Способ получения синтетических волокон и пленок

Способ получения синтетических волокон и пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Х 102930

Класс 294, 3оз

С СС! ,a ) ,у!1е:) р 11 /

ПИСАНИЕ И 3 О Б Р ЕгТ Ег)Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. В. Михайлов, 3. В. Уханова, 3. А. Разумеева, Т. И. Каретина и Н. Б. Покровская

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК

Заявлено 9 ноября 1954 г, за ¹ 4379 459017 в Министерство промышленных! товаров широкого потребления СССР

Ф11зико-химические и механические свойства. синтетических волокон и пленок из чистых полимеров не удовлетворяют многим требованиям, которые предъявляют к изготовляемым из них изделиям.

Так. например, IIHonrc из синтетических волок Он (хлорин, орлон, капрон еи др.) мало или вовсе негигроскопичны, не Обл))д)))от достаточной накрашиваемостью, нетермостойки; другие же, например, ацетатное волокно, не имеют требуемых

МСХаНИЧЕгКИХ СВОЙСТВ ПРИ ХОРШПЕй Накр)ипив»емости. термостойкости lr дост»то Iнои Гигроскопичности.

Известно получение указанных синтетических волокон и пленок путем формован)гя их из растворов, содержащих молекулярные смеси различных полимеров, растворенных в общем растворителе или в смеси растворителей. Преимуществом этого способ» является то, что, меняя

СоотНОШЕНИС КОМПОПЕНТОВ СОМЕСИ 11 Ca)rn компоненты, можно получать волоки» и пленки с наперед заданным п свойствамп.

Автор1)ми установлено, что можно получить новые синтетические волоки» и пленки из растворов в ацетоне смесей

xr1oðè!)oâ rHíoãо полихлорвинила с ацетилцелл)олозой, нитроцелл)олозой пли поляки нилацет»том, » также из смесей полиакрилонитрила с ацетилцеллюлозой, р»стaoJ)cHH! Ix в диметилфор)11)миде. По свою1 свойствам эти синтетические волоки» и пленки превосходят з)»нее известные, И р и м с 1) 1. Хлорюроваеоный по,гивинилхлорид (ХПВХ) растворяют вз)есте C

»цетплцел;половой (вторичньпг ацетат) в безводном ацетоне в весовых соотношениях — ХПВХ: ацетилцелlroloaa От

9: 1 до 1: 9 с получением растворов различной концентрации, которая в зависимости от состава должна меняться в пределах от 26 до 15 %. Растворы фильтру)от ооычным способом через хлопчатооум»жный фильтр и обезвоздушивают отстаиванием в течение 21 ч»сов, после чего Они должны оыть спря:1ены не позднее 48 час. с момента их приготовления и эвакуации по следующему режиму мокрого формования волокН;1.

Ирядение — двухванное: 1-я ванна—

1)садптельная — водная илп водно-ацетоновая; температура 18 — 30, 2-я ванна — пластпфикационно-вытяжная — во:1ноя,:водно-с Олен»я (с уль

100 — 200 г/л и др.) или водно-и1елочная (с добавкой NaOH 10 — 50 г/л). температура 50 — 10 .

Вытяж) » волокна осуществляется КО второй ванне в з»вис)рмости от необходимости на 100 — 200%. Прием нити на мотовило, в кружку центрифуги или на бобину.

Сформованная и вытянутая нить перед приемом в кружку или на 1юоину долина быть подшлихтована.

Волокно и пленки из растворов этих композиций полимеров могут быть полуN 102930

Ст, редактор А. А. Сержпииская

Л59644 от 8/VI 1956 г. Стаидартгиз. Объем 0,125 и. ьь Тираж 400, Цена 25 коп.

Типография иад-ва «Московская правда», Потаповский пср., 8 Зак, 2598. ч Hhl и ll0 сухому спосооу формованпя с последующей термовытяжкой.

Полученное волокно, содержащее, например, 15 о/О весовых ацетилцеллюлозы, харььктеризт ется следующими свойствами: прочность на разрыв в сухом состоянии — 15,0 — 16,0 км; удлинение в сухом состоянии — 15—

25%; гигроскопичность частично омыленного ВОЛОI На Ilplf OTHOCBTC:!ÜÍOÉ Вла,.жНОсти 65% нс ниже 3%, в то время как гигроскопичность волокна «хлорип» ñoставляст 0,2%; температура )шзмягчения — не ниже

130: накрашиваемость — теми же крас)!тенями, что If ацстатное волокно; усадка волокна — почти не усаживается при водных обработках при температуре до 90 .

По внешнему виду волокно мягкое, бс:E0e, шелковистое, имеет хороший грифф.

9ти свойства позволяют применять указанное волокно дня изготовления текстильных тканей различного назначения, например, для верхней женской и мужской лстнсй Оде ждьl (плащи, кост!Омы и др.); для спецодс;кды, так, как ткань нс горит и должна задерживать хпмпческиагрсссивныс жидкости (щелочь, кислота); для обпвочных тканей, так как волокно устойчиво к действи)о микроорганизмов; для финит)шцпи растворов вискозы, отделочных жидкостей и осадитсльных кислых ванн, так как возможное в этой среде омыненпс ацетплцснлюлозы создает желательное для фильтрации умеренное набухаHitc всей ткани.

Пример 2. Полиакрплнитрил растворяют вместе с ацетилценнюлозой (вторпчньш ьцет00) в безводном диметинформампде В |зссовых соотно!пениях полиа! ))и;1ннтрпла к диацетплцснлюнозе от 9: 1 до

6: 4 с получением растворов различной концентрации. которая в зависимости от состава должна меняться от 20 до 15%.

Растворы фильтру!от обычньш способом через хлопчатобумажный фильтр, обезвоздушивают и направляют íà прядение.

Приготовленные растворы черезвычайно устойчивы во времени и могут вьшря;Ear!,c>i в,побой срок с момента пх нри1 ОТОВЛСНИЯ.

11рядсние — двухванное: 1-я ванна— ос ьдительная — водная плп глицерпноEгая, температура 50 — 130 ;

2-Я Ванна — пл!ьсп!!)п)кацпонно-вытяжная — водная с,!обавкой дпметплформа)ища или глицериновая, течператур ь 90 — 160 при скорости прядения с 0 — 100 м/мин.

Вытяжка волокиd, осуществляется во

2-й ванне в зависимости от необходимости на 160 †20 % . Формование волокна и IE;E8HoI из данной композиции полимеров целесообразно проводить только по мокрому способу. Снряденная нить н))ин)!)11ьется в кружку центрифуги или па бобину.

Полученное волокно по внешнему виду

EIEлос, черезвыгайно мягкое It обнадаст следу)ощп)и свойствамп:

X 60 — 150 с числом филаментов 40; про:шость на разрыв в сухом состоянии 25 — 35 кч; удлпншl?10 В с) хом состоянIпl Ot.":1 те))м))рслььксацпп У вЂ” 10 1», а после 10))i)o))0лаксацип волокна уд;шненис может быть повышено до 15 — 20%; гпгроскопичность нсоиыленного волокна прп относите.п,ной влажности 65% пс нпжс 3% (по сравнению с 1,0% гигроскшп1EH!)GTI,Io волокна пз чистого пол пакрплнптри;и); термостойкость — выше, чем у волокна «орлон»; накрашпваемость — темп же красителямип, что и ацетинценлюлоза.

Предмет изобретения

Способ получения синтетических волок))и и пленок из растворов смесе)1 различных понпчеров, о т н ич à !О щи It с я тем, iTo с целью улучшения свойств воногна, причснягот растворенные в ацетоне смеси хлорированного понивпнилхлорида и ацстилцелл!Олозы или хлорированного поливпнилхлорида и нптроцеллюлозы, пли хлорированного поливинилхнорида и полпвинплацстата, или растворенну)о в димстплформа)п)де смесь пол!1акрп)!Онитрпна

EE ацстилцеллюлозы.