Станок для сгибания фигурных изделий

Станок для сгибания фигурных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СТАНОК ДЛЯ СГИБАНИЯ ФИГУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий смонтированные , на станине центральный формуихций упор и расположенные симметрично относительно него приводные гибочные диски с гибочными роликами и опорные ролики закрепленные на общих валах с приводивши шестернями, отличающийся тем, что, с целью повьваения производительности и качества , он имеет приводные зубчатые колеса взаимодействукноие с приводными шестерн1ти гибочных роликов, п-образные рычаги, закрепленные на осях зубчатых колес, механизм фиксации заготовки, состоящий из силового цилиндра , закрепленного на его штоке - - :,:...- - j клинового зажима, и шарнирно закрепленных на станине симметрично. относительно силового цилиндра центрирующих рычагов, установленных с возможностью взаимодействия с упором, и сбрасыватель заготовок, выполненный в виде подпружиненной рамки ,шарнирно закрепленной на к(допусе силово го цилицдра, при этсж приводные валы выполнены попыми и имеют размещенные внутри них приводные посредством силового цилиндра попзушки, на которых закреплены опорные ропики. 2.Станок по п. 1,, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что клиновой зажим состоит из П-образного кронштейна, закрепленного на штоке силового циливдра , шарнирно закрепленных на нем двух подпружиненных профильных рычагов для зажима заготовки и двух упоров , один из которнлс взаимодействует с центрирующими рычага1«О1, ai другой - с осью рамки сбрасывателя. 3.СтаИок по П.1, отличающийся тем, что, с цельюрасаошрения технологических возможностей путем гибки концов заготовки в противоположных направлениях, он имеет дополнительнью шестерни, размещен- | ные на валах гибочных роликов и вза- i имодействующие с зубчатшш колесами. ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) В 21F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ)Ф (21) 3351849/25-12 (22) 02.11.81 (46) 15.07.83. Бюл. 9 26 (72) Е.С.. Костин, Н.A. Моренксв, А.С.Бартенев, Н.П. Шубин и В.A.Øìåлев (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт

"ГИПРОМОНТАЖИНДУСТРИЯ" (53) 621.777.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 517371, кл. В 21 F 1/00, 1975.

2..Авторское свидетельство СССР

9 242109, кл. В 21 Е 1/00, 1969., (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ СГИБАНИЯ ФИГУРНЫХ ИЗДЕЛИЯ-, содержащий смонтированные, на станине центральный формующий упор и расположенные симметрично относительно него приводные гибочные диски с гибочными роликами и опорные ролики, закрепленные на общих валах .с приводными.шестернями, о.т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, он имеет приводные зубчатые колеса, взаимодействующие с приводны-. ми шестернями гибочних роликов, П-образные рычаги, закрепленные на осях зубчатых колес, механизм фиксации заготовки, состоящий из силового цилиндра, закрепленного на его штоке

ÄÄSUÄÄ 1028406 А клинового зажима, упора и шарнирно закрепленних на станине. симметрично, относительно силового цилиндра центрирующих рычагов, установленных с возможностью взаимодействия с упором, и сбрасиватель заготовок, выполнен- . ный в виде подпружиненной рамки,шарнирно закрепленной на.корпусе силово го цилиндра, при этом приводные валы выполнены полыми и имеют размещенныевнутри них приводные посредством силового цилиндра ползушки, на которых закреплени опорные ролики.

2. Станок по п.1,,о т л и ч а юшийся тем, что клиновой зажим состоит из П-образного кронштейна, закрепленного на штоке силового цилиндра, шарнирно закрепленных на нем двух подпружиненных профильных рычагов для зажима заготовки и двух упоров, один из которых взаимодействует с центрирующими рычагами, а другой - с осью рамки сбрасивателя.

3. Станок по п.1, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью расширения технопогйческих возможностей путем гибки концов заготовки в противоположных направлениях,он имеет дополнительные шестерни, размещенные на валах гибочных роликов и взаимодействующие с зубчатини колесами.

1028406

Изобретение относится к пластической деформации металлов, в частности к станкам для сгибания фигурных изделий, например разъемных подвесок, и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, осуществляющих подъемно-транспортные операции, и отраслях, изготовляющих оборудование и оснастку для них, в том числе груэозахватные устройства.

Известен автомат для сгибания фигурных изделий, содержащий смонтированные на штанге механизм центрального гиба заготовки и симметрично расположенные относительно него механизмы гибки концов заготовки с гибочными головками, имеющими закрепленные в корпусе упорные и гибочные

Ролики. Каждая гибочная головка снабжена размещенными в ее корпусе валомшестерней, смонтированным с воэмож- 20 .ностью осевого перемещения и несущим соосно установленные с ним упорный и гибочный ролики,а также „связанныМ с гибочной головкой посредством регулировочных элементов кронштейном, уста-25 новленным на штанге с возможностью перемещения вдоль нее 1 J.

Автомат предназначен,для серийного производства, однако он сложен по конструкции, в. йаладке и переналадке, у0 энергоемок.

Наиболее близким по технической сущности является станок для сгибания фигурных изделий, содержащий смонтированные на станине центральный формующий упор и распояоженные симметрично относительно него приводные гибочные диски с гибочными роликами и опорные ролики, закрепленные на общих валах с приводными шестернями Г2). 40

Недостатками данного станка являются сложность его переналадки при переходе на изготовление изделий дру= ги;с типоразмеров, так как помимо обязательной замены опорных роликов и 45 формующей оправки на штоке необходимо заменить и зубчатые секторы с рейкаья; сложность подбора количества зубьев ""àêòîðà и рейки . вследствие разного пружинения металлов различ- 50 ных марок; невыдерживание радиуса гибки концов заготовки. Согласно теории гибки противоупорные ролики должны находиться ближе к центру,а в данном случае они являются опоРами при гибке концов заготовки. В результате при изготовлении крупногабаритных изделий возникает большое плечо гибки, что приводит к невыдерживанию требуемых параметров.

Целью изобретения является повышение производительности и качества готовых изделий, а также расширение технологических воэможностей.

Указанная цель достигается тем, что станок для сгибания фигурных из-. 65 делий, содержащий смонтированные на станине центральный формующий упор и расположенные (симметрично относительно него приводные диски с .гибочными роликами и опорные ролики, закрепленные на общих валах с приводными шестернями, имеет приводные зубчатые колеса, взаимодействующие с приводными шестернями гибочных роликов, П-образные рычаги, закрепленные на осях зубчатых колес, механизм фиксации заготовки, состоящий из силового цилиндра, закрепленного на его штоке клинового зажима, упора и шарнирно закрепленных на станине симметрично относительно силового цилиндра центрирующих рычагов, установленных с возможностью взаимодействия с упором, и сбрасыватель заготовок, выполненный в виде подпружиненной рамки шарнирно закрепленной на корпусе си лового цилиндра, при этом приводные валы выполнены полыми и имеют размещенные внутри них приводные посредством силового цилиндра ползушки, на которых закреплены опорные ролики.

Клиновой зажим состоит иэ П-образного кронштейна, закрепленного на штоке силового цилиндра, шарнирно закрепленных на нем двух подпружиненных профильных рычагов для зажима заготовки и двух упоров, один иэ которых взаимодействует с центрирующими рычагами, а другой — с осью рамки сбрасывателя.

При этом,с целью расширения технологических возможностей путем гибки концов заготовки в гротивоположных направлениях он имеет дополнительные шестерни, размещенные на валах гибочных роликов и взаимодействующие с зубчатыми колесами.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на. фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез A-А на фиг.1; на фиг. 4 — клиновый зажим и узел крепления рамки сбрасывателя;. на фиг.5 схема гибки заготовок для различных типоразмеров изделий.

Предлагаемый станок содержит центральный формующий упор 1, закрепленный посредством кронштейна 2 на направляющих 3 станины 4, симметрично расположенные относительно него гибочные 5 и опорные 6 ролики и механизм фиксации заготовки перед гибкой, выполненный в виде закрепленного на кронштейне 2 пневмоцилиндра

7, на штоке 8 которого закреплен клиновой зажим, выполненный в виде П-, ббраэного кройштейна 9, несущего пару профильных рычагов 10 и 11, закрепленных посредством шарниров 12 и связанных пружиной 13, и два упора 14 и 15.

На кронштейне 2 также закреплены с помощью шарниров 16 два центрирую1028406,щих рычага 17, связанных пружиной

18. На корпусе пневмоцилиндра 7 с помощью кронштейна 19 и подпружиненной оси 20 установлена рамка 21 сбрасывателя.

Гибочные ролики 5 с помощью консоли

22 установлены на приводных валах 23, выполненных полыми, в которых установлены ползушки 24, связанные со штоками

25 дополнительных пневмоцилиндров 26.

На ползушках 24 с помощью пальцев 27 закреплены опорные ролики 6.

На приводных валах 23 жестко закреплены приводные шестерни 28, входящие в зацепление с зубчатыми. колесами 29, свободно установленными на >5 одной оси 30 и входящими в зацепление с дополнительными шестернями 31, установленными на промежуточных валах 32 и 33, на которых установлены паразитные шестерни 34 и 35,связанные между собой,при этом один из промежуточных валов 32 связан с приводом 36.

На станине 4 закреплены П-образные рычаги 37 и 38, щеки которых закреплены на одной оси 30 с зубча- 25 тыми колесами 29. На каждом из рычагов. 37 и 38 закреплен .один из полых приводных валов 23.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Заготовка 39, имеющая на концах кольцевые замковые проточки 40, посредством, например, рольганга (на фиг. 1 не показан} подается на гибочные Ролики 5 до упоРной планки 41 центрирующего рычага 17. С пульта управления подается команда на пневмоцилиндр 7, на штоке 8 которого установлен клиновой зажим (фиг. 4), который начнет приближаться к центральному формующему упору 40

1, при этом упор 14 отойдет от центрирующих роликов 17 и пружина 18 повернет их к центру навстречу друг другу. Последние захватывают заготовку 39 и центрируют ее относительно 45 оси центрального формующего упора

1,а цпор 15 освобождает ось 20 и пружина

42 поворачивает рамки сбрасывателя 21 со склиэом 43 в рабочее положение.

При дальнейшем движении зажима профильные поворотные. рычаги 10 и

11 натыкаются на заготовку 39 и, поворачиваясь вокруг шарниров 12 в сторону заготовки, захватывают ее

HIoJVKHI4510T цеитРальномУ ф РМУющ 55 му упору 1, растягивая при этом пружину 13. При этом возникает надежное усилие зажима заготовки рычагами 10 и 11, которое в несколько раз больше усилия прижима .ее.к центральному формующему упору 1 за счет

60 эффекта заклинивания. Это необходимо для того, чтобй не было осевой сдвижки заготовки при возможном неодновременном начале гибки концов, за счет неточности изготовления станка. 65

В противном случае, при гибке, скобы кольцевые замковые проточки

40 могут оказаться не на одинаковом уровне, что приводит к браку.

После зажима заготовки 39 включается в работу привод 36, который по.средством паразитных шестерен 34 и 35, а также дополнительных шестерен 31 передает вращение зубчатым колесам.29, вращающимся в разные стороны, которые. с помощью приводных шестерен 28 и связанных с ними посредством приводных валов 23 консолей 22 перемещают гибочные ролики 5 вокруг опорных роликов 6, производя тем самым гибку концов заготовки на заданный угол, после чего привод 36 переключается на реверс.

При возвращении гибочных роликов 5 в исходное положение привод

36 отключается и включаются в работу дополнительные пневмоцилиндры 26, от действия которых опорные ролики

6, связанные с ползушками 24, убираются внутрь полых валов 23, освобождая тем сам1м загнутые концы заготовки. В конце хода ползушки 24 включают в работу привод 36 и гибочные ролики 5 начинают вращаться в обратную сторону, производя окончательную гибку скобы вокруг центрального формующего упора 1. После этого дополнительные цилиндры 26 возвращают опорные ролики 6 в исходное положение, а привод 36 снова переключается на реверс. Гибочные ролики 5 возвращаются в исходное положение: и привод 36 отключается, а пневмоцилиндр 7 возвращает клиновой зажим в исходное положение, при этом профильные поворотные рычаги 10 и 11 за счет пружины 13 освобождают изделие 44, которое своими концами опускается на склиз 43 рамки сбрасывателя 21 и, благодаря упору 15, который поворачивает рамку 21 на..заданный угол, сбрасывается, например в емкость, и упор 14 возвращает центрирующие Рычаги 17 в исходное положение. Затем цикл повторяется.

При изготовлении другого типоразмера скобы П-образные рычаги 37 и 38 отсоединяются от станины и поворачиваются на необходимый угол и вновь закрепляются. С помощью винта 45 кронштейн 2 устанавливается на требуемую высоту, заменяются центральный формующий упор 1,опорные и гибочные ролики 6 и 5. устанавливаются на необходимый типоразмер изделия склиз 4Р рамки сбрасывателя 21 и упор» ные планки 41 центрирующих рычагов 17.

Предлагаемая конструкция позволяет в 3,5 раза повысить производительность труда, а два раза снизить затраты на технологическое топливо и энергию и улучшить качество продукции.

1028406

1028406

1028406

Составитель Л. Ломтев

Техред К.Мыцьо Корректор Л,Повх

Редактор N. Петрова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4854/8 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5