Устройство для сборки под сварку изделий типа шахт

Устройство для сборки под сварку изделий типа шахт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ПОД СВАРКУ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ШАХТ по авторскому свилетельству № 919848,о т личающееся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматической установки опор кулачковых валиков в рабочее положение , устройство снабжено смонтированным на основании фиксатором, а на зубчатой рейке выполнены пазы для фиксатора с шагом, равным шагу между опорами каждого кулачкового валика по делительной окружности шестерни.

„„ЯУ„„1 02845 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОциАлистичеО-(их

РЕСПУБЛИН з(5ц В 23 К 37/0ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

"1 лр грр щр )1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -",," .":,,::,, :

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (61 ) 919848 (21) 3310663/25-27 (22) 06.07.81 (46) 15.07.83. Бюл. В 26 (72) И.И.Артюхов (71) Лозовский кузнечно-механичесИсий завод им.60-летия СССР (53) 621.791.037 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .В 919848, кл. В 23 К 37/04, 23.07 .80 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ПОД

СВАРКУ ИЗДЕЛИИ ТИПА ШАХТ по авторскому свидетельству Р 919848,о т личающеес ятем,что,сцелью повышения производительности, путем автоматической установки опор кулачковых валиков в рабочее положение, устройство снабжено смонтирован- . ным на основании фиксатором, а на зуб чатой рейке выполнены пазы для фиксатора с шагом, равным шагу между опорами каждого кулачкового валика по делительной окружности шестерни.

1028457

Изобретение относится к кондукторам для сборки под сварку иэделий типа шахт.

По основному авт.св. 9 919848 известно устройство для сборки под сварку иэделий типа шахт, содержащее смонтированые на основании стойки с прижимнычи элементами и узел кре,пления изделий, выполнений в виде закрепленного на основании прямоуго- льного корпуса с опорными кулачковыми 0 роликами, укрепленными в углах корпуса, и смонтнрованых на валиках шестерен, а также закрепленной s кор-, пусе двухсторонней зубчатой рейки,,связанной с упомянутыми шестернями, при этом в стойке установлен регулиро» вочный винт, шарнирно соединенный с зубчатой рейкой fl).

Недостатком такого устройства является низкая производительность, 20 . так как трудно быстро и точно уста- новить опоры перпендикулярно боковым стенкам корпуса.

Целью изобретения является повы.шение производительности путем авто- 25 матической установки опор кулачковых валиков в рабочее положение.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сборки под сварку изделий типа шахт, содержащее смонтированные на основании стойки с прижимными элементами и узел крепления иэделий, выполненный и виде закрепленного на основании прямоугольного корпуса с опорными кулачковыми валиками, укрепленными в углах корпуса, и смонтированных на валиках шестерен, а также закрепленный в корпусе двухсторонней зубчатой рейки,свя-, занной с упомянутыми шестернями,при 40 этом в стойке установлен регулировоч" ный винт, шарнирно соединенный с эубча" той рейкой, снабжено смонтированньи на основании фиксатором, а на зубчатой рейке выполнены пазы для фиксатора с шагом, равным шагу между опо- 45 рами каждого кулачкового валика по делительной окружности шестерни.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2то же, вид сверху. 50

Устройство для сборки под сварку изделий типа шахт содержит основание 1, на котором установлены стойки 2 с .прижимными винтами 3, закрепленные болтами 4, и узел крепления 55 изделия, состоящий из прямоугольного корпуса 5, закрепленного болтами б, установленных в корпусе опорных кулачковых валиков 7, снабженных шестер нями 8, которые входят в зацепление с двухсторонней зубчатой рейкой 9, на одной из сторон которой выполнены пазы с шагом, равным шагу между опорами кулачкового валика 7 по делитель ной окружности шестерни 8. Рейка шарнирно соединена с регулировочиьва винтом 10, который проходит через реэьбовое отверстие стойки 2. Опоры 11 опорных кулачковых валиков 7 выполнены разных размеров, что дает воэможность собирать на одном устройстве иэделия типа шахт четырех типораз меров. Для фиксации положения опор 11 кулачковых валиков 7 на корпусе 5 установлен фиксатор 12, состоящий иэ корпуса 13, рукоятки 14, штыря 15 и пружины 16 и взаимодействукщий с пазами двухсторонней зубчатой рейки 9.

УсТройство работает следующим образом.

Регулировочным винтом 10 через двухстороннюю зубчатую рейку 9 и шестерни 8 поворачивают опорные кулачковые валики 7 до входа штыря 15 фиксатора 12 в паз двухсторонней зубчатой рейки 9. В таком положении оси опор 11 располагаются . перпеидикулярио боковым стенкам корпуса 5.

Затем поочередно ставятся боковые, передняя н задняя стенки иэделия на выступы корпуса 5 и прижимаются винтами 3 к опорам 11.

После сборки и сварки отпускают-ся прижимные винты .3, рукояткой 14 фиксатора 12 выводят штырь 15 из паза двухсторонней зубчатой рейки 9 регулировочным винтом 10 через двухсто.роннюю зубчатую рейку, и шестерни 8 .поворачивают опорные кулачковые валики 7 на 20-30, что обеспечивает свободный съем иэделия с Устройства.

Для сборки изделий остальных типоразмеров регулировочню винтом 10 перемещается двухсторонняя зубчатая рейка 9 до входа штыря 15 фиксахора12. в контакт со следующим пазом двух:сторонней зубчатой рейки 9.

Эффективность изобретения заключается в сокращении времени на уста:новку на необходимый типоразмер в

4рабочее.йоложение опор кулачковых валиков °

1 028457

Фиг.2

Составитель В.Холодкова

Редактор С. Тимохина Техред y.Tenep КорректорГ.Огар

Заказ 4858/11 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4