Способ изготовления электроизоляционного древесного слоистого пластика

Способ изготовления электроизоляционного древесного слоистого пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ДРЕВЕСНОГО СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА, включающий нанесение связующего на поверхность листов шпона, их сущку, сборку листов в пакет, провесование при повышенной температуре и давлении в течение времени, обеспечивакхцем отверясдение связующего и последующее охлаждение, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества пластика и технологичности, после отверждения связующего давление прессования снижают до минимально допустимой величины, обеспечивающей соприкосновение плит пресса с пластиком и при этом давлении производят его охлаждение , после чего снимают давление и подвергают его термойтпуску. 2. Способ по л. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют водорастворимую меламийомочевиноформальдегидную смолу с содержанием меламина не более 20%, прессование производят при 125-135 4:, удельном давлений 9-11 МПа с выдержкой в прессе из расчета 4 мин на 1 мм толщины готового пластика, охлаждают до температуры не более , а термоотпуск производят при 110-120°С.

СООЗ QOBETCHHX . ОИЛМНОПН

РЕСПУБЛИК

ПЕ (83

3(5П Н 01 В 19/00

ОПИСАНИВ ИЗОБРКТВния::

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3340771/24-07 (22) 28.09.81 (46) 15.07.83. Бюл. В 26 (72) Л.В. Попов, T Á. Жиляев, Л.A. Ковалева, Л.Е. Штанько и Э.Г. Троян (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт трансформаторостроения (53) 621.315(088.8) (56) 1. Пластики древесные слоистые.

ГОСТ 13913-68 °

2. Авторское свидетельство СССР

У 440277, кл. В 32 В 21/00, 1972. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ДРЕВЕСНОГО

CJIOHCTOI"O IIJlACTHKA, включающий нанесение связующего на поверхность листов шпона, их сушку, сборку листов в пакет, прессованне при повышенной температуре и давлении в течение времени, обеспечивающем отверждение связующего и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и й— с я тем,.что, с целью повышения качества пластика и технологичности, после отверждения связующего давление прессования снижают до минимально допустимой величины, обеспечивающей соприкосновение плит пресса с пластиком и при этом давлении производят его охлаждение, после чего снимают давление и подвергают его термодтпуску.

2. Способ. по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве связующего используют водорастворимую меламиномочевиноформальдегидную смолу с содержанием меламина g

Ф не более 20%, прессование производят при 125- 135 С, удельном давлении 9-11 ИПа с выдержкой в прессе из расчета 4 мин на 1 мм толщины готового пластика, охлаждают до температуры не более 40 С, а.термоотпуск производят прн 110-120 С.

1029238

Изобретение относится к способу производства электроизоляционного материала, который предназначен для изготовления деталей и конструкционных элементов мощных трансформаторов на высокие и ультравысокие 5 классы напряжений, а именно древесно-слоистого пластика.

Тенденция к повышению мощностей трансформаторов и реакторов вызыВает необходимость увеличения электрической прочности обмоток и динамической устойчивости их при КЗ, что заставляет искать новые пути повышения электрической и механической прочности электроизоляционных материалов и конструкций на их основе.

Известен способ изготовления электротехнического пластика марки

ДСП-Б-3 и ДСП-В-Э, при котором в качестве наполнителя используется лущеный березовый шпон сортов В и ВВ 20

ГОСТ-99-75 толщиной 0,55 мм. В качестве связующего используется спирторастворимая фе юлоформальдегидная смола марки ЛБС-:.-ГОСТ 901-72, шпон сушат до влажности не более 4,5%, . 25 пропитывают при температуре от 70 С о до 90 С в течение не менее 5 ч в ваннах спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы, пропитанный шпон подсушивают до влажности не более 4%, набирают пакет заданной толщины и прессуют при удельном давлении 15 МПа (150 кгс/cM2) и

150 С. Выдержку при прессовании определяют из расчета 5 мин на миллиметр толщины готового пластика (1J .

Н едо ст ат ком э то го спо соба я вляются вредные условия труда на участке пропитки и подсушки шпона из-за выделений значительного коли- 40 чества паров фенола, формальдегида и растворителя, входящих в состав смолы. Применение емкостей для пропитки шпона требует значительного расхода тепловой энергии на на- 45 грев смолы. Требуется применение сложного и громоздкого подъемнотранспортного оборудования для загрузки и выгрузки пакетов шпона из пропиточных емкостей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления электротехнического пластика, при котором пластик содержит в качестве наполнителя лущеный березовый шпон сортов В и

ВВ ГОСТ 99-75 толщиной 0,55 мм, а в качестве связующего-спирторастворимую фенолоформальдегидную смолу марки

СКБ-1-ГОСТ 901-72, шпон сушат до влажности не более 4,5%, на поверх- 60 ность шпона наносят спирторастворимую фенолоформальдегидную смолу в количестве 30-50 r на 1 м поверхности на 1 Мм толщины шпона, шпон, лакированный смолой, подсушивают 65 до влажности не более 4,5%, набирают пакет заданной толщины и прессуют при давлении 6,0 — 9,0 МПа (от б0 до 90 кгс/см 2 )с выдержкой в прессе из расчета 3 мин на 1 мм толщины готового материала (27 .

Недостатками укаэанного способа являются необходимость применения сушильных установок для подсушки шпона, вредные условия труда на участке приготовления и применение смолы, необходимость применения установок для очистки и обезвреживания спиртофенольных выбросов, а также взрывобезопасного оборудования и мошной приточно-вытяжной вентиляции. Данный пластик характеризуется также недостаточной теплостойкостью, низкой масловпитываемостью не более 5% из -за повышенной плотности (1,28 г/см >), что не позволяет иметь высокие диэлектрические характеристики. Применение шпона сортов В и ВВ

ГОСТ 95 75 в количественном соотношении 30:70% с присущими этим сортам дефектами шпона не дает возможности получить пластик с необходимыми для современного трансформаторостроения физико-механическими характеристиками. В процессе сушки при 120 С в составе активной части трансформатора пластик растрескивается.

Целью изобретения является повышение качества пластика и технологичности»

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления древесного слоистого пластика, включающему нанесение связующего на поверхность листов шпона, их сушку, сборку листов в пакет, прессование при повышенной температуре и давлении в течение времени, обеспечивающем отверждение связующего и последующее охлаждение,после отверждения связующего давления прессования снижают до минимально допустимой величины, обеспечивающей соприкосновение плит пресса с пластиком и при этом давлении производят его охлаждение, после чего снимают давление и подвергают его термоотпуску.

В качестве связующего используют водорастворимую меламиномочевиноформальдегидную смолу с содержанием меламина не более 20%, прессование производят при 125-135 С, удельном давлении прессования

9-11 МПа с выдержкой в прессе из расчета 4 мин на 1 мм толщины готового пластика, охлаждают до температуры не более 40 С, а термоотпуск производят при 110-120ОС.

Способ осуществляют следующим образом.

Из шпона сортов A, AB, В и ВВ

ГОСТ 99-75 толщиной 1,35-2,0 мм в соотношении 10:15:25: 50% вырубают участки, не имеющие дефектов, шири1029238

Составитель Н. Зеленцова

Редактор М. Товтин Техред С.Мигунова Корректор С. Черни

Заказ 4989/50 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной не менее 150 мм, на торцы баз дефектных кусков шпона наносят мочевиноформальдегидную смолу, например, марки УКС, с отвердителем из расчета 20 г/м2, с помощью ребросклеивающей машины при 100 С в зоне 5 склеивания при скорости подачи шпона

1 - 4 м/мин производят склейку нестандартных бездефектных кусков шириной не менее 150 мм шпона в форматные куски размером 600 ° 1500 мм — 30

900 1500 мм. На поверхность форматного шпона с помощью 4-х валковых вальцев наносят связующее иэ расчета 45 — 90 г/м2 при одностороннем покрытии, лакированный смолой шпон выдерживают в цеховых условиях до влажности не более 8% в течение не более 24 ч., набирают пакет шпона заданной толщины и прессуют под давлением 9 - 11 МПа (90-110 кгс/см ) при

130+5"C с выдержкой в прессе 4 мин на 1 мм толщины готового пластика.. ,Нагрев плит пресса производят пере)гретой водой до 200ОС, по окончании выдержки прессования давление

1 прессования снижают до минимально допустимой величины, обеспечивающей соприкосновение плит пресса с пластиком и при этом давлении производят охлаждение пластика до температуры не более 40 С путем пропускания холодной воды по каналам плит пресса в течение не менее 1 ч, не позже 24 ч после вы-: грузки плит пластика иэ пресса производят их термоотпуск при 120ОС в течение не менее 24 ч для снятия внутренних напряжений в пластике, чтобы не допустить растрескивания пластика при последующей его меха- нической переработке на детали.

Данный способ позволяет получить пластик повыменой теплостойкости (120 С) и повышенной масловпитываемости (до 20Ъ) трансформаторным маслом, что повышает.его диэлектрические характеристики, позволяет за счет применения водорастворимой сьюлы отказаться от взрывобезопасного оборудования и снизить пожароопасность процесса, кроме того, нет необходимости в применении устано- вок по очистке и сжиганию вредных выбросов и приточно-вытяжной вентиляции. При этом снижаются затраты тепла на сушку шпона до и после нанесения смолы, а также в процессе прессования.