Устройство для мокрой очистки газа
Иллюстрации
Реферат
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА, включающее цилиндроконический корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки подвода и отвода газа, вал с элвктроприно .дом, радиальные патрубки, выходные концы KOTOjftix выполнены с отверстиями и заглушены дисками, отличающееся тем, что, с целью прВЕлшения эффективности работы и эксплуатационной надежности, устройство снабжено установленной на ва-г лу мешалкой с выpeзa a{, нижняя часть которой выполнена из пластин, а верхняя из сетки, прикрепленной к корпусу конической обечайкой с дном из фидьтруннцего материала и боковьа и отверстиями для радиальных патрубков, выходные концы радиальных патрубков размаценыв вырезах ;мешалки а дщски выполнены с прямоугольными зубьями, ргюположенными над отверстиями. О ND Х ;о :о :о
союз совятсних соевлистичксних експжлик
09) 01) OCYgLAPCTBEHHb9 H0MNTET CCCP. (21) 3378969/23-26 (-22) 06.01.82 (46) 23 ° 07.83. Бюл. )) 27 . (72) В.В. Варваров (71) Воронежский технологический институт (53) б 21 ° 928. 97 (088. 8)
{56) 1. Авторское свидетельство СССР
М 827129, кл. В 01 0 47/06, 1981.
2 ° Авторское свидетельство СССР
)) 789134, кл. В 01 Р 47/00, 1980 ° (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ
ОЧИСТКИ ГАЗА, включающее цнлиндро:конический корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки подвода и отвода газа, вал с электроприво.-дом, радиальные патрубки, выходные
3151) В 01 D 45 14 В 01 D 47 02
:концы которых выполнены с отверстия-, ми и заглушены дисками, о т л н ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эФФективности работы и эксплуатационной надежности, устрой" ство снабжено установленной на ва-. лу мешалкой с вырезами, нижняя часть которой выполнена из пластин, а верхняя из сетки, прикреплевной к корпусу конической обечайкой с дном из Фильтрующего материала и боковымн отверстиями для радиальных.патрубков, выходные концы радиаль ных патрубков размещены"-в вырезах
;мешалки, а диски выполнены с прямоугольными зубьями, расположенными над отверстиями.
Ф
1029993
Изобретение относится к технике мокрой очистки газов (воздуха) от пыли и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется очистка газов (воздуха) от мелкодисперсных примесей, в частности в химической промышленности.
Известен пылеуловитель, состоящий из корпуса с входным и выходным патрубками, установленными на валу центРобежного дискового распылителя жидкости, и камеры, имеющей радиальные патрубки круглого сечения 1) .
Однако в данном пылеуловителе необходимы специальные меры для обеспечения герметизации узла перехода запыленного газового потока из входного патрубка в камеру. Значительная длина консольной части вала требует дополнительных мер для предотвращения его поломки и обеспечения безопасности работы.
Наиболее близким к изобретению яо технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газа, включающее цилиндроконический корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки подвода и отвода газа, вал с электроприводом, радиальные патрубки, выходные концы которых выполнены с отверстиями и заглушены дисками 2 .
Недостатком известного устройства является сложность конструкции, обус ловленная в основном значительной длиной консольной части вала, что требует дополнительных мер для обеспечения надежности его работы. Кроме того, для обеспечения герметизации узла перехода запыленного газового потока из входного патрубка в камеру необходимо устанавливать специальный кожух сложной конструкции. Механизм отделения частиц (перемешивание — барботаж) недостаточно эффективен в случае очистки газа от мелкодисперсной аэрозоли.
Цель изобретения:» повышение эффективности работы и эксплуатационной надежности конструкции.
Указанная цель достигается тем, что устройство для мокрой очистки газа, включающее цилиндроконический корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки подвода и отвода гаэа, вал с электроприводом, радиальные патрубки, выходные концы которых выполнены с отверстиями и заглушены дисками, снабжено установленной на валу мешалкой с вырезами, нижняя часть которой выполнена из пластин, а верхняя иэ сетки, прикрепленной к корпусу конической обечайкой с дном из фильтрующего материа-! ла и боковыми отверстиями для радиальных патрубков, выходные концы радиальных патрубков размещены в вырезах мешалки, а диски выполнены с прямоугольными зубьями, расположенными над отверстиями.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-A на фиг. 1 °
Устройство состоит из цилиндроко10 нического корпуса 1, частично заполненного очищающей жидкостью. В корпусе соосно ему установлены мешалка 2 с электроприводом 3 и конусообразная обечайка 4, прикрепленная к
15 корпусу кронштейнами. Нижняя часть мешалки выполнена из листа, верхняя часть — сетчатая. Нижние кронштейны обечайки 4 являются и нижней опорой мешалки 2 ° Кроме того, дно 5 обечайки 4 выполнено из. фильтроматериала °
По периметру в корпусе 1 и обечайке 4 имеются отверстия, через которые герметично введены внутрь обечайки 4 радиальные патрубки 6 круглого сечения. Концы патрубков б отогнуты против направления вращения мешалки 2, заглушены дисками
7, в неплсредственной близости от которых расположены по периметру пат" рубков отверстия 8. Причем в районе отверстий 8 диски 7 имеют выступы, а между отверстиями — впадины, касающиеся по периметру патрубков.
Кроме того, в верхней части кор- 35 пуса на валу мешалки прикреплен брыэ гоуловитель 9, представляющий собой круглую перфорированную пластину.
В нижней части корпуса имеется трубопровод 10 вывода шлама. В верх40 ней части корпус имеет крышку
11, выполненную из,сетки с кронштейнами для крепления привода. Первоначальный уровень очищающей жидкости должен быть ниже входных патрубков 6.
Устройство работает следующим образом.
По трубопроводам от различных источников через патрубки б поступает запыленный Газ Внутрь корпуса
1. Мешалка 2 приводится во вращение от электропривода и раскручивает жидкость, которая, образуя в средней части воронку, эа счет центробежных сил поднимается по краям обечайки 4 ввиду ее конусности. На этот процесс накладывается воздействие патрубков б, которые создают высокоразвитую гидродинамическую кавитацию. Выступы дисков 7 бО позволяют значительно увеличить турбулентность потока и создают при определенной скорости мешалки каверны (области низкого давления) над отверстиями патрубков б. В связи с напором подаваемого вентилятором
1029993 через патрубки б запыленного воздушного потока в районе патрубков возникает взвешенный перемешивающий-, ся газожидкостный слой, высота которого будет определяться скоростью газа в патрубках б и первоначальной высотой залитой в установку жидкости. Процесс интенсифицируется.за счет образования высокократной пены под действием вращающейся верхней (сетчатой) части мешалки (металлическая сетка с размером ячеек 2х2, 4х4, 8х8 ьм) . В данном случае увеличение площади межфазного контакта обеспечивается в связи с уплотнением взвешенного двухфазного слоя.
Очищенный газ через брызгоуловитель
9, сетчатую крышку 11 уходит в атмосферу. В процессе перемешивания поцнимающийся поток жидкости, очистившей газ, достигнув верхней кромки обечайки 4, стекает по периметру через зазор между обечайкой 4 и корпусом 1 в нижнюю часть корпуса (поддон). За счет работы мешалки, непрерывно отводящей жидкость из (внутренней полости обечайки 4, шла мовая жидкость проникает через фильтроматериал во внутреннюю полость обечайки 4, тем самым повторяя процесс. Шлам по мере накопления в поддоне корпуса отводится через трубопровод 10. Причем параллельно с этим происходит регенерация фильтроматериала за счет обратного тока жидкости из внутренней полости обечайки 4.
1Io сравнению с известным устройством в предлагаемой установке имеются следующие преимущества.
К Существующему в известном устройстве механизму отделения частиц добавляется более развитая турбулизация потока эа счет приведенной выше формы исполнения дисков радиальных патрубков, разбивание газовых пузырьков на более мелкие и таким образом уплотнение пенного слоя (увеличение поверхности межфазного контакта) за счет вращения сетчатой части мешалки.
Сравнительные испытания на моделях известного и предлагаемого узла контактирования показали, что при одинаковом крутящем моменте на валу для мелкодисперсной пыли (применялась сварочная пыль),степень очистки при использовании предлагаемого устройства (церемешивающийся взвешенный слой — измельчение пузырьков пыли сетчатой мешалf0 кой) на 50-804 выше, чем при использовании известного устройства (барботаж-перемешивание). Причем энергозатраты.на вращение мешалки не превышают энергозатраты для вра$5 щения узла контактирования известного устройства.
В отличие от известного устройства, в котором для обеспечения герметизации узла перехода запыленного газового потока в камеру необходимо устанавливать кожух специальной конструкции, в предлагаемом устройстве этого недостатка нет, так как патрубки ввода газа и узлы контактирования неподвижны.
Кроме того, в предлагаемом устройстве происходит практически замкнутый процесс оборота и очистки промывочной жидкости, ее потери минимальны и связаны в основном с удалением шлама, причем в процессе удаления шламовых вод происходит и регенерация фильтроматериала.
За счет уменьшения массы узла, вращающегося на валу если сопоста35 вить узел контактирования (в иэвест. ном устройстве и мешалку данного устройства), применения нормализованных мешалок и неподвижного уэ ла контактирования существенно уп4П рощается конструкция и увеличивается эксплуатационная надежность установки.
Предлагаемая установка может эффективно применяться в цехах, где
45 требуется очистка воздуха, отсасываемого от оабочих мест (например, для очистки воздуха, содержащего сварочную пыль,от рабочего места сварщика).
1029993
Составитель Н. Ковалева
Редактор В. Иванова Техред A.Ач Корректор Н. Джуган.
Заказ 5031/8 тираж 688 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4