Устройство для закалки полых изделий

Устройство для закалки полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. yCTPOiteTBO ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее оправ ку со сквозным отверстием, имеющую с одного торца фпвнец, а с другого - насадок , отличающееся тем, что, с целью повьшения качества эакйлки иэделий , устройство снабжено размещенными внутри оправки термоизоляцией и stcpaHOM. , 2, Устройство по п. 1, о т - личаюа ееся тем, что, термогооляция вьщолнена из материала с коэффициентом теплопроводности ниже 0,4 Вт/м. град.. (Л с о to 00 3 ьэ ч

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

g g С 21> 9/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ . К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЪСТВУ ъ,11:O.(1 "РД» у

r 4 t

1 " - »ПОL

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 33 5649 1/22-02 (22) 16.>.1.81. (46) 15.07.83. Бюл. J4 26 (72) А.М,Лбрашкин, А.И.Иванов, Н.Н.Черных и B.Â.CòóëèH (71) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. B.B.Êóéáûøåââ (53) 621.784.6 (088.8) (56) 1. Лвторское свидетельство СССР

К 395443, кл. С 21 К(; 3/673, 1972.

2.. Раузин Л. P. Термическая обработка хромистой стали. М., "Машино.строение", 1978, с. 244-245, рис. 175. 3. Авторское свидетельство СССР

М» 324281, кл. С 21;() 9/40> 1971.,.SU„„1028727 А (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее оправку со сквозным отверстием, имеющую с одного торца флвнец, а с другого - насадок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества закалки из-. делий, устройство снабжено размещенными внутри оправки термоизоляцией и екрвном.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ e e с я тем, что, термоизоляция выполнена из материала с коэКищиентом теплопроводности ниже

0,4 Втlм. град.

8727 2 1 102

Изобретение относится к машиностро-ению и может быть использовано для обоспечения заданной глубины закалки при термической обработке деталей из углеродистых . и легированных сталей типа колец подшипников качения, матриц для прессования, втулок и т. и.

Известны устройства для местной за калки, содержащие, полую оправку для размещения деталей, плиту и систему охлаждения L 1 j u j 2).

Однако с применением этих устройств закаленные зоны с остаточными напряжениями сжатия можно получить только в объемах, примыкающих к внутренней . поверхности массивных деталей.

Наиболее близким к предлагаемому изобретени1о является устройство для закалки лодьях изделий, содержащее оправку со сквозным отверстием, имеющую с одного торца фланец, а с другого — насадок j3:.1.

Недостатком данного устройства является невозможность качественной закалки наружной рабочей зоны детали. 2

Цель изобретения - повьппение качества закалки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для .закалки полых из- делий, содержащее оправку со сквозным отверстием, имеющую с одного торца фланеп, а с другого — насадок, снабжено ,размещенными внутри оправки термоизоляцией и экраном, при этом гермоизоляция может быть выполнена из материала с.коэффициентом теплопроводности ниже

0,4 Бт/м. град.

Яа чертеже представлена схема устройства, Устройство для. закалки содержит металлическую оправку 1 с фланцем, экран 2, расположенный внутри оправки и .скрепленный с ней, например сваркой, с образованием герметической полости между оправкой и экраном, слой термбизоляции 3, размещенный и полости между оправкой и экраном, металлический насадок 4, клинья 5, предназначенные для закрепления на оправке деталей 6 и насадка. Слой термоизоляции предназначен для снижения скорости охлаждения внутренней стенки оправки путем снижепия теплообмена излучением между оправкой 1 и экраном 2.

С учетом высокой температуры нагрева

, металла под закалку, до 900-1000 С, 5 в качестве термоизоляции могут быть использованы только минеральные материалы; асбест, шамоткый порошок, пено10

35

° 45

Тираж 568 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

BH ИИПИ Заказ . 4897/24 бетон и т. п. Коэффициент теплопроводности 0,32 - 0,05 Вт/м. град.

Высота фланца и насадка выбирается такой, чтобы предотвратить в процессе закалки теплоотвод с торцов деталей, а их толщина принимается равной толщине закаливае мых деталей.

Перед закалкой детали одеваются на оправку, затем на оправку одевается насадок. цатали и насадок, размещенные г / на оправке, фиксируются клиньями 5. которые вставляются в пазы оправки и закрепляются в них загибом конца. После сборки летали и устройство подвергаются нагреву до закалочной температуры, а затем закалке в ванне с закалочной средой.

Охлаждение детали при закалке только с наружной поверхности, при перетоке тепла от оправки 1 к детали 6, обеспечивает скорость охлаждения зон, прилегающих к внутренней поверхности закали30.ваемых деталей, ниже критической, что ведет к образованию в них немартенсич ных структур, имеющих меньшую по сравнению с мартенситом твердость и удельный объэм.

B результате такоВ закалки в объеме детали (кольца) сформировались два споя: наружный слой, содержащий структуру мартенсита, имеющую наибольший объем, высокую твердость и износостойкость, и-внутренний слой, содержащий структуру.троостита или сорбита, обладающую меньшей твердостью и меньшим удельным объемом по сравнении с мартенситом.

Но так как кольцо представляет собой единое целое, то внутренний слой кольца испытывает напряжения растяжения от наружного слоя, а наружный слой испытывает напряжение сжатия от внутреннего слоя, что ровышает качество изделияе