Чугун для кованых валков

Чугун для кованых валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЧУГУН ДЛЯ КОВАНЫХ ВАЛКОВ, содежащий углерод, кремний, марганец , хром, титан, ванадий, медь, молибден , никель и желево,о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с цепью-повышения пластичности при ковке, износостойкости и улучшения обрабатываемости , он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов , мас.%: Углерод 1,8-2,6 Кремний 0,4-0,8 , Марганец 0,4-0,8 Хром 9,0-10,5 Титан 0-,01-0,10 0,1-0,5 Ванадий Медь 0,55-0,80 Молибден 0,2-2,2 Никель 0,55-1,10 Алюминий 0,1-0,3 (Л Железо Остальное

СОЮЗ СИИТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН. (19) (И) 3(Я) 22 С 37 1.0

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

"k

t )

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2998.290/22-02 .(22) 29.10.80 (46) 15.07.83. Бюл. )) 26 (72) Ю.Н.Таран, A.È.,Êîïû÷åâ, П.М.Балтакса, В.И.Снаговсний, В.Д.Саворский, И.В.Адамов, A.È.Âåâèöèc и Л.Ç.Барабаш (71) Днепропетровский завод металлургического оборудования (53) 669.15-018.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 456036, кл. С 22 С 37/06, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР.

9 562588, кл. С 22 С 37/00, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Г) 2674947/22-02, кл. С 22 С 37/10, 1978., (54)(57) ЧУГУН ДЛЯ KOBAHbIX ВАЛКОВ, содежащий углерод, кремний, марга\ нец, хром, титан, ванадий, медь, мо1 либден, никель и железо,о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения пластичности при ковке, износостойкости и улучшения обрабатываемости, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Углерод 1,8-2,6

Кремний 0,4-0,8, Иарганец 0,4-0,8

Хром 9,0-10,5

Титан 0,01-0,10

Ванадий 0,1-0,5

Иедь 0,55-0,80

Г1олибден . 0,2 — 2,2

Никель 0 55-1,10

Алюминий 0,1-0,3

М(елезо Остальное

1028734

2,5-3, О

0,8- 1,5

1,5-3,0

1 5-28

Таблица 1

Состав чугуна, мас.В

99 плав;ки Углерод

Крем Марга Хром Ти- Вана Медь ний нец тан дий

Молиб Никель Алю- Железо ден миний

0,4 О, 4 9,0 Ор01 0,1 0,55 0,2 0,55 0,1 Ост.

0,59 0,58 9,6 0,05 0,32 0,69 1,16 0,69. 0,21 Ост.

1 8

2 . 2,14

0,8 0,8 10,5 0,1 0,5 0,8 2,2 1,1 0,3 Ост.

3 2,6

Нэобретение относится к металлургии сплавов, в частности, к изысканию чугунов, применяемых для изго товления кованных прокатных валков.

Известен чугун 1) следующего химического состава, вес.Ъг углерод 1,15-1,4

Кремний 1,5-2,0

Марганец О, 3-0,8

Хром 14,0-16,0

Алюминий 0,1-0,3

Цернй 0,08-0,22

Итрий 0,03-0,1

Железо Остальное

Недостаток известного чугуна - . низкая пластичность при ковке, обусловленная повыаенным содержанием хрома и кремния, а также повыаенной транскристалличностью при затвердении.

Известен чугун 2)с химическим сос. тавом, вес.Ъг

Углерод 1,8-2,6

Кремний 0,2-0,4

Марганец О, 2-0,4

Хром 20-26

Титан О, 01-0 1

Ф

Алюминий 0,О1-0,3

Железо Остальное

Данный чугун более пластичен, но иэ-эа высокого содержания хрома обладает неудовлетворительной обраба- 30 тываемостью и недостаточной износостойкостью.

Наиболее близким по .технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является чугун 3 имеЗ5 ющий следующий химический состав, вес.Ъ!

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Титан 0,06-0,09

Ванадий 0,2-0,6

Медь 1,5-3,0

Молибден 0,2-0,8

Никель 1,5 3,0

Магний 0,5-0,9

Железо Остальное

Недостатки данного чугуна — плохая обрабатываемость из-за высокого содержания хрома и низкая пластичность при ковочных температурах вследствие присутствия легкоплавких тройных эвтектик при повышенных содержаниях кремния, марганца, меди и магния.

Цель изобретения — повышение пластичности при ковке, износостойкости чугуна, улучшение его обрабатываемости.

Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, медь, молибден, никель .и железо, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Углерод 1,8-2,6

Кремний 0,4-0,8

Марганец 0,4-0,8

Хром 9,0-10,5

Титан 0,01-0,10

Ванадий 0,1-0,5

Медь 0,55-0,80

Молибден 0,2-2,2

Никель 0,55-1,10

Алюминий 0,1-0,3

Железо Остальное

Уменьшение содержания хрома с

28 до 10,5В приводит к снижению микротвердости карбидов с 1800 до

1150 Нм.

Химический состав и механические свойства чугунов представлены в табл.1 и 2, соответственно.

1028734

Таблица 2

Состояние после деформации

М пробы чугуна литое

1 1

G 2 в к r/ìì к г/мм

С н1 д Ъ кгм/см

38 4,0 1,2

1,0

2,0

58

Известный 3

6,0 2,5

39

Продолжение табл. 2

Р пробы чугуна .

43,1

8,7

56,9

3,3

59,8

45,4

2,8

7,0

48,1

62,5

2,5

Известный 3

Продолжение табл. 2

Состояние после деформации

6 кг/мм

58,3

61,8

63,7

Известный 3

Все плавки проведены в индукционной печи промышленной частоты с использованием в шихте литейного и передельного чугунов, лома стали и легирующих элементов.

Механические свойства чугунов определялись в пробах 900 х 200 х х 200 после деформации их на кузнечк ан кг/мм 6 Ъ ) кгм/см

46,0 8,6 3,5

46,7 9,0 3,5

48,8 7,4 2,9 ном прессе усилием 1000 т при укове 1,2 и 1,4. Образцы для испытаний отбирались из зоны деформированного ме талла.

Пробу из известного 3) чугуна йроковать не удалось ° При первых обжатиях на прессе проба размером 200х200х600

65 растрескалась.

1028734

Составитель, В.Садчиков

Техред A.дч Корректор A.Ильин

Редактор С.Лисина

Заказ 4898/25 Тираж б27 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Пров:.<тная, 4

Пробы иэ чугуна по предлагаемому изобретению такого же размера, изготовленные в одинаковых условиях по всем металлургическим переделам, расковались хорошо.

Предлагаемый состав чугуна дает возможность отливать качественные прокатные валки, производить последующую ковку литых прокатных валков на прес,сах, повысить в 2-3 раза, rro сравнению с литыми, стойкость кованных чугунных прокатных валков, работающих на сортовых прокатных станах.

Ожидаемый эффект от внедрения изобретения в народном хозяйстве составит 6,3 млн. руб.