Способ шлифования изделий двумя встречно расположенными инструментальными шпинделями

Способ шлифования изделий двумя встречно расположенными инструментальными шпинделями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ДВУМЯ ВСТРЕЧНО РАСПОЛОЖЕНаЬИИ ИНСТРУМЕН7АЛЬНЬ&1И 1ШИНД ЛЯМИ включающий установку изделий на торец одного инструмента и onepaiw перехода од .ного из шпинделей с ускоренной подачи на рабочую, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, шпиндель с инструментом, свободным от деталей, перемещают ускоренно с усилием, меньшим усилия шлифования, до касания инструментом изделия с максимальным припуском, после чего синхронно перемещают оба шпинделя до посадки указанного выше на жесткий упор с усилием, превышаюоиш усилие шлифования, и включают рабочую подачу шпинделя, несущего . i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

34% СВН

РЕСПУБЛИК

Ящ В 24 В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Ы ОТКРЫТИИ

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (21) 3349б32/25-08 (22) 30. 10. 81 (46) 15 ° 07.83. Бюл. 9 26 (72) В.П.Камернлин и В. Н.Панфилов (53) б21 . 923. 4 (088. 8) (5б):1,Автомат модели ЫВИ 300/11

И*талог фирмы "ВЕНДТ", ФРР, 19б8. (54)(57) СПОСОБ КПИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ДВУМЯ ВСТРЕЧНО РЬСПОЛОЖЕННЬМИ RHCTРУИЕНТАЛЬНЫИИ ШПИНДЕЛЯМИ; включавший установку изделий на торец одного инструмента и операцию;перехода одного из шпинделей с ускоренной подачи на рабочую, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, шпиндель с инструментом, свободным от деталей, перемещают ускоренно с усилием, меньшим усилия ылифования, до касания инструментом изделия с максимальным припуском, после чего синхронно перемещают оба шпинделя до посадки укаэанного выае на жесткий упор с усилием, превыиакицим усилие шлифования, и включают рабочую одачу шпинделя, несущего изделия.

1028489

На чертеже изображен устройство для осуществления способа.

Устройство содержит два шлифоваль ных шпинделя 1 и 2, первый из которых 1 выполнен в виде двухштокового цилиндра 3 с гидростатическими

Опорами 4. Рабочие полости 5 цилиндра 3 посредством гидрораспределителя 6 соединены с гидравлическим мостовым сопротивлением 7 или с гидролиниями нагнетания 8 и слива 9. На штоке 10 цилиндра 3 установлен шкив

11 с клиноременной передачей 12 при вода шпинделя 1. На другом штоке 13, закреплен шлифовальный круг 14. Устройство содержит также конечный выключатель 15, определяющий приход

60

Изобретение относится к станкостроению, предназначено для автома« тиэации управления подчей шлифовальных шпинделей при переходе с ускоренного хода на рабочую подачу и может применяться в инструментальном производстве на шлифовальных станках двухстороннего шлифования опорных поверхностей твердосплавных пластин.

Известен способ управления подачей вертикальных шлифовальных шпин- 10 делей, предназначенных для шлифования опорных поверхностей твердосплавных пластин, направленных навстречу друг другу, заключающийся в том, что один иэ шпинделей (верхний), 15 вращаясь в гидростатических опорах, с рабочей подачей перемещается к обрабатываемым изделиям - твердосплавным пластинам, установленным на другом шпинделе11).

Однако при колебании припуска плас. тин в несколько десятых миллиметра (0,4 мм шлифование по данному способу приводит к снижению производительности обработки за счет потери времени до начала шлифования пластин, так как верхний шпиндель перемещается с рабочей подачей, составляющей сотые доли миллиметра в секунду(ф0,04 we/c).

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу шлифования иэделий двумя встречно расположенными инструментальными шпинделями, вклю- 35 чающему установку изделий на торец одного инструмента и операцию перехода одного из шпинделей с ускорен- . ной подачи на раоочую, шпиндель с инструментом, свободным от деталей, 40 перемещают ускоренно с усилкем, меньшим усилия шлифования, до касания инструментом изделия с максимальным припуском, после чего синхронно перемещают оба шпинделя до посадки указанного выше на жесткий упор с усилием, превышающим усилие шлифования, и включают рабочую подачу шпинделя, несущего иэделия. первого шпинделя 1 на нижний упор 16. ,Цля контроля усилия Й. прижима шпинделя 1 к нижнему упору 16 служит датчик давления 17, Реле времени 18 устанавливает длительность ускоренного перемещения от исходного положения первого шпинделя 1 до минимального по толщине обрабатываемого иэделия 19. Обрабатываемые изделия

19 и 20 установлены на другом шлифовальном шпинделе 2, имеющем самостоятельные приводы вращения и возвратно-поступательного движения.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно отключается электромагнит 21 гидрораспределителя 6 и включается реле времени 18. Рабочие полости 5 цилиндра 3 шпинделя 1 соединяются с гидравлическим мостовым сопротивлением 7, предварительно отрегулированным так, что ускоренному перемещению шпинделя 1 к обрабатываемым изделиям 19 и 20 соответствует усилие сопротивления, а остановленному шпинделю 1 — усилие, недостаточное для шлифования.

Уставка Q реле времени 18 соответствует ускоренному ходу первого шпинделя " до изделия 19 с минимально допустимым размером по толщине, т.е.

%g+ 4q

Ь„1

Уп где — расстояние от исходного положения первого шпинделя 1 до максимально допустимого по толщине изделия 20; — полный допуск обрабатываес,( мого изделия, скорость ускоренного подвоУэ да.

Со скоростью ускоренного подвода шпиндель 1 проходит расстояние 4 . до максимального по толщине иэделия

20, процесс шлифования не возможен, так как осевое усилие Р меньше необходимого для шлифования, т.е. шпиндель 1 останавливается и по истечении уставки реле времени 18 подается команда на ускоренный отвод второго шпинделя 2, а совместно с иим автоматически перемещается и первый шпиндель 1 до срабатывания конечного выключателя 15, фиксирующего приход первого шпинделя на упор 16. Продолжительность 4 совместного движения шпинделей 1 и 2 2

Ч где . — скорость ускоренного отвода, съем по толщине изделия, т.е. расстояние от плоскости касания первым шлифовальным кругом 14 наибольшего по толщине необ—

1028489

Составитель А.Печкова

Техред A.Лч Корректор А.Повх

Редактор К.Волощук,Заказ 4861/12 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 работанного изделия 20 до плоскости касания этим же кругом 14 обработанных изделий.

По команде от конечного выключателя 15 .останавливается второй шпин» дель 2 и включается электромагнит 22 гидрораспределителя 6 и Усилием, превыаакп им осевое усилие шлифования, первый шпиндель 1 прижимается к упору 16, контролируется прижим датчи. ком давления 17 и от его команды второй шпиндель 2 совершает навстре чу первому шпинделю 1 рабочую пода- .чу до исходного положения йри неподвижном, находящемся на упоре 16 первом шпинделе 1. Расстояние при исходном положении второго шпин.деля 2 и находящимся на упоре 16 первом. шпинделе 1,между шлифовальны» ми кругами 14 и 23 соответствует тол-:

5 щине %g обработанных изделий. При включении электромагнита 21 гидрораспределителя 6 первый шпиндель 1 возвращается в исходное положение.

Применение предложенного иэобре)Q тения позволяет повысить производительность обработки эа счет использЬваяния ускоренного подвода первого шпинделя до касания с.обрабатываемыми изделиями, имекщими значитель15 ный допуск по толщине