Сушилка

Сушилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СУШИЖА, содержащая транспортер для перемещения высушиваемых изделий, оправку; контактирующую с высушиваемыми изделиями и служащую первым электродом высокочастотного генератора, имеющего второй электрод,установленный с зазором относительно высушиваемых изделий, и сопла для обдува изделий теплоносителем со стороны оправки, отличающаяся тем, что, с целью Повьяиения качества процесса при циклично-периодической сушке керамических изделий, второй электрод высокочастотного генератора выполнен в виде сопла, снабженного подъемником и имеющего форму внутренней поверхности высушиваемого изделия и периодически вводимого внутрь него с помощью подъемника.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;"

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ (21) 3341604/24-06 (22) 29 09.81 (46) 15.07.83. Бюл. М 26 (72) Ю.А. Волков, А.Л.Качалов, И.Я,Куцер и А.Н.Леонов (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (53) 66.047.773-341(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 82982, кл. F 26 В 3/34, 1948.

2; Авторское свидетельство СССР

М 769249; кл. F 26 В 15/04, 1978.

3. Патент Великобритании

1260652, кл. F 4 4, опублик. 1972.

4, Авторское свидетельство СССР

И 434239, кл. F 26 8 3/34, 1972. (54) (57) СУШИЛКА, содержащая транспортер для перемещения высушиваемых изделий, оправку, контактирующую с высушиваемыми изделиями и служащую первым электродом высокочастотного генератора, имеющего второй электрод, установленный с зазором относительно высушиваемых изделий, и сопла для обдува изделий теплоносителем со стороны оправки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества процесса при циклично-периодической сушке керамических изделий, второй электрод высокочастотного генератора выполнен в виде сопла, снабженного подъемником и имеющего форму внутренней поверхности высушиваемого изделия и периодически вводимого внутрь него с по- мощью подъемника.

1 1

Изобретение относится к технике формовки и сушки изделий и может быть использовано в фарфоро-фаянсовой промышленности.

Известны сушилки для керамических материалов, содержащие электроды,, подключенные к генератору тока высокой частоты и выполненные в виде пластин конденсатора, и устройства для обдува материала горячим воздухом (1».

Преимущество данных сушилок заключается в использовании комбинированного нагрева, что позволяет значительно сократить время сушки не-.— электропроводных материалов, а недостаток в том, что керамический материал должен иметь форму пластин и сушиться без форм

Известна также сушилка, содержащая поворотный стол с укрепленными по периферии кольцами для форм, камеры сушки и охлаждения с расположенными над ниии подводящими коллекторами соответственно горячего и холодного теплоносителя, снабженными соплами для обдува иэделий, дозатор и формователь; сушилка снабжена дополнительными подводящими коллекторами горячего и холодного теплоносителя с соплами, расположен-, ными под соответствующими камерами, а в днищах последних выполнены выпускные отверстия для теплоносителя (2 J.

8 этой сушилке обеспечивается довольно высокое качество иэделий; однако она характеризуется значительной сложностью и металлоемкостью.

Известна также сушилка для керамических изделий, содержашая бес" конечный транспортер со спутниками, несущими вращающиеся съемные формы, коллектор с соплами для подачи горячего воздуха s камеру сушки, камеру восстановления, механизмы загрузки, формования и выгрузки готовых изделий.

Над вращающимися формами радиально смонтирован ряд дипольных излучателей-электродов генератора тока высокой частоты (3 1.

Недостатком этой сушилки является невысокий КРД использования энергии токов высокой частоты для нагрева керамических иэделий, вводимой дипольными электродами, что снижает производительность сушилки. Кроме того, необходимость вращать изделие вместе с формой усложняет су028975 2 шилку, но не устраняет неоднородность нагрева по высоте изделия, что снижает качество из-эа коробления и появления трещин. Осуществить однородный нагрев полых керамических изделий практически невозможно, потому что из-за малого объема затруднительно разместить необходимое количество дипольных электродов.

1р Наиболее близкой к предлагаемой является .сушилка, содержащая транспортер для перемещения высушиваемых иэделий, оправку, контактирующую с высушиваемыми изделиями и служащую первым электродом высокочастотного генератора, имеющего второй электрод установленный с зазором относительно высушиваемых иэделий, и сопла для обдува изделий теплоносителем со 0 стороны оправки (4 ).

Однако односторонний обдув теплоносителем не может обеспечить высокое качество сушки керамических изделий.

Цель изобретения - повышение качества процесса при циклично-периодической сушке керамических изделий

Данная цель достигается тем, что в сушилке, содержащей транспортер .для перемещения высушиваемых изделий, оправку, контактирующую с высушиваемыми изделиями и служащую первым электродом высокочастотного генератора, имеющего второй электрод, установленный с зазором относительно высушиваемых изделий, и coll ла для обдува изделий теплоносителем со стороны оправки, второй электрод высокочастотного генератора выполнен в виде сопла, снабженного

4 » подъемником, и имеющего форму внутренней поверхности высушиваемого иэделия и периодически вводимого внутрь, него с помощью подъемника.

На фиг. 1 изображена описываемая

45 сушилка в ; на фиг.2 - то »Ке продольный разрез. !

Сушилка содержит транспортер в виде поворотного стола 1, соеди. ненный с приводом его дискретного поворота (не показан ) и снабженный по периметру. кольцами-спутниками 2, несущими оправки (формы 3 ), выполненные из спеченного металлического

55 порошка. На станине смонтированы дозатор 4 и формователь 5, приводы которых (не показаны )синхронизированы с углом поворота стола 1. Кожухом б ограничены камеры 7 и 8 суш028975 4

3 1 ки и принудительного охлаждения соответственно. В камере 7 сушки установлена горелка 9, подогревающая нагнетаемый вентилятором (не показан ) воздух, который через сопла 10 (со стороны изделия), имеющие форму внутренней поверхности иэделия, находящегося в форме 3, подается внутрь полого изделия. Сопло 10 с камерой 7 сушки сообщено посредством полой тяги 11, установленной с возможностью перемещения в коллекторе 12. Тяга 11 закреплена на штоке 13 пневмоцилиндра 14 (подъемника сопла 10), связанного посредством электропневмопереключателя 15 с силовой пневмосетьа 16; Команды на исполнительный механизм (пневмоцилиндр 14) электропневмопереключатель 15 передает от чувствительного элемента (преобразователя, кинема" тически связанного с приводом стола) путевой системы управления. Пористые металлические формы 3 и изолированные от тяг 11 сопла 10 электрически соединены с высокочастотным генерато ром 17, т.е. выполняют функции электродов-излучателей. В днищах камер

7 и- 8 выполнены выпускные отверстия

18 для теплоносителя. flop соответствующими камерами 7 и 8 размещены коллекторы 19 и 29 для горячего и холодного теплоносителя. В коллекторе 19 установлена горелка 21, и он снабжен соплами 22. Конструкция камеры 8 принудительного охлаждения выполнена аналогично камере сушки 7, за исключением горелок 9 и сопел 22.

На Фиг. 2 сплошной стрелкой показан подвод воздуха, штриховойотвод.Работает сушилка следующим образом.

Доэатором 4 порционно и последовательно Формы 3 заполняются влажной керамической массок, иэ которой подогреваемым подвижным роликом

Формирователя 5 Формируется изделие по внутренней поверхности формы

3. Излишки материала, выступающие над, Формой 3, обрезаются - Таерросплавным ножом. Далее формы 3 подают ся в камеру сушки 7, где керамические полуфабрикаты комбинировано сушатся в результате подвода конвективного тепла как сверху - от горя чего воздуха, так и снизу - путем контакта с горячей формой 3, наг" реваемой горячки воздухом от сопел

22 и токами высокой частоты. Прк диэлектрическом нагреве максимальная

10 температура достигается s, середине стенок изделия. 3а счет термо-капиллярного потенциала влага перемещается к поверхности иэделия, откуда конвективным теплом, испаряясь, уносится

15 от него. Ври этом штоком 13 пневмоцилиндра 14 сопло 10 из исходного верхнего положения перемещается в крайнее нижнее положение, где между высушиваемым изделием и соплом

l0 устанавливается эквкдистантный зазор. В конце хода штока 13 включается генератор 17. Скорость сушки значительно увеличивается. Через

3-4 с (время Формовки )сопло 10, служащее электродом, возвращается в исходное положение. Далее комбинированный цикл сушки повторяется по крайней иере на двух позициях. Кроме того, в камере 7 сушки могут находиться позиции, на которых осуществляется сушка только конвектив ным способом, что определяется технологическими режимами отвода влаги.

Затеи в камере 8 холодным воздухом охлаждаются отформованные иэ. делия и формы 3: изделия - для свободного съема вручную оператором, - а Формы восстанавливаются для приема очередной сырой массы материала без припекания на загрузке и Формовке.

Таким образом, при последовательно-параллельном формованки и циклично-периодической сушке керамических иэделий сложной Формы обеспечивается повышение производительности при ком4 бинкрованном нагреве, сниженне себестоимости и повышение качества керамических изделий. Кроме того, сокращаются габариты в результате уменьшения числа позиций в камере сушки, что позволяет высвободить производственную площадь °

Составитель Ю.Иартинчик .

Редактор Л.Авраменко Техред Т.Фанта Корректор А. Повх

Заказ 4940/37 Тираж 687 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4