Способ регенерации фильтра с зернистой загрузкой

Способ регенерации фильтра с зернистой загрузкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРА С ЗЕРНИСТОЙ ЗАГРУЗКОЙ после фильтрования масляной эмульсии, включающий подачу в загрузку промывной жидкости, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса , в качестве промывной жидкости используют водный раствор эмульгатора , входящий в состав фильтру .емой эмульсии.

СООЗ СОВЕТСКИХ

6 И

РЕСПУБЛИК (1% (И) 3(5р В 01 D 23 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASVOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ (21) 3372833/23-26 (22) 30.12.81 (46) 23.07.83. Бюл. Ф 27 (72) С.K. Мэн, В.A. Холодный и

С.И. Эпштейн. (71) Всесоюзный научно-исследова= телъский и проектный институт по очистке технологических газов, сточ- ных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии "ВНИПИЧерметэнергоочистка" (53) бб.067.322(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 423269, кл. В 01 D 41/02, 1968.

2. Авторское свидетельсвоо СССР

9 424580, кл. В .01 D -23/24, 1975. (54)(57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРА

С ЗЕРНИСТОЙ ЗАГРУЗКОЙ после фильтро-. вания масляной эмульсии, включающий подачу в загрузку промывной жидкости, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, в качестве промывной жидкости используют водный раствор эмульгатора, входящий в состав фильтру.емой эмульсии.

1029987

Изобретение относится к очистке жидкостей от масел и нефтепродуктов и может быть использовано в прокатном производстве в машиностроении при очистке смазочно-охлаждающих эмульсий.

Известен способ промывки зернистого материала в насыпных фильтрах, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса, фильтрующий материал вместе с загрязнениями подают в отдельную камеру с отверстиями, размер которых меньше диа метра зерен, а отмытый зернистый материал возвращают в фильтр f1) 30

Однако указанный способ неэффек. тивен и не позволяет осуществить полную отмывку фильтрующего материала, так как механические усилия, возникающие при перекачке фильтрующего материала, недостаточны для отделения сорбированных масел от зерен загрузки.

Наиболее близким к изобретению цо технической сущности и достигаемому результату является способ ре25 генерации фильтра после Фильтрования нефтесодержащих сточных вод, включающий подачу в загрузку промывной жидкости f2).

Недостатком известного способа является необходимость применения специального растворителя, трудность подбора растворителя. Кроме того, для хранения растворителя необходимо иметь специальные емкости. 35

Целью изобретения является удешевление процесса промывки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации Фильтра с зернистой загрузкой 40 после фильтрования масляной эмульсии, включающему подачу в загрузку промывной жидкости, в качестве промывной жидкости используют водный ! раствор эмульгатора„входящий в состав Фильтруемой эмульсии.

На чертеже представлена схема установки для осуществления способа. установка состоит из Фильтра 1 с зернистой загрузкой, задвижек 2 и 3 на трубопроводах для подачи жидкости, патрубка 4 и патрубка 5 .на трубопроводе для подачи воздуха, задвижек 6-8 на трубопроводе для . подачи промывной жидкости, емкости

9 для хранения эмульсии, емкости

10 для хранения промывной жидкости, задвижки 11 на трубопроводе для отвода промывной жидкости °

II p и м е р. B фильтре 1 заполненном зернистым материалом, осуществляется очистка смазочно-охлаждающей эмульсии, которая в процессе работы загрязняется капельными и плавающими маслами. При необходимости отключения фильтра на проьывку задвижки 2 и 3 на трубах закрываются, открывается вентиль патрубка 4 и воздухом, подаваемым через патрубок 5, оставшаяся в .фильтре эмульсия вытесняется в емкость 9, где она хранится. После этого вентили на патрубках 4 и 5 закрываются, открываются задвижки 6 и 7 и по труlee на фильтр подается регенерирую щий раствор, содержащий вещества, входящие в состав эмульгатора, содержащегося в эмульсии. По окончании промывки задвижки б и 7 закрываются, открывается вентиль и оставшийся в фильтре регенерирующий раствор вытесняется воздухом, подаваемым через патрубок 5 в емкость 10, где происходит его отстаивание, после чего он может повторно использоваться.

В процессе многократной промывки масло, удаляемое с поверхности фильтрующей загрузки, частично эмульгируется в промывном растворе. В связи с тем, что компоненты промывного раствора совпадают с теми, которые содержатся в эмульсоле, часть промывного раствора может пери. одически отбираться для приготовления эмульсии, а емкость 10 пополняется свежеприготовленным раствором.

С этой целью раствор через задвижку 11 направляется на узел приготовления свежей эмульсии для разбавления эмульсола.

Содержание масла определялось по стандартной методике °

Результаты испытаний представлены в таблице.

Среднее содержание масел в фильтрующей загрузке (после фильтрации эмульсии} 52-53 кг/т. После отмывки холодной водой (20-25 С) остаточное содержание масел в загрузке составляет 39 кг/т, после отмывки горячей водой (до 80 С) — 24 кг/т, после отмывки раствором эмульгатора - 5,4 кг/т. Промывной раствор после 10 Фильтроциклов представляетсобой слабую эмульсию с концентраци ей масла 9,6 г/л.

Способ промывки позволяет добиться экономии эмульсии и регенерирующего раствора за счет предотвращения их смешения. Так, при объеме фильтрующей загрузки 100 м и пористости 0,4 количество эмульсии, вытесненной из фильтра перед промывкой, составляет 40 м, Фак3 тически, это количество эмульсии, сэкономленной в одном Фильтроцикле. При промывке фильтров 1 раз в б ч, количество сэкономленной эмульсии составит около 50000 м /год.

Предлагаемый способ промывки позволяет:

1029987 увеличить продолжительность фильтроцикла по сравнению с извест,ным в 2,5-3 раза за счет увеличения грязеемкости фильтрующей загрузки, добиться экономии вмульсии до

50000 м /год и регенерирующего раствора за счет предотвращения их

Промывка раствором стеарокса

Промывка водой температурой 20-25" С

Количестso

Промывка водой температурой 80

Продолжительность фильтро. цикла, мин

Количество масла на загрузке, кг/т

Продолжительность фильтроцикла, мин

Количество масла на загрузке, кг/т

ЛФ

Количество масла на загрузке, кг/т

Продол жительность фильтро цикла, мин

I до промывки после отмывки до отмывки после п ромы ки до от- после мывки отмыв ки

52 5,0 250

50 5,5 228

1 51

2 52

3 53

4 53 .5 54

6 52

8 54

240

49 5,2 230

109

105

54 5,6 240

4,8 241

107

55

5,4 233

6,1 235

6,0 225.41

86

25 148

26 145

25 141

54

40

10 54

55

Среднее 53

52 5,4 233

52 24 163

118

Составитель С. Красносельская

Редактор В. Иванова Техред N. Гергель Корректор Н. Джуган

Заказ 5031/8 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фильтроцик.лов после . которых произ водилась ,отмыв ка смешения в начальных стадиях фильтрования и промывки, ликвидировать сброс загрязнений. из системы фильтрации и промывки

5 за счет использования отработанного промывного раствора для приготовления рабочей эмульсии.

50 23 245

52 24 160

51 22 155

54 22 157

53 24 150