Распределитель порошкообразного материала для весовых дозаторов непрерывного действия

Распределитель порошкообразного материала для весовых дозаторов непрерывного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

З )) G 01 G 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ" "

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я кйж

Ачфх (21) 3241912/18-10 (22) 02.02.81 (46) 15.07.83 ° Бюл. и ?6 (72) В.Д. Довженко и tO.А. Репкин (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 681.268.О8(О88.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 504096, кл. G 01 G 11/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

И 690314, кл. G 01 11 11/00, 1977 (прототип). (54) (57) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий гру" эоприемный конвейер и горизонтальную трубу, связанную с механизмами ее ориентации, переориентации, открытия и закрытия, а также мультипликатор, входной вал которого посредством реечного зацепления связан с механизмом вращения трубы, выполненным в виде пневмоцилиндра, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции за счет расширения функциональных воэможностей элементов устройства, исполнительный орган механизма вращения и закрытия трубы выполнен в виде водила, эксцентрично установлен" ного на выходном валу мультипликатора и соединенного с тягой, которая шарнирно связана с водилом и крышкой трубы, причем ось трубы постоянно, приторможена, механизм открытия выпол- З нен пружинным, а один из барабанов конвейера снабжен пневмоколллектором-.

10290

4с

Изобретение относится к технике непрерывного дозирования сыпучих ма- териалов и может быть использовано для подачи непрерывного потока порошков к смесителям, грануляторам и другим технологическим машинам в химической, пищевой, строительной и металлургической отраслях промышленности.

Известно устройство, содержащее дозатор и горизонтальную трубу, связанную с механизмами ориентации, переориентации, открытия, закрытия и вращения (1 j.

Известное устройство является громоздким, металлоемким и не обеспечивает достаточно надежной работы ме" ханиэмов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является уст- ройство, содержащее груэоприемный .. конвейер и горизонтальную трубу, связанную с механизмами ориентации, переориентации, открытия и закрытия, а также мультипликатор, входной вал которого посредством реечного зацепления связан с механизмом вращения трубы, выполненным в виде пневмоцилиндра $ 2).

Недостатками известного устройства являются сложность механизмов ориентации, переориентации, открытия и заЗО крытия трубы.

Цель изобретения - упрощение конструкции за счет расширения функциональных возможностей элементов уст- З; ройс тва.

Поставленная цель достигается тем, что в распределителе порошкообразного материала для весовых дозаторов 4О непрерывного действия, содержащем грузоприемный конвейер и горизонтальную трубу, связанную с механизмами ориентации, переориентации, открытия и закрытия, а также мультипликатор, входной вал которого посредством реечного зацепления связан с механизмом вращения трубы, выполненным в виде пневмоцилиндра, исполнительный орган механизма вращения и закрытия трубы выполнен в виде водила, эксцентрично установленного на выходном валу мультипликатора и соединенного с тягой, которая шарнирно связана с водилом и крышкой трубы, причем ось

55 трубы постоянно приторможена, механизм открытия выполнен пружинным, а один из барабанов конвейера снабжен пневмоколлектором, 13

На фиг. 1 изображена кинематичес- кая схема распределителя; на фиг,2 одно из положений труЬы распределителя в процессе ее вращения (холостой ход); на фиг. 3 - положение трубы распределителя перед раскрытием; на фиг. 4 - то же, при загрузке порошкообразного материала; на фиг. 5то же, после загрузки материала; на фиг. 6 - то же, перед раскрытием; на фиг. 7 - то же, при разгрузке; на фиг. 8 ; то же, после разгрузки (в начале холостого хода) .

Распределитель порошкообразного материала содержит пневмоцилиндр 1, воздухораспределитель 2, зубчатую рейку 3, эацепляющуюся с зубчатым колесом 4, установленным на входном валу мультипликатора 5. На выходном валу последнего эксцентрично установлено водило 6, шарнирно соединенное с тягой 7, Труба 8 распределителя выполнена в виде желоба-полуцилиндра с двумя торцовыми стенками и имеет шарнирно прикрепленную к ней крышку 9, также выполненную в виде желобаполуцилиндра с двумя торцовыми стен" ками. При этом труба 8 и крышка 9 имеют дополнительную упругую связь в виде двух или нескольких пружин растяжения 10. Одна из осей трубы 8 шарнирно соединена с выходным валом мультипликатора 5, другая ось постоянно приторможена за счет, например, натяжения пружины 11.

Груэоприемный конвейер, располагающийся под трубой распределителя, состоит из тягового барабана 12, приводимого во вращение соответствующим приводом (не показан), ленты 13 и холостого барабана 14 снабженного пневмоколлектором 15..Барабан 14 установлен в пневмоколлекторе посредством полой оси 16 и имеет на торцовой стенке,обращенной к пневмоколлектору, coll ло 17. Пневмоколлектор 15 имеет ряд сопел 18-23, соединенных через соответствующие воздухопроводы с воздухораспределителем ?, воздухораспределителем ?4 и с весовым механизмом дозатора (не показан ). Взаимное расположеwe сопел определяется с учетом времени раЬоты распределителя на отдельных стадиях цикла распределения.

Устройство работает следующим образомм.

Для приведенной схемы (фиг. 1) вращение пустой трубы (холостой ход ) по часовой стрелке (стрелка А) соответствует перемещению штока пневмоцилинд3 10290 ра 1 совместно с зубчатой рейкой 3 из нижнего,в верхнее крайнеее положение. При этом вращение трубы S осуществляется за счет давления на нее водила 6 через тягу 7 и крышку 9 (фиг.2). 5

В момент окончания подъема поршня пневмоцилиндра 1 сопло 17 через ось 18 холостого барабана 14, который находится в непрерывном вращательном движении 3а счет вращения барабана 12 и 10 движения ленты 13, открывает доступ управляющему воздуху к соплу 18. При этом срабатывает воздухораспределитель 24, отключая нижнюю полость пневмоцилиндра 1 от системы силового воз- 15 духа и соединяя его с атмосферой. В этот момент срабатывают пружины 10, так как крышка 9 оказывается не принатой тягой 7 и водилом 6 к трубе 8 фиг. 3) . Под действием пружин 10 крышка 9 открывается (фиг. 4), но труба 8 вращения не получает, так как она прйторможена достаточно сильно пружиной 11, .Одновременно сописанными движения- 25 ми продолжает вращение холостой барабан 14. При совмещении сопла I7 с соплом 19 поступает сигнал на весовой механизм дозатора, который опрокидывает приготовленную дозу сыпучего материа30 ла в трубу 8 и тотчас же начинает формировать новую дозу. Вместе с этим управляющий воздух через сопла 17 и

19 поступает на воздухораспределитель 2, подключая верхнюю полость

1 35 пневмоцилиндра 1 к системе силового воздуха. При дальнейшем вращении барабана 14 управляющий воздух через сопла 17 и 20 подается на воздухораспределитель 24, открывая доступ

40 силовому воздуху к верхней полости пневмоцилиндра l. Начинается движение штока пневмоцилиндра 1 вместе с зубчатой рейкой 3 вниз; выходной вал мультипликатора 5, вращаясь против часовои стрелки, водилом 6 и тягой 7

45 поворачивает крышку 9 вокруг ее оси вращения, труба Я закрывается фиг.5) и начинает вращаться. Такая последовательность движений возможна только при достаточно большом сопротив лении вращению трубы Я за счет ее притормаживания посредством пружины 11.

Поршень пневмоцилиндра 1, дойдя до крайнего нижнего положения, оста- 55 навливается. Время движения поршня сверху вниз соответствует необходимому количеству оборотов трубы 8 для полного распределения порошка по ее длине. В момент достижения поршнем крайнего нижнего положения управляющий воздух через сопла 17 и 21 подается на воздухораспределитель 24, отключая полости пневмоцилиндра 1 от системы силового воздуха и сообщая их с атмосферой. Остановленная труба 8 (фиг..6) раскрывается под действием пружин 10 (фиг. 7), и сыпучий материал высыпается на ленту 13 грузоприемного конвейера.

При дальнейшем вращении холостого барабана 14 через сопло 22 нижняя полость пневмоцилиндра l подключается к системе силового воздуха, а через сопло 23 управляюций воздух подается на воздухораспределитель 24, открывая доступ силового воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра 1. Начи" нается движение рейки 3 и валов мультипликатора 5, водило 6 поворачивается по часовой стрелке и закрывает крышку 9 трубы 8. Начинается движение закрытой трубы 8 по часовой стрелке (холостой ход ) до положения, соответствующего фиг. 3. Описанные про" цессы циклически повторяются, обеспечивая непрерывное движение сыпучего материала вместе с лентой конвейера и равномерную его подачу к технологическому оборудованию.

В распределителе уменьшено количество механизмов, осуществляющих его функционирование, например совмещены механизмы закрытия трубы и ее враще ния. В отличие от распределителя, при1 Э нятого в качестве прототипа, в предлагаемом устройстве сведены к минимуму неуравновешенные массы, присо" единенные к вращающейся трубе распределителя, которые вызывают в совокупности с пересыпающимся при врац1ении трубы порошком колебательные процессы, неблагоприятно влияющие на прочность конструкции и йа процесс распределения порошка.. Упрощена конструкция механизма, управляюцего перемещением поршня пневмоцилиндра. Синхронизация работы механизмов вращения, ориентации, переориентации, раскрытия и закрытия трубы распределителя достигается за счет их постоянной связи с лентой грузоприемного конвейера через барабан и пневмоколлектор. Отсутствуют многочисленные контакты частей распределителя с концевыми выключателями, износ или загрязнение

1 029(113

Составитель И. Гулевич

Репактор Т. Парфенова ТекфеП И.Костик Корректор О, .Тисов

Заказ ч9чб/39 Тираж бч3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

К !

130Д Москва Ж-3 Раушск<3я наб. д. 4/g

Филиал ППП Патент", с. Ужгород, ул. Проектная, 4 которых может снизить точность работы распределителя на отдельных стадиях цикла, например, вызвать неправильное ориентирование трубы распределителя относительно дозатора при загрузке сыпучего материала.