Керамическая масса
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ХЬЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУЬЛИН
5 A
3(5Б С 04 В 33/00 ("с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДГГЕЛЬСТВУ
Глина огнеупорная .Ил
Бентонит
Стеклобой
Нефелинсиенит
5-10
50-55
3-. 5
19-25
10-18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ГНРЫТИЙ. (21 ) 3214629/29-33 (22) 11.12.80 (46) 15.07.83. Бюл. 9 26 (72) И.И. Кисель, Р.В. Филипп, A.À. Шабельник и В.Б. Демидович (71 ): Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени технологический .институт нм. С.M. Кирова (53) 666.646 (088.8) (56 ) 1. Добуддкинский В.И. Новая технология керамических. плиток. M,„
"Стройиздат, 1977, с. 177.
2. Рыщенко М.И. К вопросу о морозостойкости фасадных плиток. ..."Стекло и керамика", 1979, Р 4, . с. 17-18. (54 ) (57 ) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА прейму щественно для изготовления облицовочных плиток, включающая глинистый компонент, бентонит, стеклобой и нефелин-снейит,о т л .и ч а ю щ а я с.я тем, что, с целью повышения сырцовой механической прочности .плиток.и цекоустойчивости, она содержит в качестве глинистого компонента глину огнеупорную -и ил при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:
1028635
Бентонит
Стеклобой
Нефелинсиенит
3-5
19-25
10-18
Глина "веселовская"
Каолин сырой
Каолин обожженный
Песок квар-. цевый
Плиточный бой
Стеклобой
28
10
28
7,0
11,0
25
55
Таб лица 1
Содержание, вес. Ъ т
Материал
Si02 А1203 Тi02 Ре20 3 Са0
Na20 К20 п.п.п.
Xg0
Ил 62,37 13.43 0,59 5,84 2,52 1,9
1,93 10,3
1,12
Изобретенис относится к керамической промышленности, выпускающей плитки для внутренней облицовки. Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток (1), 5 включающая следующие компоненты, вес. Ъ:
Недостатком. укаэанного состава керамической массы является использование огнеупорного дорогого дефицитного сырья, что приводит к значительной стоимости получаемых облицовочных плиток.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления плиток j2j, включающая следующие компоиенты, вес. Ъ:
Глина 52
Бентонит 3
Нефелинсиенит 22
Стеклобой 20
Мел 3
Недостаток указанного состава керамической массы — получение плиток с низкой сырцовой механической прочностью. Кроме того, они не цекоустойчивы, а в составе массы ис пользуется дорогое дефицитное сырье.
Целью изобретения является повышение сырцовой механической прочности плиток и цекоустойчивости.
Указанная цель достигается тем, что керамическая масса преимущест- 45 венно для изготовления облицовочных плиток, включающая глинистый компонент, бентонит, стеклобой и нефелин-сиенит, содержит в качестве глинистого компонента глину огне- 50 упорную и ил при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:
Глина огнеупорная 5-10
Ил 50-55
Химический состав ила приведен в табл. 1.
Массу готовят следующим образом.
Сдоэированные компоненты — ил, глина огнеупорная и бентонит, а также плавни — бой стекла и нефелинсиенит — загружают в шаровую мельницу, куда заливают воду в количестве 47Ъ от веса сухих материалов.
Сначала измельчают отащающие с частью глины, а затем добавляют всю глину. Масса иэмельчается до тех пор, пока на контрольном сите 0063 остаток будет не более 5%. Полученный шликер высушивают, измельчают.и просеивают через сито 1,2 мм.
Грансостав порошка следующий: больше 1 мм — 0,2Ъ, больше 0,5 мм—
10Ъ, .больше 0,25 мм — 60%, меньше
0,25 мм — 29,83. Полученный пресспорошок увлажняют до 7Ъ влажности и тщательно перемешивают. Иэ увлажненного порошка формуют на гидравлическом прессе плитку размером
150 150 6 мм при давлении 220 кг/GM2
Сформованные плитки сушат и подвергают утельному обжигу при, 1080 С.
После обжига плитку глазуруют пульверизатором глазурью Н-2 и обжигают в электрической печи при 980 С в течение 60 мин.
Составы керамических масс приведены в табл. 2.
Peзультаты физико-механических испытаний приведены в табл. 3.
Из табл. 3 видно, что плитки, изготовленные из предлагаемой массы, обладают значительно лучшими показателями сырцовой механической прочности и цекоустойчивости. Кроме того, использование состава позволяет снизить себестоимость облицовочных плиток, использовать отходы от сплава леса-ил, частично заменить дефицитную огнеупорную глину, решить вопрос об освобождении земельных участков занятых илом и.предохранить природу от загрязнений. Экономический эффект 90608 руб. при выпуске 1600.000 тыс. м плиток в год, 1028635
Таблица 2
Содержание, мас. Ъ
Компоненты
- 3
Ил
55
Глина огнеупорная
Бентонит
Стеклобой
Нефелин-сиенит
Таблица 3
Свойства
Прототип
Механическая прочность отпрессованных плиток (сырцовая); МПа
0,74
0,68
0 71
0,21
Водопоглощение, Ъ
12,8
13,1
12,2
13,4
Цекоустойчивость, циклы
Составитель Л. Гостева
Редактор М. Бандура Техред С.Мигунова Корректор А, Ильин
Заказ 4886/20 Тираж 622 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.