Состав для электролизного борирования стальных изделий

Состав для электролизного борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ЮРИРОВАНЙЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содер жашие нейтральные соли щелочных металлов и борсодержащий компонент., отличающийся тем, что с целью улучшения условий труда, удешевления состава, повышения, износостойкости обрабатываемых изделий, в качестве борсодержащего компонента он содержит борную кислоту, а в качестве нейтральных солей щелочных металлов - карбонат калия и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбонат калия 5-10 Карбонат натрия15-20 ; Борная кислотаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) 3(59 С 23 С.9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15-20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЬ(ТИЙ (21) 3379070/22-02 (22) 06.01.82 (46) 15.07.83. Бюл. Р 26 (72) Е.И, Жлуктенко, P.Ã. Ракитская и Е.С. Иакрицкий (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с. Россией (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 535374, кл. С 23 С 9/10, 1976, 2. Гуревич Б.Г., Говяэина Е.A. .Электролиэное борирование стальных деталей. И., 1976, с. 28, (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО

БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ, содер жашие нейтральные соли щелочных металлов и борсодержащий компонент., отличающийся тем, что; с целью улучшения условий труда, удешевления состава, повыаения иэносостойкости обрабатываемых иэделий, в качестве борсодержащего компонента он содержит борную кислоту, а в качестве нейтральных солей щелочных металлов — карбонат калия и карбонат натрия при следующем соотнбшении компонентов, мас.%:

Карбонат калия 5-10

Карбонат натрия

Борная кислота Остальное

1028737

Таблица1

Состав распла ва, Р

Борная кислота

Н БО>

Кальцинированная сода

Ха СО3

Поташ

86

77

72.

18

72

17

50

30

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и предназначено для получения расплавов, применяемых при электролизном борировании.

Известен расплав для электролизного борирования, имеющий сл.состав.%: натрий 5-10, бура 30-40, фторборат натрия остальное (1).

Однако он не позволяет повысить качество и уменьшить хрупкость борид- 10 ного покрытия °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав на основе буры с добавками 10-20% хлористого натрия и 10% фтористого натрия, который имеет хорошую жидкотекучесть, обеспечивающую нормальный процесс, электролиза P2).

Недостатком этого электролита является то, что в процессе работы установки на поверхности анода постоянно происходит выделение газов фто ристого и хлористого водорода, обладающих большой токсичностью. Это опасно для здоровья обслуживающего персонала, Так как основной составляющей известного электролита является агрессивная бура, которая да,же в состоянии поставки имеет вредные примеси, необходимы дополнитель- 30 ные затраты электроэнергии на процесс рафинирования свежеприготовленного электролита. В процессе электролиза этот электролит сильно загрязняется ,никелем, хромом, железом в реэульта- 35

Содержание компонентов, вес.% те растворения стенок тигля, что приводит к дополнительным затратам электроэнергии на более частое рафинирование в процессе работы электролитa..

Цель данного изобретения — улучшение условий труда, удешевление электролита, повышение износостойкости обрабатываемых изделий.

Для достижения указанной цели известный состав для электролизного борирования сIBJIhHblx иэделий, содержащий нейтральные соли щелочных металлов и борсодержащий компонент, в качестве борсодержащего компонента содержит борную кислоту, а в качестве нейтральных солей щелочных металлов — карбонат калия и карбонат натрия при.следующем соотношении компонентов, мас.%г

Карбонат калия 5-10

Карбонат натрия 15-20

Борная кислота Остальное

Состав для борирующего электролита получают простым смешиванием ингредиентов с последующим нагревом о смеси в борировочном тигле до 950 С.

Пример. Проводят электролизное борирование в электролите, содержащем буру, карбонат калия и карбонат н рия в различных соото ношениях при 950 С в течение 3 ч (табл. 1 и 2).

Качественная характеристика

Малая жидкотекучесть расплава, борированные слои очень малой глубины, в некоторых случаях борированный слой отсутствует вообще. Расплав непригоден для борирования.

Расплав этого состава ускоряет процесс насыщения, обеспечивает нормальную жидкотекучесть и получение равномерного по глубине качественного боридного покрытия. Процесс электро лиза протекает нормально, расплав не пенится.

Большая жидкотекучесть расплава, борированные слои получаются некачественные, пористые, малой глубины. Расплав непригоден для борирования.

1028737

СЧ I I

1

t

I

1

%0 1

1

1 4 I

1

I

I

1

1 ф

46 о

44 о о

Э ьб в

46

0 !

4 о

I

1

I

Ю

Ц 1

I

Е

Я х

46

C(о ой

Е х

46 Э и х» х 0% охи

»ао ц о !".

F40 V

I

1

1

I ,1 и Ц

Om

Н i6 о х

1:о 1

1

1

I.1

1

1

I

I

l !

I

1

1

4

I

I.

%а х не

owe

O I%I t

X g !.% (б 4

îõî

4:оа :нн х х ф а! о а х

0 о

Е

Э (с4 с

С» (Ч с

I

I. о . л 1

О% 1

1

1 о

-1

6».4

46 1

1

I

I

Р

Э с

И i6 хаv е»о л н о о ю о

iA ill 4Г) IA

О% О\ Ch Cti

I о х

1

1

1

1

1

1

I

I х

Э о

I

CO

%CI f

%-4 %-4 о

CQ х

I

I

I !

l хо

I

1.

1

I о

Х 1

Э %%% .1

i6

»

10 . 1 н

1 х. х ц

eo

4 0%

44! Н о о о са

4%4 %4

O l

Э

6! 1 а

Э с

Ц а!

ОО I

ОН1

1 оо

e %-4 л а %4» Со О

I о н

i4» O a а х

I Н

1 х

Ц о ах6 н н

I о

%О Я

%6 1 н х

U Э о ц о а! аа

Э I

1 Х с 1 ха

I 46Э 1

I l1 44- 1

1 0 1

1 Э 3 1

Ц 4%4 ое

,,5y а

Э !» 1

46 I н 1 о I ах 1

5046

e am!%.

Р.ООХ

СО%0 ах

CO ln Ю

%,!% м %У о о ю о е о

О аО О%

N ° 4 ° 4

I 1 I о о о

М О% %О

Ю %О

%-4 % % %-4 м in ю с%4 %3 м

N N 4%4

%-4 %"4 %.4 о о о с с с о о о

4%4 4%! С%! с с с о о о

1

"I о.

3

t

Ю 1

%4» 1

CO I

%-1 1

I 1 о

М 1

%-4 1

I

I о

%О 1

4%3 I

I

t

%4 I о с

%-4

I

Ю

Оъ

CO

%-4 о

CO

%4

%-4

Ю с о

С%! с

С»

1

I

I

1

1

1

1

I

1

1

1

I

1

1 I

1

1

I

1

I

I

1

1 !

l о

4О

Ю

Ю

Ю

4%4

С»

О%

СО

Ю

° -4

СР с

102873 7

Составитель Л. Бурлинова

Техред М.Тепер

Корректор A. Ильин

Редактор С. Лысина

Заказ 4899/25 Тираж 956

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскфя наб., д. 4/5

Подписное I

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, использование предлагаемого электролита обеспечивает улучшение услЬвий труда, исключая загрязнение атмосферы цеха мелко» дисперсными частицами буры, сокращение затрат электроэнергии иа приго > товление электролита, его рафинирование и электролиз сокращение расхода сырья на при отовл ние электролита, увеличение срока службы электолита, удешевление и улучшение его качества, повышение износостойкости в 1,5-2 раза боридного покрытия за счет снижения оодержання в слое моноборида железа до 30-45Ъ и увеличения глубины слоя в 1,5-2 раза.