Устройство для навивки пружин

Устройство для навивки пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБИВКИ ПРУЖИН f содержащее смонтированные на основании разматыватель, механизм навивки, включающий приводной шпиндель с консольной оправкой, установленнйй на стойке основания двуплечий рычаг, на одном плече которого смонтирован механизм подачи проволоки а на другом - противовес, средство для съема пружин и путевые выключатели механизма подачи, отличаю i€rc«MNM . I ТсЛгьЧйс. Ы т..:ля ё нотал щ е ее я тем, что, с целью повышения надежности, механизм навивки имеет шарнирную муфту, ведущая часть которой закреплена на приводном шпинделе , а ведомая связана с оправкой, размещенной в закрепленных на основании направляющих ползун, в котором с возможностью вращения смонтирована ведомая чдсть шарнирной муфты, и установленное на -основании средство для ориентации правки. 2. Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что средство для ориентсщии оправки состоит из электрически связанного с путевыми выключателями механизма подачи электромагнита , якорь которого посредством системы рычагов связан с ползуном. (Л 3. Устройство по П.1, о тл и чающееся тем, что, напр вляющие ползуна имеют регулируе зые упоры для изменения величины хода ползуна.

„„SU„„1028408 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

М51) В 21 Р 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Е ЛИФМВа

".4ТЕаТйЕ.

k-ABTOPCkOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪ (йа(юу ;,i,g (21) 3335700/25-12 (22) 08.09.81 (46) 15.07.83. Бюл. Р 26 (72) В.Е. Зябрев, A.В. Кадашов и Л.И. Смородин (53) 621.778.27(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 182099, кл. В 21 F, 35/00, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

9 224478, кл. В 21 F 35/00, 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ

ПРУЖИН, содержащее смонтированные на основании разматыватель, механизм навивки, включающий приводной шпиндель с консольной оправкой, установленнйй на стойке основания двуплечий рычаг, на одном плече которого смонтирован механизм подачи проволоки, а на другом — противовес, средство для съема пружин и путевые выключатели механизма подачи, о т л и ч а ющ е е:с я тем, что, с целью повышения надежности, механизм навивки имеет шарнирную муфту, ведущая часть которой закреплена на приводном шпинделе, а ведомая связана с оправкой, размещенной в закрепленных на основании направляющих ползун, в котором с возможностью вращения смонтирована ведомая чаать шарнирной муфты, и установленное на основании средство для ориентации фправки.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство для ориентации оправки состоит из электрически связанного с путевыми выключателями механизма подачи электромагнита, якорь которого посредст- Е вом системы рычагов связан с ползуном.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что., направляющие ползуна имеют регулируемые упоры для изменения величины хода ползуна.

1028408

25

35

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для навивки пружин растяжения, применяемых в виде свернутого кольца, преимущественно в манжетных резиновых уплотнениях.

Известен автомат для изготовления иэ проволоки пружин, содержащий установленные на станине две параллельно расположенные головки, в шпинделях которых при помощи цанговых зажимов закреплены оправки, механизмы подачи, установленные на каретке, разматыватели и механизмы съема готовых изделий„ в котором оправки расположены параллельно и направлены навстречу друг другу Р 1).

Производительность известного автомата высока благодаря полной механизации процесса навивки пружин, исключающей ручной труд. Консольные оправки такого автомата, жестко установленные в цанговых зажимах, во время нормальной работы, когда они не теряют устойчивости, испытывают только напряжение скручивания и очень небольшие напряжения сжатия. Такие оправки обладают высокой стойкостью, Периодическая их замена на прсизводительность всего устройства не влияет.

Однако для обеспечения высокой производительности требуется значительное усложнение всего устройства, в котором на одной станине устанавливают два спаренных пружинонавивочных станка.

Наиболее близкий к предлагаемому автомат для навивки пружин содержит смонтированные на основании разматыватель, механизм навивки, включающий приводной шпиндель с консольной оправкой, установленный на .стойке основа- 4О ния двуплечий рычаг, на одном плече которого смонтирован механизм подачи, а на другом — противовес, средство .для съема пружин и путевые выключател, механизма подачи ).2 .). Конструк- 4» ция такого автомата проще- и надежнее, чем у рассмотренного выше, так как не требует установки двух спаренных станков. Автомат обладает высокой производительностью вследствие полной механизации процесса навивки пружин, что достигается путем установки подающего механизма на одном иэ плеч коромысла, шарнирно установленного на стойке основания.

В процессе навивки пружин растя55 жения, когда пружинная проволока, выходящая иэ подающего механизма, наматывается на консольную оправку вплотную, виток к витку, возникает сила, отклоняющая подающий механизм, Он опускается вниз по дуге окружности и консольная оправка, связанная с ним пружиной проволокой, изгибается. При этом она продолжает вращаться, наматывая на себя все новые витки проволоки. Вследствие этого оправка в процессе навивки испытывает не только напряжения скручивания, но и напряжения изгиба, которые к тому же носят знакопеременный характер.

Наиболее опасным сечением оправки является сечение в заделке, где эти напряжения имеют максимальное значение. Стойкость таких оправек невысока. Их неОбходимо часто заменять, что снижает общую надежность работы. устройства.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для навйвки пружин, содержащем смонтированные на основании разматыватель, механизм навивки, включающий приводной шпиндель с консольной оправкой, установленный на стойке основания двуплечий рычаг, на одном плече которого смонтирован механизм подачи проволоки,а на другом - противовес, средство для съема пружин и путевые выключатели механизма подачи, механизм навивки имеет шарнирную муфту., ведущая часть которой закреплена на приводном шпинделе, а ведомая связана с оправкой, размещенный в закрепленных на основании направляющих ползун, в котоРом с возможностью вращения смонтирована ведомая часть шарнирной муфты,.и установленное на основании средство для ориентации оправки.

Причем средство для ориентации оправки состоит иэ электрически связанного с путевыми выключателями механизма подачи электромагнита, якорь которого посредством системы рычагов связан с ползуиом.

Кроме того, направляющие полэуиа имеют. регулируемые упоры для изменения величины хода ползуна.

На фиг. 1 изображено преддагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3.

Устройство для навивки пружин состоит иэ неподвижного основания 1, на котором установлены разматыватель

2, механизм навивки 3, узел подачи 4 и съемник 5 (фиг. 1).

Механизм нйвивки 3 "состоит из электродвигателя б, клиноременной передачи 7 (фиг. 2), шпинделя 8, с которым жестко связан один конец 9 шарнирной муфты 10, полэуна 11, имеющего опору 12 для вращательного движения второго конца 13 шарнирной муфты 10, на котором при помощи цанги 14 и гайки 15 жестко закреплена оправка 16. Цанга 14 имеет захватный орган 17 для пружинной проволоки, выполненный в виде штифта. Ползун 11 установлен в направляющих 18, жестко связанных с основанием 1 и имеющих

1028408 регулируеьые упоры 19 и 20, ограничивающие перемещение ползуна 11. Ползун 11 прн помощи проушины 21, шатуна 22 и двуплечего рычага 23 связан с якорем 24 электромагнита 25, установленного на кронштейне 26. Якорь

24 электромагнита .25 уравновешен пружиной 27. и жестко связан с основанием 1 (фиг. 3,-4).

Узел подачи 4 состоит иэ установленной на основании 1 стойки 28, на которой шарнирно закреплено коромысло

29, на одном конце которого установлей механизм подачи 30, служащий дпя подачи и натяжения пружинной проволоки и имеющий рабочий торец 0, кото-!5 рый в процессе навивки постоянйо контактирует с оправкой 16. На другом конце коромысла установлен противовес 31. На коромысле 29 закреплен также выступ 32, взаимодействующий 20 с путевыми .выключателями 33 и 34,служащими для подачи электрических сигналов электромагниту 25. Путевые выключатели 33 и 34 закреплены на кронштейне 35, установленном на основании 1 (фиг. 1).

Сьемник 5 имеет два ролика 36 к 37, в исходном положении установленных на некотором расстоянии друг от друга и вращающихся в .сторону съема навитой пружины.. Электрические сигналы для сближения или расхождения роликов поступают от соответствующих путевых выключателей (не показаны).

Под оправкой 16 установлена приемная воронка 38 и ящик-накопитель 39 для готовой продукции (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом.

Маток пружинной проволоки уклады.вают в разматыватель 2, из которого 40 она подается в механизм подачи 30: и выдается иэ него для захвата перед началом процесса навивки пружины.

Вращение от электродвигателя 6 через клиноременную передачу -7., шпиндель 45

8, шарнирную муфту 10 и цангу 14 передается консольной оправке 16.

Кончик проволоки захватывается захватным органом 17 и начинается процесс навивки ее на вращающуюся оправ"50 ку .16. При этом навивка пружины про-исходит вплотную, виток и витку, с . йекоторым постоянным межвитковым давлением. Проволока отклоняется вниз и увлекает за собой мвхайизм подачи

30, а коромысло 29 наклоняется до пол ного ее.разрыва. Освобожденный механизм подачи -30 под действием противовеса 31 возвращается в верхнее положение для начала нового цикла.

В исходном положении устройства 60 электромагнит 25 отключен. Иеханизм подачи 30 находится в крайнем верхнем положении и своим рабочим торцом

6 ограничивает отклонение оправки

16 влево от вертикального положения, 65 а регулируеьый упор 20 - отклонение вправо . (фиг. 3) ° Оправка занимает вертикальное положение. Якорь 24 жестко связан с полэунбм 11 и при вертикальном положении оправки 16 находится в крайнем нижнем положении.

Движение механизма подачи 30 по дуге окружности во время процесса навивки создает силу, отклоняющую влево ось .оправки 16. Благодаря шар нирной муфте 10 отклонение происходит беспрепятственно. При этом ползун 11 перемещается влево, а якорь

24 постепенно выходит вверх. По мере навивки пружины ось оправки 16 все более отходит от вертикального положения, но прямолинейность ее при этом не нарушается. Когда механизм подачи 30 подходит к самому концу оправки 16 и остается навить.еще несколько витков, ползун 11 доходит до регулируемого упора 19 и его движения влево прекращаются. Но навивка пружины еще продолжается и заключительная часть витков заставляет оправку 16 немного изогнуться. Благодаря изгибу оправка 16 после скручивания и разрыва проволоки прекращает свой контакт с механизмом подачи 30, последний освобождается и под действием противовеса 31 возвращается вверх в исходное положение.

В самом начале движения механизма подачи. 30 вверх выступ 32, установленный на коромысле 29, взаимодействует с путевым выключателем 33, который подает сигнал электромагниту

25. Последний втягивает якорь 24 внутрь и прн помощи звеньев 21, 22 и 23 переводит ползун 11 вправо до ререгулируемого упора 20. Оправка 16 при этом вновь занимает вертикальное положение.

По сигналу путевого выключателя (на чертежах не показан) вращающиеся ролики 36 и 27 съемника 5, сближаются и стаскивают с оправки 16 готовое изделие, которое через воронку

38 попадает и ящик-накопитель 39 для готовой продукции.

Механизм подачи 30 продолжает подниматься вверх. При.подходе его к к крайнему верхнему положению выступ

32 взаимодействует с путевым выклю» -- чателем 34, сигнал от которого отключает электромагнит 25. Оправка 16 вновь вновь освобождается, но вертикального своего положения не теряет за счет контакта с рабочим торцом cf механизма подачи 30.

Прн подходе устройства к исходному положению срабатывает также путевой выключатель, который подает,сигнал на расхождение вращающихся роликов.

Устройство приходит к исходному положению. Вновь происходит захват

1028408

Фиг.1 кончика пружинной проволоки и цикл повторяется.

В процессе изготовления пружин оправка такого устройства постоянно подвержена напряжениям скручивания.

Изгибающие напряжения возникают только в конце процесса навивки, но они малы по величине, действуют кратковременно и заметного влияния на общую картину напряженного состояния материала оправки не оказывают.

Предлагаемое устройство по сравнению с устройством-прототипом имеет более высокую надежность. Стойкость оправок высока. Установка шарнирной муфты повышает скорость оправок в

8-10 раз. За счет снижения простоев на замену оправок повышается производительность устройства.

1028408

Вид А фиг.Р

1028408

Фиг4 овх

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4854/8 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Соетавитель Е. Свистунов

Редактор А. Маковская Техред К.Мыцьо Корректор А.