Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИтЖАТНЫХ ИЗДЕШЙ, включающая отходы обогащения асбеста, молотый доменный или феррохромовый щлак и молотый кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мае.: Отходы обогащения асбеста65,5-85,5 Молотый доменный . или феррохромовый шлак7-19,5 , Молотый кварцевый § песок7,5-15

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ы\И ЛИП %

РЕСПУБЛИН (1c9 О!) ыа СМВ1 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7-19 5

7 5-15 (21) 3005515/29-33 (22) 17.11.80 (46) 15.07.83. Вюл. 11 26 (72 ) С.И. Хвостенков и В.E. Токаев (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкцийим. П.П.. Будникова (53) 666.965(088.8) (56) 1. Верхотурова Л.А. Использование отходов промышленности в производстве строительных материалов. Тезисы докладов семинара "Фосфатные и силикатные строительные материалы из от-.

- ходов промышленности". Уфа, Стройиздат, 1978, с. 52.

2. Клочков Н.Л. и др. Автоклавные строительные материалы .иэ отходов обогащения асбеста. Реферативная ин- формация ВНИИЭСМ. - Сер. "Использование отходов и попутных продуктов для изготовления строительных материалов и конструкций", М., 1979, вып. 1, с. 24 (прототип). (54 ) (57 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая отходы обогащения асбеста, молотый доменный или феррохромовый шлак и молотый кварцевый песок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с .целью повышения прочности, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.3:

Отходы обогащения асбеста 65,5-85,5

Молотый доменный или феррохромовый шлак, Молотый кварцевый . песок

27, 36

5,3

1,2

5 28

0,05

50,47

10,08

0,12

0,2

65,5-85,5

Остальное

1 10

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий., Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая, вес.3: асбестовый песок 76-80 и известково-кремнеземистое вяжущее

20-24 (1).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь длл изготовления силикатных изделий p2), включающая, вес.4:

Отходы обогащения асбеста 63,5

Молотый доменный шлак 20

Известково-песчаное вяжущее (в соотношении 1:1) 16,5

Недостатком известных вяжущих является низкая прочность.

Цель изобретения - повышение прочности.

Поставленная. цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатных иэделий, включающая отходы обогащения асбеста, молотый домен-ный или Феррохромовый шлак и молотый кварцевый песок, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.3:

Отходы обогащения асбеста

Нолотый доменный или феррохромовый шлак 7-19,5

Иолотый кварцевый песок 7,5-15

Отходы обогащения асбеста имеют следующий состав:

010g 41,1

А1 О: 1 51

Ге 04 8,22

СаО 1,44

ng0 41,8

Потери при прокаливании

28628 2

Доменный граншлак имеет следующий состав, вес. ;

ЫО 41,46

ы о 9,86

5 Ге2 03 0,95

Са0 35,38

ИдО 9,27 по 1,26

H0@ 0,9

Потери при прокаливании Остальное

Феррохромовый шлак имеет следующий состав, вес.3;

510@

I5 А1 0

Ге О

Сг209

МпО

СаО

20 !1кО

Ва0 . БО

Потери при прокаливании Остальное

25 Il р и м е р. Компонентами сырьевой смеси служат мелкодисперсные отходы обогащения асбеста с удельной поверхностью 1080 сму г, молотый доменный граншлак с удельной поверхностbo 720 см /г, саморассыпающий9 и ся феррохромовый шлак с удельной по- . верхностью 2800 см /г. В качестве кремнеземсодержащего компонента ис.пользуют молотый кварцевый песок с

35 удельной поверхностью 2680 см /г.

После тщательного смешивания ин,гредиентов из полученных смесей на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 200 кгс/см формуют образцы-цилиндры (42<42 мм), которые затем автоклавируют по режи,му 1,5+8+1,5 ч при давлении пара

9 атм. Часть образцов подвергают испытанию после водонасыщения в тече45 ние 24 ч.

Составы смесей и результаты Физико-механических испытаний образцов приведены в таблице.

1028б28

15 371 210

8,5 325

190

10. 336 181

15 362 207

7 5 320 184

СОстым gl11 6чрдтэеяйдаммя Оятииэлб мост и ээявленнОГО сООтиОюения KoNAoHbHT Оф

87

190

В0

Обре эцм раэруамлмсб

ВО

НЕ ЭпомоВМЧЕН

192

230

153

254

1О

142

278

326

189

8.5

19.5,150

В1

240

100

11рртО тмя 63.5 20

140-170

Составитель Т . Сельченкова

Редактор И.Бандура Техред А.Ач Корректор А. Тяско

5/19 Тираж 22 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-.35 Рауаская наб., д. 4/5 . Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 6S,S 19 5

84,5 7

80 10

70 15

BS5 7 иээест- 285 яесчаное

ЮЯМфафФ (1:1)

16.5