Способ стабилизации обессоленной нефти

Способ стабилизации обессоленной нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ОБЕССОЛЕННОЙ НЕФТИ путем нагрева . нефти, ректификации в колонне при повышенном давлении и температуре, койденса ии полученной при ректификации газовой головки с получением газового конденсата, отвода части газово ю конденсата в виде готового .продукта и подачи оставшейся части конденсата на орошение в ректификационную колонну, включающий испарение жидкого остатка в емкости при давлении ниже, чем давление в колонне , с получением парового и жидкого потоков, конденсацию парового потока с подачей его в колонну ректификации и отвод жидкого потока в качестве стабильной нефти, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, нагретую нефть предварительно подвергают сепарации при повьвиенном давлении с получением парового потока,который направляют в ректификгщионную колонну в качестве исходного сырья, и жидкого потока, который подают на испарение в емкость, а подачу сконден- Щ сированного парового потока в ректификационную колонну осуществляют в |ГЛ виде холодного и горячего орошеиия. У 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- 1L Щ-и и с я тем, что кубовый остатокректификационной колонны или смеши-г 3 вают со стабильной нефтью или отводят в качестве бензина - растворителя .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

В,И Л

РЕСПУБЛИК (Э (И) у5р С 10 G 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К ABT0PCHQ5hV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3372880/23-04 (22) 31. 12. 81 (46) 15.07..83. Бюл. 9 26 (72) М.Г. Ибрагимов, Л.Н. Зиляева, Б.Н. Иатюшко и К.С. Каспарьянц (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья (53) 665.625.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 423354, кл. С 07 С 7/18, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 651017, кл. С 10 G 7/00, 1977. . 3. Авторское свидетельство СССР

Р 730789, кл. С 10 G 7/00, 1977. (54)(57) 1. СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ

ОБЕССОЛЕННОИ НЕФТИ путем нагрева нефти, ректнфикации в -колонне при повышенном давлении и температуре, конденсации полученной при ректификации газовой головки с получением газового конденсата, отвода части газовово конденсата в виде готового продукта н подачи оставшейся части конденсата на орошение в ректификационную колонну, включающий испарение жидкого остатка в емкости при давлении ниже, чем давление в колонне, с получением парового и жидкого потоков, конденсацию парового потока с подачей его в колонну ректификации и отвод жидкого потока в качестве стабильной нефти, о т л и ч а. ю шийся тем, что, с целью повы.шения эффективности процесса, нагретую нефть предварительно подвергают сепарации при повышенном давлении с получением парового nomtca,êîòîpûé направляют в ректификационную колонну в качестве исходного сырья, и жид. кого потока, который подают на испарение в емкость, а подачу сконден- g сированного парового потока в ректификационную колонну осуществляют в виде холодного и горячего орошения.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что кубовый остаток ректификацнонной колонны или смеши«. Я вают со стабильной нефтью или отво- дят в качестве бензина - растворителя.

1028710

Изобретение относится к способам стабилизации обессоленной нефти и может быть испольэованО в нефтеДОбывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ стабилизации обес соленной нефти, включающий ее нагрев, последующее испарение,-подачу паровой фазы в стабилизационную колонну,, конденсацию газовой головки, смеше-, ние жидкой фазы испарения с кубовым

I остатком колонны и направление полученной при этом паровой фазы в ка честве парового орошения в нижнюю часть колонны t Ц .

Недостатком способа является низ- 15 кий отбор широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), являющейся сырьем промышленности СК.

Известен способ стабилизации обессоленной нефти путем нагрева нефти в печи до 200-250 С и стабилизации ее в колонне при давлении 911 кг/см с получением газовой головки и кубового остатка, испарением последнего при давлении более низком, чем давление в колонне, конденсацией паровой фазы и последующего нагрева конденсата и возвращение его в виде парового орошения в нижнюю часть колонны 5 23.

Однако в этом способе недостаточен выход пентанов.

Наиболее -близким к изобретению является способ стабилизации обессоленной нефти путем нагрева нефти в печи до 200-250оС ректификации в колонне при 8-11 атм и повышенной температуре, конденсации полученной при ректификации газовой головки,. .подачи части газового конденсата на орошение в колонну и отвода части 40 .газового конденсата в виде готового продукта, испарения остатка нефти в.емкости при давлении ниже, чем давление в колонне, с получением парового и жидкого потоков, конден- 45 сации парового потока с последующим возвратом конденсата в колонну и отвода жидкого потока в качестве стабильной нефти (31 .

Однако в этом способе не обеспечивается достаточно высокий отбор широкой фракции легких углеводородов и необходимого выхода пентанов из-за-снижения температуры в емкости испарения, и требуются повышенные затраты на орошение верха колонны.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса путем повышения отбора ШФЛУ и выхбда пентанов 60 без дополнительных затрат энергии на проведение процесса.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу стабилизации

@Дуссоленной нефти путем нагрева нефти, предварительной сепарации при повышенном давлении перед ректнфикацией с получением парового и жидкого потоков, ректификации парового потока из сепаратора, конденсации полученной при этом газовой головки, подачи части газового конденсата на орошение в колонну и отвода оставшей ся части газового конденсата в виде готового продукта, испарения жидкого остатка нефти после сепарации в емкости при давлении ниже, чем давление в колонне, с получением парового и жидкого потоков, конденсации парового потока с подачей в ректификационную колонну в виде холодного и горячего орошения и отвода жидкого потока в качестве стабильной нефти, нагретую нефть перед ректификацией подвергают сепарации при повышенном давлении, жидкий остаток сепарации направляют на испарение в емкость пониженного давления и часть ненагретого конденсата подают в колонну в качестве дополнительного орошения, при этом кубовый остаток колонны отводят в качестве бензина-растворителя или смешивают со стабильной нефтью.

Сепарация нагретой нефти при повышенном давлении с подачей жидкой фазы в емкость пониженного давления позволяет поднять температуру нспарения при пониженном давлении и тем самым увеличить выход паровой фазы испарения, а в итоге отбор ШФЛУ и пентанов. Возвращение в колонну части ненагретого конденсата в качестве дополнительного орошения позволяет снизить флегмовое число и тем самыми уменьшить затраты на проведение процесса.

На чертеже представлена принципиальная схема, реализующая предлагаемый способ.

Обессоленную и обезвоженную нефть в теплообменнике 1 и затем в печи 2 нагревают до 200-250 С. Нагретую нефть подают в сепаратор 3 повышенного давления, где получают паровую и жидкую фазы. Паровую Фазу подают в качестве питания в колонну 4 повышенного давления. Жидкую фазу направляют в емкость 5 испарения пониженного давления. Полученную при испарении паровую фазу емкости 5 охлаждают в теплообменнике 6, конденсируют в концевом холодильнике 7 и направляют в рефлюксную емкость 8, откуда насосом 9 часть конденсата прокачивают через теплообменник б, где его нагревают за счет тепла конденсации паровой фазы и подают в колонну 4. Остальную часть нагретого конденсата направляют в колонну в качестве дополнительного орошения. Жидкую фазу емкости 5 отводят в качестве стабильной нефти. Кубо1028710.

Т а б л и ц а 1

Способы

Параметры

Известный Предложенный

Температура, С нефти на выходе из печи

200

200 верха колонны

104 низа колонны;

196

196 в емкости испарения, 185

190 конденсата пбсле теплообменника.

Давление, кг/см в колонне, 140

140 в сепараторе, 8,1 емкости. испарения - 3,5

3,5 флегмовое число . 0,9

Расход, т/ч нагреваемого конденсата 121

0,8

80 ненагреваемого конденсата

f вый остаток колонны отводят в качестве бензина-растворителя или смешивают со стабильной нефтью. Газовую головку колонны 4 после конденсации в конденсаторе-холодильнике 10 направляют в рефлюксную емкость 11, откуда подают на орошение и отводят в качестве ШФЛУ.

Hp и м е р. Материальный баланс и технологический режим нефтестабилизационной установки при работе по известной и предлагаемой схемам. Стабилизации подвергают обессоленную и обезвоженную нефть Ромашкинского месторождения. Производительность установки 1000 т/ч обессоленной нефти. 15

Технологический режим представлен в табл. 1, материальный баланс установ- ки в табл. 2 и 3 ° Качество широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) соответствует марке Б по ТУ 38

101524-75. Расчет материального баланса проводят на ЭВМ М-222 по разработанной во ВНИИУСе математической модели стабилизации нефти.

Иэ приведенных результатов стабилизации нефти видно, что при одной и той же температуре питающей колонну нефти (200 С) отбор широкой Фракции легких углеводородов по предлагаемому способу повышается до 5 53 мас.Ъ (табл. 1 и 2) против 4,93 мас.Ф (табл. 1 и 3) по известному способу.

Отбор пентанов от их потенциального содержания в сырье предлагаемый способ обеспечивает 79,5 мас.Ъ. Известный способ при этих условиях позволяет отобрать 63,5 мас.Ъ пентанов от потенциала.

1028710

Таблица 2

«ю«»««в

Ю««ЮЮЮ««Ю Ю

Ю ВЮЮ«ВЮЮЮЮ ЮЮЮ

Получают

Поступает

Комйонентн

«ЮЮ

Широкая фракция легких углеводоЮ-. «ИЮ

Гаэ стабилиэа- . Стабильная ции нефть

ЮЮЮЮЮ т/ч мас. %

/ч мас.В т/ч . мас.Ф

Ю ВВ Ю Ю Ю ЮЮ Ю Ю

ЮВ

0,00 0,00

0,06 7,90

0,2 0,02

Oi14

0,26

2,57 0,14 18,42

0,04

::1, 42

0,01

15,21

0,51 0 05

8,41

0,04

0,40

3,75

6,78

11,16 20 17

1,52 0,16

12,8 1,28

0 17

7,26

13,13 0,04 5,26

17,36 0,03 3,95

1,60

8,9 0,89

9,61

12i 3

2,66 0,28

1,23

950,8 95,08

13i57 24 59 Oi04 5,26 937r19 99,29 Итого : 1000,0 100,00

55 32 100,00 0,76 100,00 943,93 100,00

° ВЮ«ЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЭ ЮЮ

ТаблицаЗ

ЮЮЮЮЮ«ЮЮ ЮЮ» В

Компонент

Поступает

Получают

«ЮЮЮЮЮЮ««Ю ЬЮ

Широкая фракция легких углеводородов

Исходная нефть

Стабильная: нефть

Гаэ стабилиэации

Ю В«ЮЮ т/ч т/ч т/ч мас.В мас. % т/ч мас.Ъ мас.Ф

° В в В «ююВВ«ВВ«

° 6\ЮЮ ° ° В ЮЮЮЮ«

0,28 0,06 5 61

С 0,2 0,02

0,00

Oi 14

0,00

0,13 12,15

16 0 16 1,41

2,85

0,06 0,01

0,80 0,08

16,53 0,24 22,43

9у2 0 92 816

4,2 0 42

l2.,8 1,28

3,53 7,13

0 05: 4,67

0,63

0,07

10 35 20,97 0,12 11,21

2,33

0,25

2,.84

8 9 0 89 . 5 99

12i15 0 07 6,54

0,30

4/70

15,16 Ор12 ll 22

:.12i3 . 1,23 . 7,48

:950 08 95,08 12,29 н-с

Ф

0,49

938,.23 98,80

949,59 .100,00

24,93, 0 28 26,17

Итого . 1000i,0 100t00 49,34 100,00 1,07 100,00

Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю« ВВ Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю ВВ Ю

ВНИИПИ Закаэ .4893/23. Тираж 503 . Подписное

° \ВЮЮЮЮЮЮЮ«ЮВВЮЮЮВ Ю ° В в «В

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4

С . л-С4 к-с<

° юю«Ю«ю вю ° Вю

Исхщзная нефть

В т/ч мас.Ф

1 6 Oi 16

9 2 .О, 92

/ ,4р2 0,42

0,28 36,84

0,05 6,58

0 l2 15,79