Способ получения покрытия

Способ получения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ путем нанесения полимерного материала на перфорированные пластины из фольгированного стеклотекстолита с последуимцей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности и акусти .ческой прозрачности, на пластины предварительно наносят хлороформ или хлористый метилен, а затем раствор полиметилметакрилата в хлороформе или хлористом метилене концентрации 20-28 г/л, а сушку проводят сначала IB течение 12-15 ч при 20-40°С, затем в течение 1-2 ч при 80-90 С, после чего в течение 1 ч нагревают до 117-118«С и обрабатывают при этой температуре 2ч.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ИЦФФЮ

РЕСПУБЛИН (1Ю (10 др В 05 0 1/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

FIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ла на перфорированные пластины из фольгированного стеклотекстолита с последующей сушкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения электрической прочности и акустической прозрачности, на пластины предварительно наносят хлороформ или хлористый метилен, а затем раствор полиметилметакрилата в хлороформе или хлористом метилене концентрации

20-28 г/л, а сушку проводят сначала в течение 12-15 ч при 20-40 С, затем в течение 1-2 ч при 80-90 С, после чего в течение 1 ч нагревают до 117-118 С и обрабатывают при этой температуре

2 ч. (21) 3278209/23-05

Ii(22) 21.04.81. (46) 15.07.83. Бюл. В 26

:(72) N.C. Шварцберг, Л.Г. феденок, 3;И. Феденок, И.Л. Котляревский, Я.A. Иельберг и Н.A. Иитчин (71) Институт химической кинетики и горения Сибирского отделения AH

СССР (53) 678.026.37(088.8) (46) 1. Патент Австралии Р 284361, кл. 32а,23, опублик ° 1968 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ путем нанесения полимерного материаОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

1028383

Изобретение относится к получению покрытий на деталях радиоэлектронной промышленности, в частности на перфорированных пластинах, предназначаемых для неподвижных электродов элек-- тростатических громкоговорителей.

Известен способ получения покрытия на перфорированных пластинах путем нанесения полимерного материала на поверхность перфорированной пластины из фольгированного стеклотекстолита 10 с одновременным вакуумным отсосом полимерного материала через отверстие с последующей сушкой 1) °

Однако получаемая таким образом пленка анизотропна. Если молекУла 15 полимера йолярна, то пленка в таких случаях обладает электретнымн свойствами, что ухудшает качество звуча ния громкоговорителя.

Целью изобретения является повы шение электрической прочности покрытия и акустической прозрачности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения покрытия путем нанесения полимерного мате- 25 риала иа перфорированные пластины из фольгированного стеклотекстолита с последующей сушкой на пластины предварительно наносят хлороформ или хлористый метилен, затем раствор полиметилметакрилата в хлороформе 30 или хлористом метилене концентрацией 20-28 г/л, а сушку проводят сначала в течение 12-15 ч при 2040 С до испарения хлороформа или хлористого метилена, затем в течение 35

1-2 ч при 80-900С, после чего в течение 1 ч нагревают до 117-118 С и обрабатывают при этой температуре

2 ч. для нанесения покрытия используют полнметилметакрилат с молекулярным весом (3,0-7,0) -10

Пример 1. Покрытие наносят на перфорированные пластины из фольгированного стеклотекстолита

Сф-1-35. Размер пластины 650х120х х2 мм, число отверстий 450, диаметр отверстий 6 мм. Пластину помещают на стеклянную подложку фольгирован" ной стороной вверх так, чтобы между ними не было зазора, на пластину ус- 50 танавливают контурную рамку из теф-лона и заполняют отверстие пластины хлороформом. Затем в рамку заливают раствор полиметилметакрилата с молекулярным весом f,3,0-3,5) 10 в 55 хлороформе концентрации 20 г/л слоем

13 мм.

Подложку с пластиной помещают в

:сушильную камеру со слабым нижним отсосом и выдерживают в ней при бО

20-40 С в течение 12-15 ч до полного испарения растворителя, затем прогревают 2 ч при 80-90 С, в течение

1 ч поднимают температуру до 126130оС и 2 ч выдерживают при 126- б5

130 С . В результате получают равномерное покрытие толщиной 200-250 мкм без залипания отверстий, имеющее пробивное напряжение более 8 кВ.

Пример 2. Покрытие нанОсят аналогично примеру 1, используют раствор полиметилметакрилата того же молекулярного веса в хлороформе концентрации 27 г/л. Высота заливаемого слоя 9 мм. Время испарения растворителя 8-9 ч. Получают покрытие толщиной 200-250 мкм. Пробивное напряжение 8,5-9 кВ.

Пример 3. Для нанесения покрытия используют раствор того же полиметилметакрилата в хлористом метилене концентрации 28 г/л. Нанесение покрытия аналогично примеру 1, но отверстия пластины заполняют хлористым метиленом. Высота слоя 9 мм.

Время испарения растворителя 5 ч.

Толщина получаемого покрытия 200250 мкм. Пробивное напряжение 8,59 кВ.

П р .и и е р 4. Покрытию подвергаются высокочастотные электродов перфорированные пластины из фольгированного стеклотекстолита Сф-1-35.

Размер пластины 325х190х2 me. Число отверстий 1032 диаметром 3 мм, Покрытие наносят по примеру 1. используют раствор полиметилметакрилата с молекулярным весом 7 ° 10 в хлороФорме концентрации 26 г/л. Вйсота слоя 13 мм. Время испарения растворителя около 15 ч, термическая обработка 2 ч при 8О С, подъем температуры до 117-118 С в течение 1 ч, выдержка при 117-118 С в течение 2 ч, Получают равномерное покрытие толщи: ной 250-350 мкм без залипания отверстий. Пробивное напряжение 8 кВ.

Если в этом случае максимальная температура термообработки вместо

117-118 С составляет 123-125 С (2 ч), наблюдается частичное отслаивание изолирующей пленки от фоль гированной поверхности пластины, что обнаруживается визуально по появлению светлых пятен в изолирующем покрытии. В местах отслаивания возможны пробои при напряжении 37,5 кВ.

Если термообработка не проводит= ся или ее максимальная температура занижена (80 110 С), после хранения пластины в тамение 1-2 мес в изолирующем покрытии появляются . микротрещины, придающие ему серебристость и легко обнаруживаемые под увеличительным стеклом.

Электрическая прочность электродов при этом резко падает.

Пример 5. Покрытию подвер гаются электроды из гетинакса с медным электропроводящим слоем. Размер пластин 320х18бк1,5 мм, число

1028383

Составитель Г. Дьяков

Редактор М. Петрова ТехредМ.Гергель Еорректор A. Повх

Заказ 4847/7 Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 отверстий 1100 диаметром 3 мм.. Покры тие наносят в условиях лримера 4, используя раствор полиметилметакрилата с молекулярным весом 7,0 ° 10 в. хлороформе концентрации 26 г/л. Получают равномерное покрытие толщиной 200-250 мкм без залипания отверстий. Пробивное напряжение более

8 кВ.

Предлагаемый способ просг, не требует специального громоздкого оборудования и легко осуществим в

5 производстве материалов для покрытия домов и недефицитен.