 676.51(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

II 794104, кл. О 21 Н 3/00, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

N 125126, кл. 0 21 Н 1/04, 1959 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОСТОЙКИХ ОБОЕВ путем нанесения на поверхность бумаги-основы красочной композиции на основе поливинилацетат..SU„„1027310 А

3 g 0 21 Й 1/32; 0 06 н 3/00 ной дисперсии и последующей сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости и улучшения гигиенических свойств обоев, бумагу-основу перед нанесением красочной композиции обрабатывают 2,553-ным водным раствором буры.:

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, в качестве красочной композиции используют состав, содержащий, мас.3:

Поливинилацетатная дисперсия

Каолин

Пигмент

Полифосфат натрия

Вода

1 1027

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, s частности к изготовлению обоев.

Известен способ изготовления влаго прочной бумаги путем пропитки бумажного полотна бутадиен-нитрильным ла-. тексом, сушки, нанесения защитного покрытия и каландрирования. Бутадиеннитрильный латекс вулканизирован алкилрезформальдегидной смолой низкой 1О степени конденсации (1

Однако этот способ имеет ряд недостатков: токсичность применяемых материалов, низкие гигиенические свойства покрытия из-за повышенного 15 выделения вредных компонентов, отрицательно влияющих на здоровье человека, повышенный расход. материалов, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к zp предлагаемому является способ получения влагопрочной бумаги, яапример обоев, путем нанесения на поверхность бумаги-основы красочной композиции на основе поливинилацетатной диспер- 25 сии с последующей сушкой j 2. .

Этот способ обеспечивает получение водостойкого покрытия, но с недостаточной в современных условиях влагостойкостью. Кроме того, для интенсификации процесса сушки этот способ требует дополнительного смачивания слоя поливинилацетата этиловым спиртом, что усложняет производственный процесс.

Целью изобретения является повышение влагостойкости и улучшение гигиенических свойств обоев.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения влагостойких обоев, заключающемуся в нанесении на поверхность бумаги-основы красочной композиции на основе поливинилацетатной дисперсии и последующей сушки, бумагу-основу перед нанесением красочной композиции обраба45 тывают 2,5-53-ным водным раствором буры.

Причем в качестве красочной композиции используют состав, содержащий, мас.3:

Поливинилацетатную дисперсию 13 15

Каолин 30-32

Пигмент 1-3

Полифосфат натрия 0,05-0,25 . 55

Вода . Остальное

В составе воднодисперсионной красочной композиции используют свето310 2 прочные органические пигменты в выпускной форме "ВС-0": золотисто-желтый прочный, желтый светопрочный

2"3", ярко-красный 4Ж, оранжевый прочный, зеленый, красно-коричневый, голубой фталоцианиновый, зеленый фталоцианиновый, коричневый КВ, кубовый ярко-зеленый, Ж,.кубовый алый 2Ж, синий антрахиноновый . кубовый ярко-зеленый С, кубовый бордо, кубовый зо.лотисто-желтый ЖХ, тиоиндиго краснокоричневый.

Пример 1. На обойную бумагу наносят 2,53-ный водный раствор буры технической (ГОСТ 8429-77) в количестве 50 г на 1 м, а затем красочную композицию следующего .состава, мас.4:

Каолин 31

Пигмент-золотистожелтый прочный 2

Поливинилацетатная . дисперсия (ДПВА) 14

Полифосфат натрия 0,1

Вода Остальное на грунтовальной машине с воздушным шабером, Скорость нанесения покрытия

60 м/мин, температура в сушильной камере 60-70 С.

Пример 2. На обойную бумагу наносят 43-ный водный раствор буры в количестве 50 r на 1 м2, а затем красочную дисперсию состава по примеру 1 на грунтовальной машине с воздушным шабером при скорости 60 м/мин и температуре в сушильной камере 60-70 С.

П р и и е р 3. На обойную бумагу наносят 54-ный водный раствор буры в количестве 50 г на 1 м, а затем красочную композицию следующего состава, мас.3:

Каолин 30

Пигмент яркокрасный 4Ж 1

ДПВА 13

Полифосфат натрия 0,05

Вода Остальное на грунтовальной машине с воздушным шабером. Скорость нанесения покрытия

60 м/мин, температура в сушильной камере 60-70 С.

Пример 4. На обойную бумагу наносят 53-ный водный раствор буры в количестве 50 r на 1 м, а затем красочную композицию следующего состава, мас.3:

Каолин 32

Пигмент оранжевый прочный 3

1027310

Предлагаемый способ позволяет повысить влагостойкость обоев и улучшить их гигиенические свойства за счет формования пористой поверхности пигментированного покрытия, в отличие от непигментированной пленки, получаемой пЬ прототипу.

ДПВА

Полифосфат натрия

Вода

0,25

Остальное. Масса получаемых готовых покрытий обоев и показатели их влагостойкости представлены в таблице.

Отношение влагостойкости к массе покрытий

Влагостойкость по прибору

ИКБ-3,В, цикл

Способ. формирования покрытия

Масса покрытия на единицу поверхности, й, г/м

22

8-10

30-32

Составитель О. Маслаченко

Редактор А. Шандор Техред С.Мигунова Корректор С. Шекмар

Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4687/33

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

По примеру 1

По примеру 2

По примеру 3

По примеру 4

По прототипу.

16

19

38

0,76

0,86

1,65

1,6

0,27-0, 31