Измельчитель

Измельчитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИЗЬШЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий установленную на горизонтальной осн камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы , взаимодействующие с непод .вижными ножами, отличающи йс я тем, что, с целью повышения эффективности работы, рабочие органы выполнены в виде барабанных ножевых фрез длиной 0,6-0,8 расстояния между торцовыми стенками камеры и установлены на одной из них, а на другой торцовой стенке смонтированы Г-образные лотки, выходные концы которых расположены внутри барабана фрез.. (Л

СОЮЗ СОВЕТО.(ИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННЦЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3362849/29-33 (22) 10.12.81 (46l 15.07.83. Бюл. Р 26

<72) И.Ф.Щербаков, A.K.×óêñèí, Ю.Н.Степанов и A.Ä.Âoðoíèí (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического мащиностроения (53) 621 ° 926 ° 9(ОА8. 8) (56l 1. Авторское свидетельство СССР

Р 437530, кл . В 02 С 7/08, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 634784, кл. В 02 С 18/06, 1977...SU„„2 67 А

%59 В 02 С 18/06 ( (54) (57) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий установленную на горизонтальной оси камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы, взаимодействующие с непод,вижными ножами,о т л и ч à ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности работы,- рабочие органы выполнены в виде барабанных .ножевых фрез длиной 0,6-0,8 расстояния между торцовыми стенками камеры и установлены на одной из ннх, а на другой торцовой стенке смонтированы

Г-образные лотки, выходные концы которых расположены внутри барабана фрез., 1028367

Изобретение относится к технике измельчения сыпучих материалов и может быть использовано, например, в реэинотехнической промышленности.

Известен измельчитель, содержащий цилиндрический бункер и рабочий орган, выполненный в виде вращающегося перфорированного днища (1 ).

Однако данное устройство имеет низкую эффективность работы.

Наиболее близким техническим решением является измельчитель, содержащий установленную на горизонтальной оси камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы, взаимодействующие с закрепленными на корпусе неподвижными ножами. Под действием центробежных сил компоненты, проходя через чередующиеся ряди подвижных и неподвижных ножей, измельчаются, смешиваются и выбрасываются в кольцевое пространство между наружной стенкой загрузочной воронки и внут. ренней стенкой камеры. Часть продукта попадает в разгрузочный штуцер (2f.

Недостатком данного измельчителя также является низкая эффективность в непрерывном режиме работы.

Цель изобретения — повышение эффективности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в измельчителе, содержащем установленную на горизонтальной оси камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы, взаимодействующие с неподвижными ножами, рабочие органы выполнены в виде барабанных ножевых врез длиной 0,.6-0,8 расстояния между торцовыми стенками камеры и установлены на одной из них, а на другой — смонтированы Г-образные лотки, выходные концы которых расположени внутри барабана фрез.

На фиг. 1 изображен измельчитель; на Фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1> на

; фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг.4

> вид В на Фиг. 3.

Измельчитель содержит смонтированную в подшипниках полую горизонтальную ось 1, камеру 2, установленные параллельно оси барабанные ножевые фрези 3, блоки неподвижных ножей 4, закрепленных на корпусе камеры. Блок ножей 4 выполнен в виде решетки по длине равной длине фрезы 3, т.е. только на этом участке происходит измельчение и выпуск готового продукта в бункер.. Остальная часть блока выполнена монолитной, Г-образные лотки 5 установлены на осях 6, последние зафиксированы на торцовой стенке камеры с помощью стопорного кольца 7 и гайки 8. Длина барабанных фрез 3 и неподвижных ножей 4 составляет 0,6-0,8 рассто

65 перемешиваются во встречных и перекрещивающихся потоках. Некоторая часть смеси попадает на кс>льцевой участок обечайки камеры между свободными торцами фрез и торцовой стенкой камеры. отсюда слс>й смеси соскребается входными концами О Гобразных лотков 5 и под действием собственного веса поступает при повороте смесительной камеры к выходным концам д лотков, откуда ссылается на ножи фрезы, расположенные над блоками ножей 4. Центробежной силой частицы смеси направляются в зону резания, где иэмельчаются и через пазы между ножами проваливаются в бункер 16. Поворотом оси яния между торцовыми стенками камеры.

Длина Фрез и блоков контрножей выбрана ранной 0,6-0,8 расстояния между стенками камеры для того, чтобы обеспечить для перерабатываемого материала свободный кольцевой участок камеры, по которому он мог бы пересыпаться на повторный цикл переработки. При относительном умень

10 шении длины фрез уменьшается производительность устройства по выходному продукту;при приближении длины фреэы к расстоянию между стенками камеры уменьшается возможное число 5 повторных циклов переработки.

Входные концы CI Г-образных лотков 5 расположены в промежутке между торцами Фрез и торцовой стенкой камеры, выходные концы Д Гобразных лотков расположены внутри центральной полости ножевых фрез.

Зазор между ножами фреэы и неподвижными ножами регулируется винтовым механизмом 9. Для подачи иэходного материала служит шнековый питатель

10. B камеру сырье подается через отверстие 11 в оси 1.Привод вращения камеры осуществляется червячной парой 12,13. Фрезы 3 приводятся во вращение шестернями 14, зацепляющиЗО мися с неподвижным колесом 15. Для приема готового продукта у=тановлен бункер 16.

Измельчитель работает следующим образом.

Сырье (компоненты) шнековим питателем 10 через отверстие 11 в полой оси 1 подается в камеру 2. Частицы сырья, попадающие на радиальные ножи

Фрез 3, отбрасываются ими в разных

4Q направлениях в плоскости вращения фрезы к обечайке камеры или к ножам расположенной выше Фрезы, откуда образуется встречный поток частиц сырья.

Частицы, скопившиеся у кромки 4 блока неподвижных ножей 4> при вращении камеры также неизбежно попадают на ножи фрез и также интенсивно

1028367

6 регулируется толщина соскребаемого слоя смеси, При уменьшении зазора между входным концом 0I лотка 5 и обечайкой смесительной камеры происходит уменьиение толщины слоя материала, который проходит мимо фрезы и направляется на повторный цикл пере-. работки;соответственно увеличивается -количество материала, попадающего во внутреннюю полость фрезы и далее через пазы между контрножами в бункер, готового продукта.

ТакиМ образом, производительность устройства увеличивается, а число циклов переработки уменьшается, что снижает степень измельчения и royoreseoc r готового продукта.

Когда зазор между входными концами а лотков 5 и камерой равен нулю, производительность измельчителя максимальна, а степень смешения и измельчения - минимальна.

В случае необходимости получения более равномерной смеси ослабляется гайка 8, поворотом оси 6

5 устанавливается тре©уемый зазор между обечайкой камеры и входным концом 0 Г-образного лотка 5 и гайка 8 опять затягивается. Слой материала, толщина которого равна

)0 зазору, не попадает в зону измельчения, а направляется на следующие циклы смешения.

Таким образом, выполнение длины фрез и блоков контрножей, равной

0,6-0,8 расстояния между торцовыми стенками камеры и установка на одной из стеной Г-образных поворотных лотков позволяет в широких пределах регулировать пропускную способность измельчнтеля, что значительно повышает эффективность технологического процесса.

1028367 о

Составитель B. Ревва

Редактор О. Колесникова Техред И.Гайду Корректор A. Повх . Заказ 4844/б Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

4илиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4