Способ обработки фасонных поверхностей

Способ обработки фасонных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СГЮСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ,П1Я1 кот( съем припуска осуществляется черновыми и чистовыми резцами, установленными со смешением в одной резиовой головке, а самой резцовой головке соо&1ают вое гангеш1иаш ное и осевое движеЕтё по 1,дач о т л и ч а Ю щ и и с я тем, что, с цепью повышения произвЬ дйте1р ности обработки за счет улучшения условий резания и совмешения времени выхода последнего чернового резца с работой чистового резца, обработку черновыми резцами осушествл$аот только с круговой тангенциальной подачей и начинают ее резцом, наиболее удаленным от чистового резца, а чистовому ре:шу одновременно с врашением сообщают осевое переме ,ение, причем обработку чистовым резUOM начинают в момент прекращения резания послешшм черновым резцом.

СОЮЗ СОИЕТСНИХ

COllllNB

,,я В 23 В 1/Оо

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЫ ЬПЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Й- -: н:авт сноыг сеидетвъствм (21) 3212548/25.-08 (22) 08. 12.80 (46) 15.07.83. Бюл. K 26 . (72) Ю. М. Мееров, Л. С, .Яблоновский, Г, В. Михеев и И. А. Розенберг (71) Запорожский пректно-конструктор— ский и технологический институт (53) 62 1. 941. 1 {088.8) (56) 1. Ермаков Ю. N. Технология и станки тангенциального точения. М., « МашиностроениИ, 1979, с. 94, рис. 51. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ при котором сьем припуска осуществляется черновыми ичистовыми резцами, установленными со смещением в одной резцовой гоповке, а

„SU„„ I 028425 А самой резцовой головке сообщают круго. вое тангенциальное и осевое движение по.. выдач, о т л и ч а ю щ и и с-я тем, .что, с цепью повышения цроизводительнос ги обработки за счет улучшения условий резания и совмещения времени выхода последнего чернового резца с работой чистового резца, обработку черновыми резцами осуществлжот только с круговой тангенциальной подачей и начинают ее резцом, наиболее удаленным от чистового резца, а чистовому резцу одновременно с вращением сообщают осевое переме ,щение, причем обработку чистовым резцом начинают в момент прекращения ре- зания последним черновым резцом. следний резец — расточной, а предшествующие — фасонные, придают вращательное движение относительно центра 0 (фиг. 1) и одновременно иэделию 5 - вращательное движение относительно центра

0 . Благодаря наличию эксцентриситета (е ) происходит врезание резцов, при этом круговое движение резцов определяет подачу, а круговое движение изделия — скорость резания.

Резание резцом 2 (.наиболее удаленным от чистового резца 4) происходит первым и заканчивается в точке его максимального смещения, т. е. максимального удаления поверхности резания от оси вращения изделия 0, @pm этом резец 2 снимает первую часть лрипуска (фиг. 2).

Дальнейшее движение резца 2 происходит без резания, Резание резцом 3 происходит по окончании резания резца 2 и также заканчива-.ется в точке его максимального смещения.

При этом резец 3 снимает вторую часть прилуска (фиг. 3). Дальнейшее движение резца 3 также происходит без резания.

По окончании резания резца 3 оправке 1 придают дополнительное продольное, перемещение вдоль оси вращения.

Резание резцом 4 происходит в течение scего периода нахождения его в пределах контура изделия 5. При этом перемещение резца 3 в пределах контура изделия 5 происходит в обьеме припуска, снятого резцом 2 (фиг. 2).

Изменяя закон продольного перемещения резца 4, можно получить любую гладкую профильную поверхность.

1 f0284

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти приме .нение при обработке фасонкых поверхностей большого периметра с большим прилуском. 5.

Известен способ обработки фасонных поверхностей согласно которому используют несколько резцов, со смещением друг относительно друга, установленных в одном блоке. Резцам пр этом .сооб- 10 шается только тангенциальное движение подачи (1" .

Недостатком известного способа является его относительно низкая производительность, обусловленная тем, что 15 обработку последним чистовым резцом выполняют по всему периметру резания, что вызывает увеличение сил резания, приводит к снижению точности обработки и появлению вибраций. 20

Бель изобретения - повышение производительности обработки за счет улучшения условий резания и совмещения времени выхода последнего чернового резца с работой чистового резца. 25

Для достижения указанной цели обра ботку черновыми резцами осуществляют только круговой .тангенциальной подачей и начинают ее резцом, наиболее удален ным от чистового резца„а чистовоуу З0 резцу одновременно с вращением сообщают осевое перемещение, причем обработку чистовым резцом начинают в мо мент прекращения резания последним черновым резцом.

- На фиг. 1 показана схема точения

35 внутренних поверхностей согласно предлагаемому способу (начало и конец хода); на фиг. 2 - схема снятия прируска первым черновым резцом; на фиг. 3 - cxe= ма снятия прилуска вторым черновым резцом; на фиг. 4 — схема работы чистового резца.

Оправке 1 вместе с закрепленными в ней реэцамй 2, 3, 4, из которых поПредлагаемый способ позволяет уменьшить силы резания при обработке чистовым резцом и тем самым уменьшить вероятность появления вибрации при обра-. ботке фасонных поверхностей большого периметра.

1028425

1028425 юг.8

1028428

1028425

Составитель В. Иванников

Редактор С. Тимохина Техред M.Tenep Корректор А.Ференц

Заказ 4856/9 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4