Сырьевая смесь для изготовления футеровки

Сырьевая смесь для изготовления футеровки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

: ЯВИ ЛЮ7

РЕСПУБЛИК

ЯЮ Ol) С 04 В 15/02. эив

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

И ABTOPC40MV СИИДЕТЕЛЬСТВУ— 1

10,8-14 7 (21) 3286720/29-33 (22) 30.03.81 (46) .15.07.83. Бюл. И 26 . (72) В. С. Розанова, Л.Е. Колоскова, А.В. Давбыш и Л.А . Алехина (53) 666.972(088.8) (56) 1. Китайцев В.А . Технология теплоизоляционных материалов. И., 1970, с. 256.

2. Авторское свидетельство СССР

И 571464, кл. С 04 В 43/04, 1976. ,(54)(57) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ"

ЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ, включающая известь, диатомит и асбест, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, она содержит .дополнительно корунд и высокоглиноземистый цемент при следующим соотшении компонентов, мас.Ф:

Известь 5,4-9;3

Диатомит 8,8-15,4

Асбест, 12,5-21, 7

Корунд 42,8-58,6

Высокоглиноземистый цемент

1 1028627

Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов и может быть использовано для футеровки

МГД-насосов, а также при изготовлении узлов и деталей металлургических агрегатов.

Известна сырьевая смесь для иэго" товления футеровки, включающая известь, асбест и диатомит 1 ).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления футеровки, включающая вес.Ф: известь 20-28; диатомит

28-37; натриевую шелочь 5- 10 и асбест - остальное 12).

Однако известные смеси характе,ризуются низкой прочностью и недостаточной термостойкостью.

Целью изобретения является повыше- 20 ние прочности и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления футеровки, включающая известь,.диатомит и асбест, содержит дополни- 25 тельно корунд и высокоглиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Известь 5,4-9,3

Диатомит 8,8-15,4 з0

Асбест 12 5"21 7

Корунд 42,8-58,6

Высокоглиноземистый цемент 10,8-14, 7

0,15-0,2 мм для удаления посторонних примесей.

В смесителе перемешивают диатомовое и известковое молоко вместе с асбестом в течение не менее 20 мин.

Сухие составляющие сначала перемешивают вместе: корунд И 16 и высокоглиноземистый цемент, а затем добавляют в предыдущую смесь и в гидропульпере приготовляют влажный шлам, который затем подают в форму с перфорированным дном для прессования при одновременном удалении воды. Обезвоживание производят при давлении

15 3-30 кг/см в течение различного вреф мени (3-25 мин) в зависимости от толщины получаемого изделия, например для плит толщиной 50 мм - давление

25 кг/см в течение 20 мин. на воздухе плиты подвергают термовлажностной обработке в автоклаве по режиму: давление пара в автоклаве

9 ати; подъем давления 4 ч; изотермический прогрев при максимальном давлении 8 ч; температура пара 180 С; снижение давления 4 ч.

После автоклавирования из плиты вырезают образцы 50 50 50 мм для испытания.

Плиты, прошедшие автоклавирование, подвергают термообработке по режиму: подъем температуры до 120 С 1 ч; выдержка при 120 С 24 ч; подъем до

200 С 1 ч,; выдержка .при 200 С 4 ч; подъем до 260 С 1 ч; выдержка при

260 С 4 ч.

Равномерный. подъем температуры до 580 С со скоростью 60 61ч с

35 выдержкой при каждой температуре по

40 ч; выдержка при конечной температуре (580 C) 5 ч, Общее время термооб-. работки 50 ч. Охлаждение вместе с печью.

Из высушенных плит изготавливают образцы размером 50 50 50 мм, кото рые подвергают испытанию.

Составы смесей приведены в табл. 1, 50

Проыедшие автоклавирование и вы-. сушенные образцы имеют показатели, представленные в табл . 2 °

Свойства, полученные в результате испытания, показывают, что из смеси предлагаемого состава получены плиты и образцы, имеющие лучшие характеристики по сравнению с образцами иэ состава прототипа.

Использование. в качестве волокнистого наполнителя асбеста обеспе" чивает прочность детали на изгиб, это дает возможность увеличить габариты .детали, что необходимо при изготов" лении лотков для ИГД-устройств.

Пример. Готовят образцы иэ трех смесей предлагаемых составов и смеси прототипа (табл . 1).

Каждую смесь готовят отдельно, Асбест предварительно подвергают полусухой распушке на бегунах в течение 20-25 мин. Диатомит, высушенный до влажности 23, подвергают помолу в вибромельнице до полного прохождения его через сито 009. Затем из него готовят диатомовое молоко влажностью 100-1503, Известь гасят с большим количеством воды (1000-15003 от веса извести) при периодическом помешивании раствора в течение 24 ч.

Известковое молоко перед примением

:пропускают через сито с ячейкой

После 2-x - 3-х часовой выдержки

Предлагаемая- Негашеная

58,6

50,0 13,7

21 7

42,8 10,8

Гашеная

Прототип

28,0 47,0

33,0 35,5

37,0 25,0.Т а б л и ц а 2

Предлагаемые

1,10 0,8

1,60 330

480

20.

Не смачив

1,58 325

1,08 0Д

Не вэаим.

1 54 310

412

1,07 1,0

5,4

7t2

20,0

24,0

28,0

8,8

12,1

15,4

1028627

12 5

1790

5,0

10,.0

423

Т а б ли ц а

14,7

1028627

Продолжение табл. 2

Свойства после автоклавирования

Образцы

Свойства после термообработки

Объемна масса, г/см

Линейная садка, Прототип

0,85

169

0,4

1,32 110

166

0,82

1,26 107

1,21 103

0 5

162

0,79

0,5

Составитель Т. Сельченкова

Техре М Ге гель Корректор В. Гирняк

Ре актор М. Б®ндура

Заказ

5 19 Тираж 22 подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва 3-35 Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Объемная масса, r/ñè

Предел прочности при сжатии, кгс/ck

Термостойкостb воздушная

200С

Предел прочнос ти при сжатии кгс/см

Стойкость в расплаве алюминия