Способ управления процессом термовлажностной обработки бетонных изделий

Способ управления процессом термовлажностной обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ 5 П АВЯЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕР1«)ВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий.программное изменение температуры при подъеме , изотермическую выдержку и охлаждение , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью павьыения то 1ности управления , 9 процессе термовлгикностной обработки измеряют электр юверхнрстный потенциал массдэнергситеро /носа в иэдешаи, при.ем изотермйчес- : кую выдержку прекращают в момент достижения им максимума, а охлаждение изделий заканчивается при сужении абсолотной&еличииы потенциала до 60-65% от максимального/ О) С

союз советских соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

3() С 04841/30 госудАРстеенный комитат сссР по делАм иэОБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬС ГБУ (21) 3345499/29-33 (22) 09.10.81 (46) 15.07.83,Бюл, М 26 (727 В.В.Архипов, А.-И.Бирюков, В.М.Козленко, A.Н.Плугин, И.И.Селиванов, .Н.М.Федосенко, A.È.Þäèí и A.Ä.Носач (71) Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта им. С.М.Кирова (53) 693.548(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 154700, кл. G 01 N 25/02, 15.01.62.

2. Авторское свидетельство СССР

9 881086, кл. С 04 В 41/30, 26.02.80.,SU„„ 102 64 А (54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕС-.

СОМ ТЕРИОВПАЖНОСТНОИ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ, включающий программное изменение температуры при подьеме, изотермическую выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повыаения точности управления, в процессе термовлажностнай обработки измеряют электроповерхностный потенциал массоэнергопереФ носа в иэделии, причем изотермическую выдержку прекращают в момент достижения.им максимума, а охлаждение изделий заканчивается при снижении абсолютной величины петенциала до

60-65% от максимального е

1028649 .

Изобретение относится к техноло-, гии сборных железобетонных и бетонных изделий и может быть использовано для управления процессом их термовлажностной обработки.

Известен способ управления процессом термовлажностной обработки бетонных изделий, согласно которому режим обработки моделируют по величине и изменению электрического потенциала, возникающего в процессе тер- 10 мовлажностной обработки бетона и измеряемого в точках с наибэльшим температурным градиентом(1 ).

Однако этот способ предусматривает лишь определение режима термовлажностной обработки на стадии подьема температуры. Электрический потенциал, измеряемый по этому спо- собу, неточно отражает процессы структурообразования и необходимую степень набора прочности бетона.

Наиболее близким к изобретению является способ управления процессом термовлажностной обработки бетонных изделий, включающий программное изменение температуры при подьеме, изотермическую выдержку и охлаждение. Согласно способу управление термовлажностной об>работкой бетонных изделий осуществляют путем измерения электродви>кущей силы бе- ЗО тона с помощью электродов, размещенных в теле изделия, а момент окончания иэотермической выдержки определяют по моменту наступления стабильных спадов ЭДСL2 J.,,35

И з в е стный способ не отражает йроцесс- ; сов завершения формирования объемного кристаллического каркаса при гидрата-. ции минерального вяжущего и, следовательно, не обеспечивает оптимальной прочности пропариваемых изделий.

Цель изобретения — повьхаение точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что сс>гласно способу управления процессом термовлажностной обработки бетонных изделий, включающему программное изменение температуры при подьеме, изотермическую выдержку и охлаждение, в процессе термовлажностной обработки измеряют электроповерхност-50 ный потенциал массьэнергопереноса в изделии, причем изотермическую выдержку прекращают в момент достижения им максимума, а охлаждение изделий заканчивают нри снижении абсолютной 55 величины потенциала до 60-65% от максимального

На чертеже приведены графики, поясняющие способ.

Способ термовлажностной обработки бетонных изделий осуществляют следующим .образом.

При формировании бетонных изделий в бетонную смесь в зоне максимального массоэнергопотока устанавливают датчик для измерения электроповерхностного потенциала массоэнергопереноса

Изделия устанавливают в камеРп ру йропаривания, нагревают до температуры изотермической выдержки и осуществляют прогрев. В процессе термовлажностной обработки измеряют по указанному способу 4 д . В момент снижения 4 „после достижения максимума прекращают изотермический прогрев и начинают регулируемое охлаждение изделия.

Пример 1. Изготавливают пять серий бетонных образцов — кубов размерами 15 х 15 х 15 см из бетона марки 400 (ОХ=3-4 см ).

Состав бетонной смеси на 1 м,кг.

Портландцемент марки "500" 505

Песок малкий (MKp=1) 410

Щебень гранитный крупностью 20 мм 1320

Вода 220

Образцы всех серий помещают в лабораторную пропарочную камеру. В одном из образцов устанавливают электроды и подключают их к милливольтметру типа Н-37 с усилителем И-37. Применяя шунт R = 5 10 Ом, ведут иэрение 4 зпм

После двухчасовой выдержки образцы пропаривают, при этом подъем температуры осуществляют за 4 ч, а изотермический прогрев ведут при 80 — 3 С до появления максимума4Ч „ после чего ведут охлаждение.

Образцы 1-й серии извлекают иэ камеры пропаривания в момент, когда ь 9 „; снижается до 95% от максимального значениЯ 4М и, после чего их сразу испытывают на сжатие.

Образцы серий 2,3 и 4 извлекают иэ камеры при cнижении 4У „до соотгпах ветственно 75, 65 и 35 от 4 Ч „ и сразу испытывают. Образцы 5-й серии (контрольная ) извлекают через 4 ч после начала охлаждения и также сразу.испытывают.

Результаты испытаний представлены в табл.1.

1028649

Т а б л и а

Прочность бетона на сжатие, МПа/В, до велйчины лчндм, В

max эпм.

Серия при охлаждении образцов в течение времени с

75 (8O н) 95 (30 мнн) 65 35

90 мин) (150 мнн) (240 мин) 30,05/89

31,4/93

33,5/99,3

33,6/99,6

33,75/100

Результаты испытаний показывают Состав бетонной смеси, кг на 1 м : что при извлечении образцов из каме- Портланцемент марки ры при снижении аЧэ„д, до 65% по срав- "400" 295 нению с дМ их прочность практичес- Песок мелкий (Мкр=1) 520 эпм ки равна прочности контрольных образ- Щебень гранитный цов. Дальнейшее остывание нерациональ- крупностью 20 мм 1520 но. При этом сокращается цикл термо- 25 йода 150 влажностной обработки, и соответственно, увеличивается оборачиваемость Условия пропариваиия образцов всех тепловых агрегатов на 2,5 ч. серий аналогичны приведенным в прн. Пример 2. Изготавливают пять . мере 1. серий бетонных образцов — кубов 30 размером 15 х 15 х 15 см из бетона марки 200 (Ж = 60 )c в

Результаты испытаний приведены табл. 2

Таблица 2 ю»

МПа/Ъ при охлаждении образцов

Ъ в течение времени 7, Серия

Прочность бетона на сжатие, до нелчины ь н»

lear1 эпм

35 (100 мин) (280 мин) 65 (120 мии) 75 (90 мин) .

95 (40 мин) 14,4/87,5

15, 5/94,2

16,4/99,7

16,4/99,7

16, 45/100

Иэ табл.2 следует, что прекращение охла>хдения образцов при, ь д

65% от аЧ обеспечивает сокраэпм щение режима пропарки на 2 ч беэ снижения прочности бетона.

Предложенный способ в отличие от известного позволяет более точно управлять процессами термовлажностной обработки. Это связано с тем, что60 в известном способе измеряемая ЭДС характериэуетсяпернодическими возникновениями пиков на Фоне в среднем растущей, а затем снижающейся ЭДС.

Эти.пики повторяют температурные 65

I изменения в камере пропаривания при регулировании заданной температуры среды, а изменение средней величины ЭДС связано с интенсивностью контракции, сопровождающей гидратацию цемента.

Массопоток жидкой 4аэы, вызванный контракцией при гидратацяи цемента, изменяется медленно, и в такт с ним изменяется средняя величина

ЭДС.

Предложенный способ основан на измерении .дЧ что более полно отражает процессы структурообраэования

1028649

Составитель P.Õàñàíîâ

Редактор М.Веселова Техред С.Мигунова Корректор А,Ильин

Заказ 4886/20 . Тираж 622 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открйтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 f минерального вяжущего, и следовательно, более достоверен для качественИой оценки бетона при его пропарива-. нии.

Данные испытания показывают, что при пропаривании по предложенному способу прочность бетона ниже (63,6Ъ) чем по известному (7б,69 oT IQ . Однако эта прочность вполне достаточна для отпускной, в то время как для известного способа она излишня.

В то же время, предложенный способ управления процессом термовлажностной обработки обеспечивает более высокий темп прироста прочности после пропаркн и, соответственно, более высокую марочную прочность. Кроме того, продолжительность пропарки сокращается на 3 ч..