Пресс для изготовления профилированных изделий из древесных пресс-масс

Пресс для изготовления профилированных изделий из древесных пресс-масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ПРЕСС-МАСС, включающий прессующие плиты, узлы формирования профилей с профилирующими накладками и привод смыкания плит, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества изделий и повышения надежности работы пресса, узлы формирования профилей, выполнены с верхними и нижними опорными платформами, которые шарнирно соединены между собой, профилирующие накладки закреплены на платформах, при этом нижняя платформа каждого узла формирования профиля смонтирована неподвижно на верхней поверхности плиты пресса, а верхняя прикреплена к нижней поверхности плиты посредством ползуна. (Л ьэ 00 ел

1028530 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) +U (11) з ц В 29 1 5/04

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3348840/29-15 (22) 28. 10.81 (46) 15.07.83. Бюл. № 26 (72) В.М. Сапура, И.Н. Кухаренко, Н.Н. Цыбулько и Н.И. Валуев (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С.M. Кирова (53) 674.815-41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 336169, кл. В 29 J 5/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 677948, кл. В 29 J 5/04, 1977. (54) (57) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ

ДРЕВЕСНЫХ ПРЕСС-МАСС, вк1ючающий прессующие плиты, узлы формирования профилей с профилируюшими накладками и привод смыкания плит, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения надежности работы пресса, узлы формирования профилей выполнены с верхними и нижними опорными платформами. которые шарнирно соединены между собой, профилируюшие накладки. закреплены на платформах, при этом нижняя платформа каждого узла формирования профиля смонтирована неподвижно на верхней поверхности плиты пресса. а верхняя прикреплена к нижней поверхности плиты посредством ползуна.

1028530

Со ста в ител ь Н. Дроздов а

Редактор Л. Алексеенко Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4869/14 Тираж 64.7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к пресса м дл я изготовления профилированных изделий из древесных пресс-масс и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для изготовления профилированных изделий, включающее верхние и нижние прессующие элементы, между которыми расположены непрерывная лента и платформа с канавкой соответствующей конфигурации детали (1).

Однако с помощью этого устройства нельзя получить листовые профильные изделия. Кроме того, устройство ненадежно в эксплуатации, не обеспечивает технологичности изготовления изделий, так как необходимо осуществлять возврат платформы в исходное положение.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является пресс для изготовления профилированных изделий из древесных пресс-масс, включающий прессующие плиты, узлы формирования профилей с профилирующими накладками и привод смыкания плит (2).

Недостаток этого устройства заключается в том, что профилирующие элементы закреплены на плитах пресса горизонтально и неподвижно и формирование и прессование всех профилей элемента происходит одновременно. Это приводит к перемещению ковра из древесных пресс-масс в плоскости прессования. Особенно значительно такое перемещение в местах выступов и впадин прессуемых профильных изделий. Практически происходит растяжение ковра, возникают разрывающие напряжения на гребнях профилей, в результате этого процесса возникают разрывы ковра, образуется брак, работа пресса ненадежна.

Цель изобретения — улучшение качества изделий и повышение надежности работы пресса.

Поставленная цель достигается тем, что узлы формирования профилей выполнены с верхними и нижними опорными платформами, которые шарнирно соединены между собой, профилирующие накладки закреплены на платформах, при этом нижняя плат5 форма каждого узла формирования профилей смонтирована неподвижно на верхней поверхности плиты пресса, а верхняя прикреплена к нижней поверхности плиты посредством ползуна.

На чертеже представлена схема пресса.

Пресс имеет нагревательные прессующие плиты 1, узлы формирования профилей в виде опорных платформ, верхней 2 и нижней 3, на которых смонтированы профилирующие накладки 4. Нижняя опорная платформа 3 расположена неподвижно на верхней поверхности плиты 1, а верхняя платформа 2 прикреплена к нижней поверхности плиты 1 с возможностью перемещения при помощи ползуна 5. Верхняя 2 и нижняя 3 платформы соединены между собой при по2Р мощи шарнира 6. Ползун 5 расположен в направляющей 7, выполненной на нижней поверхности плиты 1. Пресс снабжен приводом 8 для смыкания плит пресса.

Пресс работает следующим образом.

Подлежащие прессованию ковры загружают в пресс и укладывают на нижние опорные платформы 3 с профилирующими накладками 4. Под действием давления, создаваемого приводом 8, плиты пресса начинают смыкаться, изменяя угол наклона верхней опорной платформы 2, которая одним концом поворачивается на шарнире

6, а другим скользит посредством ползуна

5 вдоль направляющей 7. В процессе смыкания плит пресса верхние профилирующие накладки, расположенные на платформах 2, начинают последовательно формировать гребни изделия от одного края к другому и от одного промежутка между нагревательными плитами к другому. После выдержки с формированного изделия пресс размыкают и изделие извлекают.

4р Предлагаемая конструкция пресса обеспечивает высокое качество изделий и повышает надежность работы пресса,