Устройство для смешения компонентов вспенивающегося материала

Устройство для смешения компонентов вспенивающегося материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВСПЕНИВАЮЩЕТОСЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, установленные в нем смесительный орган и узел выталкивания, штуцера для подачи компонентов в корпус устройства и рабочей жидкости в узел выталкивания, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и упрощения эксплуатаци, смесительный орган и узел выталкивания выполнены в виде установленной в корпусе и закрепленной по его периметру эластичной диафрагмы, причем штуцера для подачи компонентов смонтированы на стенке корпуса под эластичной диафрагмой, а штуцера для подачи рабочей жидкости расположены на стенке корпуса над эластичной диафрагмой, при этом на обращенных к диафрагме стенках корпуса выполнены направленные навстречу друг другу контактирующие между ,собой выступы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что эластичная диафрагма выполнена с выступами, соответствующими выступам стенок корпуса.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 29 D 27 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм ЙЗОБРетений и ОткРытий (21) 3338797/23-05 (22) 14.09.81 (46) 15.07.83. Бюл. № 26 (72) И. А. Люкевич, А. С. Щербак и А. и А. И. Шкрум (53) 678.053 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 825317, кл. В 29 С 13/00, В 29 G 7/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 143547, кл. В 29 D 27/02, 1960 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВСПЕНИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, установленные в нем смесительный орган и узел выталкивания, штуцера для подачи компонентов в корпус устройства и рабочей

ÄÄSUÄÄ 1028520 A жидкости в узел выталкивания, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и упрощения эксплуатаци, смесительный орган и узел выталкивания выполнены в виде установленной в корпусе и закрепленной по его периметру эластичной диафрагмы, причем штуцера для подачи компонентов смонтированы на стенке корпуса под эластичной диафрагмой, а штуцера для подачи рабочей жидкости расположены на стенке корпуса над эластичной диафрагмой, при этом на обращенных к диафрагме стенках корпуса выполнены направленные навстречу друг другу контактирующие между,. собой выступы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что эластичная диафрагма выполнена с выступами, соответствующими выступам стенок корпуса.!

028520

Изоб!7етение ОтнОситсЯ к получению пено..Iëf1»1îâ. в частности к установкам для смен>енин компонентов вспенивающегося материала, используемого для теплоизоляции з:1.>н11й, рефрижераторных помещений, оборудования и трубопроводов, в судостроении, энерг»тике и других отраслях народного хозяйства.

Изв»стен смеситель для двухкомпонентных 1голим»рных составов, содержащий смеситсльнук> I

К не.<остаткам этого смесителя относятся необходимость частой разборки для промывки и сло7кность конструкции.

Наиоолее олизким к предлагаемому является устройство для смешения компонентов в»и»нива>ощегося материала, содержащее корпус, установленные в нем смесительный орган и узел выталкивания, штуцера для

>к>дачи компонентов в корпус устройства и рабочей жидкости в узел выталкива= (!).

К недостаткам этого устройства относится то, что корпус в зоне перемешивания не очищается от остатков компонентов, смесительный орган и поршень узла выталкивания также обрастают подвспененной массой, что вызывает необходимость постоянной очистки всех соприкасающихся

< компонентами элементов устройства. Кром» того, выполнение подвижного органа в узле выталкивания в виде поршня приводит к его быстрому износу или заклиниванию в цилиндре узла выталкивания.

Цель изобретения — повышение надежIIoc TH устройства и упрощение эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для смешения компонентов вспе ива>ощегося материала, содержащем корllус, установленные в нем смесительный орган и узел выталкивания, штуцера для подачи компонентов в корпус устройства и рабочей жидкости в узел выталкивания, смесительный орган и узел выталкивания выполнен в виде установленной в корпусе закрепленной по его периметру эластичной диафрагмы, причем штуцера для подачи компонентов смонтированы на стенке корпуса

;юд эластичной диафрагмой, а штуцера для подачи рабочей жидкости расположены на с>»нке корпуса над эластичной диафрагмой, при этом на обращенных к диафрагме стенка х корпуса выполнены направленные навс<р»1у друг другу контактирующие между с« зо и выступы.

i;p-.>ìс того, эластичная диафрагма выпол-.

1,С 1 1 С f>fí 1 »11НМи, СООТВЕтСтВуЮЩИми ВЫстЪ » а м»тс>1< к корпуса. ! Нзс>бра;кен > предлагаемое у<трой»111:,; <эрез: I:- фиг. 2 -- разрез А- Л

5.""> диафрагмой 3. Диафрагма 3 перекрывает штуцера 7, вытесняет композицию из полости корпуса к выходному отверстию 9. При полном прижатии диафрагмы 3 к нижней 2 части корпуса происходит освобождение полости корпуса от остатков смеси компонентов.

При включении насосов-дозаторов 8 начинает расти давление в линии нагнетания. Поступающие в корпус компоненты отжимают диафрагму 3 от штуцеров 7 и поступают в полость, образуемую нижней

-:астью 2 корпуса и диафрагмой З.Так как ,, I вление, создаваемое насосами-дозатора,>и 8, выше, чем давление в баке 6, рабочая на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для смешения компонентов вспенивающегося материала содержит корпус, состоящий из двух частей; верхней 1 и нижней 2. В корпусе установлены смесительный орган и узел выталкивания в виде закрепленной по периметру эластичной диафрагмы 3. На стенке верхней части 1 корпуса, над диафрагмой, смонтированы штуцера 4 для подачи рабочей жидкости через обратные клапаны 5 из герметичного бака 6, давление в нем больше атмосферного. На стенке нижней части 2 корпуса смонтированы штуцера 7 для подачи компонентов от насосов-дозаторов 8. В нижней части 2 корпуса имеется отверстие 9 для выхода смеси компонентов. Для увеличения степени перемешивания и полного освобождения корпуса от остатков компонентов на обращенных к диафрагме 3 стенках верхней 1 и нижней 2 частей корпуса и на диафрагме 3 выполнены направленные навстречу друг другу контактирующие между собой выступы 10.

Устройство работает следующим образом.

Исходные компоненты в определенном соотношении подаются насосами-дозаторами 8 в полость, образованную нижней частью 2 корпуса и отжимаемой к верхней части 1 корпуса диафрагмой 3. Перемешивание в корпусе осуществляется путем при30 нудительной конвекции между контактирующими между собой выступами 10.

Насосы-дозаторы 8 создают подпор компонентов в корпусе, благодаря которому происходит перемешивание их и перемещение композиции и выходному отверстию 9, расположенному с противоположной стороны от штуцеров 7 для подачи компонентов.

1Io окончании процесса дозирования насосы-дозаторы 8 отключаются. Избыточное давление в корпусе, вызванное подпором, 40 создаваемым насосами-дозаторами 8, сравнивается с атмосферным. Рабочая жидкость, находящаяся в баке 6 под избыточным давлением, поступает в полость, образованную между верхней частью 1 корпуса и отжимаемой к нижней части корпуса эластичной

1028520

А-Я

Составитель Т. Небытова

Техред И. Верее Корректор А. Повх

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Алексеенко

Заказ 4869/! 4 жидкость из полости между верхней частью

L корпуса и диафрагмой 3 через обратный клапан 5 поступает в бак 6.

Применение предлагаемого устройства дает экономию исходных материалов, снижение трудозатрат 3;:. счет у .т .ия", ип операции промывки, эконогии|о промывочных материалов (бутилового спирта, глицерина и этилового спирта } и снижает пожароопасность эксплуатации. Устройство надежно и просто в эксплуатации.