Способ сушки футеровки обжиговых конвейерных машин

Способ сушки футеровки обжиговых конвейерных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СУШКИ ФУТЕРОВКИ ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИН , вкшочаюишй ступенчатый нагрев футеровки до рабочей температуры, .отличающийся тем, что, с цепью сокращений капитальных затрат На сооружение дополнительных топливосжигаюишх устройств и уменьшений расхода топлива, сушку футеровки производят при сжигании топлива в основных топливосжигаюших устройствах при температуре в горне по стади51М 35О450 , 700-80О и 1200-1300С, при этом,начиная со второй стадии для нагрева воздуха разбавления включают конвейерную машину и подают рециркуляционную нагрузку из обожженных (Л окатышей высотой слоя на второй и третьей стадиях 5-8 и 25-35 мм/мм среднего диаметра окатышей. N5 СХ) со ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3359021/22-02 (22) 23. 1 1.81 (46) 15.07.83. Бюл. М 26 (72) В. А. Тверитин, С. Н. Евстюгин, Г. М. Майзель, P. Ф. Кузнецов, Я. Л. Белоцерковский, H. В. Черцынцев, Н. П. Ершов, В. И. Ивин, А. Н. Воробьев, Л. В. Рейхарц и А. Д. Попов (71) Всесоюзный научно исследовательский институт --металлургической теплотехники и Произвоцственно-техническое предприятие "Уралэнергочермет" (53) 669. 1:622.785.5 (088.8) (56) 1. Авторское свицетепьство СССР

% 4955 15, кп. Р 21 D 1/00, 1975.

2. Жеребин Б. Н. Практика ведения цоменной печи. М., Металлургия, 1980, с. 71-72.

„„SU„„1028732 A (54) (57) СПОСОБ СУШКИ ФУТЕРОВ

КИ ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ NA

ШИН, включающий ступенчатый нагрев футеровки до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью сокрашений капитальных затрат на сооружение дополнительных топливосжигающих устройств и уменьшения расхоца топлива, сушку футеровки проиэвоцят при сжигании топлива в основных топливосжигающих устройствах при температуре в горне по стациям 350

450, 700-800 и 1200-1300 С, при этом, начиная со второй стадии цля нагрева воэцуха разбавления включают конвейерную машину и поцают репирку- ляиионную нагрузку иэ обожженных окатышей высотой слоя на второй и третьей стациях 5-8 и 25-35 мм/мм срецнего диаметра окатышей.

1 10

Изобретение относится к поцготовке железноруцного сырья в черной метап пургни, а именно к эксплуатации обжигового оборуцования дпя производства жепезорудных окатышей.

Известен способ сушки футеровкн тепловых агрегатов, включающий форми рование н подачу теплоносителя -на каждой нз стаций процесса сушки с раэпичным уровнем температур и отвоц отработанных газов нэ системы f1) .

Недостатками этого способа явпяют» ся возможность его применения для сушки топько жаростойкого бетона; существенное снижение коэффициента нспопьзования оборуцования, вспедствие эначнтепьной продопжитепьностн периь» да сушки агрегата.

Наиболее бпизкнм к изобретению по технической сущности н достигаемому резупьтату явпяется способ сушки футеровкн, включающий ступенчатый нагрев футеровкн до рабочей темпера туры (2 .

Недостатком данного способа явпяеч ся высокий удельный расхоц топпива на сушку горнов из-за отсутствия ути» пизацнн теппа газа- теппоноситепя.

Ilem изобретения - сокращение капитальных затрат на сооружение допопнительных топливосжигающих устройств . н уменьшения расхода топлива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки футеровкн горнов обжиговых конвейерных машин, включающему ступенчатый нагрев фу3 теровкн до рабочей температуры, сушку футеровкн производят при сжигании топпива в основных топпивосжнгающнх устройствах при температуре в горне по стадиям 350-450, 700-800 и 4

1200-1300 С, при этом, начиная со второй стадии цпя .нагрева воздуха раз» бавпення включают конвейерную машину н подают рециркуляционную нагрузку нэ обожженных окатышей высотой слоя

4 на второй и третьей стадиях 5-8 и

25-35 ммlмм среднего диаметра окатышей.

Горн современных обжиговых конвейерных машин бопьшой единичной мощности состоит иэ отопитепьногб горна с топпивосжигающцми устройствами, переточного коппектора и коппака сек ций охлаждения, Конструкции горна иэготовпены футерованными, причем стойкость футеровкн рассчитана на уровень цо 130 - 1350 С. Подготовка обжи» говых машин к эксппуатации вкпючает

28732 2 в себя сушку футеровки при вйолне: опредеценном температурно-временном режиме, В настоящее время сушка переточного коллектора и колпака век цнй охлаждения производится газомтеппоноситепем, получаемым при сжн гании смеси топлива и возцуха - горения в специальных устанавпиваемых в колпаке топпивосжнгающнх устройствах. щ Зги устройства эксппуатируются топь ко при сушке футеровки,вовремя эксплуатацни машины они отключены. Наличие цопопнитепьных топпивосжигаюших устройств приводит к увепиченню капитальных затрат на сооружение агрегата и к усложнению его обспуживання.

Способ реализуют спецуюшнм обра эом.

Вкпючают конвейерную пенту машины с расположенным на ней споем из, обожженных окатышей, Зажигают топпн- . восжйгающие устройства секций подогрева и обжига. Обожженные окатыпж, проходя через эти секции, за счет тепла р фнпьтруемых через спой продуктов горения, разогреваются н поступают в секцию охлаждения,в которой через спой окатышей сннзу вверх подают вентипятором хопоцный воздух. Последний за счет тепла слоя окатышей нагревается до зацанных температур и поступает в коппак секции охлаждения и переточный коллектор, что позвопяет осуществить сушку нх футеровки.

Таким образпм, теппо в неотаппнваемые технопогические секции машины переносится иэ секций поцогрева и обжига обожженными окатышами, явпякьщнмнся в данном спучае рециркупяцнонО ной нагрузкой.

Сушку футеровки спецует произво,, дить поспе прецваритепьной вентипяции всего объема горна в три стадии с разпичным уровнем температур газатеплоносителя. Меньшее копичество

5 стадий сушки привоцит к растрескнванню огнеупоров и существенному ухуц,шенню их стойкости, а бопьшее, не по вышая стойкости - к увеличению про, цолжнтепьностн сушки.

Температуру теплоносителя в отопнтепьном горне на первой, второй и третьей стадиях сушки спецует устанавливать, соответственно,350-450, 700800 и 1200-1300 С. При меньших температурах черезмерно увепичивается продопжитепьность сушки футеровкн горна, а при больших (более 450 С на первой стадии, 800 С - на второй и

1028732 4

3

1300 С - на третьей) возможно растрео кивание футеровки горна.

На иервой стадии сушки конвейерная пента неподвижна и возцух разбавпения в секщя подогрева и обжига поступает хопоцным. На второй и третьей стадиях сушки включают рециркупяпион- ную нагрузку материала из обожженных окатышей. Причем высоту обожженных окатышей-. на второй и третьей стациях сушки следует устанавпивать соответ ственно. 5 8 и 25-35 ммlмм срецнего циаметра окатышей. При меньшей выса те споя обожженных окатышей zom.чество теппа, перецаваемого из секции обжига в секцию охпажцения, оказывается нецостаточным цпя качественной сушки футеровки переточного коплектора и коппака секций охпажцения, а при бопьшей высоте споя обожженных окатышей (на второй стации - бопее

8.ммlмм на третьей - бопее 35 ммlмм среднего диаметра окатышей) значитепь-, ная часть теппа оказывается избыть» ной и безвозвратно теряется с разгружаемыми окатышами, что привоцит к неоправданному увепичению уцепьного расхоца тепла на процесс.

Сущность изобретения закпючается в попучении теппоносителя в горне обжиговых конвейерных машин посредством передачи тепла из секции обжига в. неотаппиваемые секции рециркуляпионным потоком материала, оптимизации работы топпивосжигающих устройств секции обжига и температурно-временного режима сушки футеровки.

На чертеже прецставлена принципиаль ная схема обжиговой конвейерной машины с комбинированным горном.

Способ реапизуется слецующим образом (применитепьно к машине ОК-52

После обкатки и вкшочения тягоцутье .. вого оборудования- произвоцят вентиля цию всего объема горна и газохоцных трактов,, в течение 45 ч атмосферным возцухом. Включают топливосжигак щие устройства.l секций попогрева 2 и обжига 3 на 30% их мошности. Возцух разбавления подают вентипятором 4 через колпак 5 секции охлаждения 6 и переточный коплектор 7 в отопитель ный горн 8 секции обжига. Устанавливают температуру теппоносителя 400 С, . Отработанный газ дымососом 9 сбра.сывается из системы. При этих параметрах осуществляют первую стацию сушки s течение 120 ч. Поспе завершения первой стации сушки перехоцят

iso второй, цпя чего вкпючают конвейер- ную пенту с обжиговыми тепежками, На теаежки поцают обонсженные окатыши высотой 8 ммlмм срецнего циаметра куска, т.е. 8.12,5 100 мм,гце 12,5 мм

cperpaN циаметр обожженных окатышей.

Увеличивает нагрузку топпивосжигающих устройств 1 секций поцогрева и обжига цо 60%. Устанавпивают в -aro10 питепьном горне 8 температуру теплоносителя 850 С. Теппоноситепь проса сывают через спой окатышей и сбрасывают из системы цымососом 9. За счет физического тепла теппоноситепя ocyt5 ществпяют сушку отопитепьного горна и нагрев рециркуляционного потока окатышей цо 650 С. Окатыши с та кой температурой поступают в зону охлажцения. Испопьзуемый s качестве

20 возцуха разбавпения атмосферный возцух, поцаваемый вентипятором 4 за счет физического тепла окатышей нагревают цо 450 С (при фипьтрации через спой), Этим воэцухом произвоцят сушку кол пака 5, переточного коппектора 7. Да пее возцух разбавпения коцают в пере точный коппектор. При этих параметрах осуществпяют вторую стацию сушки в течение 190 ч. Поспе завершения

30 второй стации сушки перехоцят к третьей, цля чего сначапа увепичивают высоту опоя обожженных окатышей цо 30 мм/мм срецнего циаметра куска,т.е. цо 12,5.

30=375 мм.. Нагрузку топпивосжигаю35 щих устройств 1 увепичивают цо 1 00%.

В отопитепьном,горне 8 устанавпивают о температуру теппоносителя 1250 С

Репиркуляционный поток обожженных окатышей нагревают цо 1100 С. Воз о

40 цух разбавпения за счет физического о теппа окатышей нагревают цо 900 С.

При этих параметрах осуществпяют .третью стацию сушки в течение 90 ч.

После этого горн обжиговой машины готов к нормапьной эксппуатапии.

Коэффициент расхоца возцуха в отопитепьном горне 8 регупируют изменением количества возцуха горения (т.е. изменением степени открытия соответствующей цроссельной заспонки) и контропируют по станцартным. термопарам и химанапизу теплоносителя.

Температуру теппоноситепя в отопи тепьном горне регупируют изменением копичества воэцуха разбавпения и конт ропируют стан цартным термопарами.

Высоты обожженных окатышейрегулируют зацвижками HB выхопе из бункера

i028732

Составитель А. Елиэнюков

Техред М.Тепер

Корректор О.Билак

Редактор Н. Воловик

Заказ 4896/24 Тираж 627

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/S

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 постели и контролируют стандартными уровнемерами.

Прецпагаемое изобретение обеспечивает равномерность разогрева всего обье 5 ма футеровки, и, спецоватепьно, ее целостность,. сокращается процопжитепьиость сушки и разогрев футеровки в 2,02,5 раза при всех требуемых в произ» воцстве режимах процесса, повышается межремонтный срок эксплуатации футеровки на 7-14% и снижается уцепьный расхоц топлива на процесс сушки и разогрев футеровки на 25-40%.