Устройство для очистки полосового проката от окалины ферромагнитным порошком

Устройство для очистки полосового проката от окалины ферромагнитным порошком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА ОТ ОКАЛИНЫ ФЕРРОМАГНИТНЫМ ПОРОШКОМ, включающее рабочую камеру из немагнитного материала со сквозными отверстиями для. прохода очищаемого проката и электромагнит, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества очистки, электромагнит вьшолнен составным из двух частей, установленных в рабочей камере по обе стороны от очищаемой полосы с возможностью встречного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости движения полосы. 2,Устройство по п. 1, о т. л и ч а ющ е е с я тем что рабочи е торцы электромагнитов и продольная ось сквозных отверстий камеры расположены под углом 2 О-4О относительно торизон- ( тальной плоскости. (Л 3.Устройство по пп 1 и -о т личающееся тем, что каждый рабочий торец электромагнитов имеет вогнутую поверхность в поперечном сечении .

„„SU„„F10 0056

А, СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2866479/22-12 (22) 04.01.80 (46) 23.07ЯЗ, Бюл. М 27 (72) В, И. Абраменко, Э, А. Гарбер, Л. Г. Делюсто, Ю. К. Жуков, Г.Л. Кочи, Ю. В. Липухин, В. Е. Магер, А. Ф. Пименов, К. Н. Савранский и Б. А. Шиханович (71) Череповецкий филиал Северо-Западного заочного политехнического института, Череповецкий ордена Ленина металлур. гической завод им. 50-летия СССР и центральный научно-исследовательский институт черной м еталлургйи (53) 621.79.022 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР йо заявке М 2656572/25-08, кл, В 01 В 1/04, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА ОТ ОКАЛИНЫ ФЕРРОМАГНИТНЫМ ПОРОШКОМ, 5р В 08 В 1/04 В 21 В 45/04 включающее рабочую камеру из немагнитного материала со сквозными отверстия« ми для.прохода очищаемого проката и электромагнит, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки, электромагнит выполнен составным из двух частей, установленных в рабочей камере по обе стороны от очишаемой полосы с возможностью встречного перемешения и плоскости, перпендикулярной плоскости движения полосы.

2. Устройство по п. 1, о т.л и ч а юш е е с я тем, что рабочие торцы электромагнитов и продольная ocb сквозных отверстий камеры расположены под углом 20-40о относительно горизон- с@ тельной плОскОсти»

3. Устройство по пп 1 и 2 о тл и ч а ю щ е е с я тем, что каждый рабочий торец электромагнитов имеет С вогнутую поверхность в поперечном сечении. иэ магнитного материала со сквозными отверстиями для прохода очищаемого проката и электромагнит, последний вы- полнен составным из двух частей, установленных в рабочей камере.по обе стороны сп очищаемой полосы с возможностью встречного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости движе ч ния полосы.

Кроме того, рабочие торцы электромаш! китов и продольная ось сквозных отверс »« тий камеры расположены под углом

20-40 о относительно горизонтальной плоскости.

Причем каждый рабочий торец электромагнитов имеет вогнутую поверхность в

ПОНЕРЕЧНОМ СЕЧЕНИИ.

Предложенная конструкция позволяет осуществлять. сжатие порошка в направлении, перпендикулярном очищаемой поверхности, и тем самым, создавать Одинаковые по ширине полосы удельные давI ления в порошке. Поэтому толщина снимае мого слоя окалины будет также одинакова, т.е. качество очистки улучшается.

Поворот устройства на 20-40О относительно горизонтальной плоскости позволяет заменять порошок без применения. механизма прокачки, детали которого иэ-за больших сил трения быстро изнашиваются. В предлагаемом устройся ве порошок удаляется из камеры под действием силы тяжести (самотеком), после чего камера, загружается новой порцией порошка.

Устройство должно быть повернуто относительно продольной оси симметрии сквозных отверстий рабочей камеры, так как это исключит поперечные смещения и деформацию очищаемой полосы в процессе ее движения через камеру в наклонном положении.

Угол поворота устройства выбирается таким, чтобы во время отключения жектромагнита порошок высыпался под .Собственной тяжестью. Этот угол зависит от сыпучих свойств порошка и составляет 2О-40о для различных порошков, Рабочие грани полюсов магнито1 10300

Изобретение относится к металлургии, в частности к очистке проката от окалины.

Известно устройство для очистии поверхности прокатных изделий от окалины, основанные на сочетании механических и химических способов очистки, содержащие окалиноломатели, правильные машины, дрессировочные клети, в которых происходят механическое взламывание окалины, и травильные ванны, в которых происходит химическое удаление окалины - непрерывные. травюп ные агрегаты.

Недостатком таких агрегатов является их сложность, так как-они представляют собой участок длиной более 1000 M) насыщенный большим количеством оборудования. Кроме того, непрерывно-травиль ные агрегатъi не,всегца обеспечивают ка- 20 чественную очистку поверхности проката

oI окалины, а условия труда на них тяжелые.

Известно устройство для очистки поверхности длинномерных прокатных изде- 25 лий от окалины, содержащее. рабочую камеру из немагнитного материала, за полненную ферромагнитным абразивным порошком и охваченную электромагнитом, а также подвижный поршень из немагнитного материала с приводом, у катаного вдоль образующих цилиндрической. поверхности рабочей камеры выполнены диа метрально расположенные сквозные отве стия для прохождения обрабатываемой полосы. Поршень служит для сжатия и продвижения порошка вдоль камеры 1 J ..

Недостатки известного устройства состоят в неравномерности толщины снимаемого слоя окалины по ширине полол 4Q сы, вызываемой тем, что удельные дав-1 ления, возникающие между порошком и полосой и перпендикулярные ее поверХности максимальны со стороны механизма продвижения порошка и минимальны с 4 противополОжной стороны. Это Объйсни" ется тем, что сжатие IIopoIIIKB поршнем осуществляется в направлении его прокачки через камеру, а возникающие при этом удельные давления в порошке умен шаются, по мере удаления от поршня, sa-за больших сил трения порошка о стенки камеры.

В результате качество очистки поверхности полосы от окалины ухудшается.

Возникающие при продвижении порошка М, большие силы трения вызывают значительный износ деталей механизма про. движения и стенок камеры, что снижает

56 ...,2 надежность всего устройства, требует остановок для замены иэнашивающихся деталей.

Белью изобретения является улучшение качества очистки и повышение надеж ности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки полосового проката от окалины ферромагнитным порошком, включающем рабочую камеру достаточной для полного заполнения камеры 1 с. учетом последующего уплотнения. При помощи гидроцилинд>0 ров 14 - 17 выводят магнитопроводы 12 и 13 из рабочей камеры 1, включают вибратор 30 и заполнюот камеру порошком. При заполнении ка меры эапорный.клапан 23 . на разгрузсч15 ном патрубке 22 должен быть закрыт.

С помощью гидроцилиндров 14 - 17 вводят магнитопроводы 12 и 13 в рабдчую камеру, которые прижимают порошок 2, заключенный между рабочими

20 . гранями 31 полюсов 32 магнитопрово: дов, к поверхности полосы 4. После сжа-1 тия порошка включают катушки возбуждения 10 и 11 и пропускают полосу 4.. Усилие прижатия порошка к полосе конт 5 ролируют по манометру. (Не показан) полоса при движении вдоль камеры 1 очищается от окалины. Замена порошка в камере достигается отключением катушек 10 и .11 возбуждения. зо

Одновременно открывается запорный клапан 22 и порошок 2 самотеком высыпается из камеры 1 в разгрузочный патрубок 23. При этом магнитопроводы 12 и 13 выводятся за пределы рабочей камеры. После опорожнения камеры 1 зак35 рывается клапан 22, включается дозатор 29, и очередная порция порошка 2 через загрузочную воронку 21 загружа ется в рабочую камеру 1, При этом

40 для лучшего заполнения камеры включают вибратор ЭО. После заполнения камеры порошком магнитопроводы вдвигают в камеру и сжимают порошок, затем включают катушки возбуждения 10 и 11.

Рабочий цикл повторяется. Отработанный

45 порошок через разгрузочный патрубок 23 поступает в приемную воронку 24 элеватора 25, который направляет порошок в систему сепарации 26, предназначенную для отделения окалины от порошка и возвращения его в работу. После сапа рации чистый порошок по транспортрру 27 поступает в накопительный бункер 28, Предлагаемое устройство для очистки полосового проката от окалины позволяет произвести равномерную очистку поверх ности полосы, а также имеет большую надежность, так как значительно уменьшается износ деталей. з 10 проводов, обращенные к поверхности полосы,имеют вогнутую поверхность для надежного удержания порошка, сжатого полюсами магнитопроводов.

На фиг. 1 представлено предлагае,мое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - рабочая камера, поперечный разрезе

Устройство .содержит рабочую камеру 1 иэ немагнитного материала, заполненную ферромагнитным абразивным порошком 2, имеющую сквозные..отверстия 3 для прохождения полосы 4, снабженные уплотнителями 5. В верхнем 6 и нижнем 7 основаниях камеры 1 установлены постоянные электромагниты 8 и 9, содержащие катушки 10 и 11 возбуждения. и магнитопроводы (сердачники) 12 и 13. Катушки 10 и 11 возбуждения закреплены неподвижно на верхнем 6 и нижнем 7 основаниях камеры 1, а магнитопроводы 12 и 13 установлены в них с возможностью возвратно-поступательнои движения, перпендикулярно полосе, 4 для сжатия порошка 2, Перемещение магнитопроводов 12 и 13,осуществляется прч помощи гидроцилиндров 14 - 17, закрепленных на металюпнеской раме 18 и железобетонном фундаменте 19. Рабочая камера 1 apemnca на фундаменте 19цри, помощи анкерных болтов 20, Рабочая камера 1 снабжена загрузочной . воронкой 21 и разгрузочным патруб- .

КоМ 22, снабженным GGIlopHblM клапаном 23. Разгрузочный патрубок 22 связан с приемной воронкой 24 элевато-. ра 25, подающего отработанный порошок в систему сепарации 26. Транспортер 27 связывает систему сепара» . ции 26 с накопительным бункером 28 > снабженным дозирующим устройством 29, Для интенсивного заполнения рабочей камеры порошком на днище. загрузочной воронки 21 установлен вибратор 30.

Рабочая камера 1 повернута вокруг продольной оси (оси прокатки), симметрии сквозных отверстий 3 для перемещения полосы 4 на угол d,20-40 отно; сительно горизонтальной плоскости, а . рабочие грани 31 полюсов 32 ма гнитопр оводов 1 2 и 1 3, обращенные к поверхности полосы 4, имеют вогнутую поверхность.

Устройство работает следующим образоме

Через сквозные отверстия 3 рабочей камеры 1 пропускают очищаемую полосу 4. В накопительный «бункер 28 засыпают ферромагнитны6 абразивный

30056 4 порошок 2 в количестве, достаточном для длительной работы устройства в комплексе с системой сепарации 26 в замкнутом цикле. При помощи доэирую5 щего устройства 29 заполняют загрузочную воронку 21 порцией порошка, 1030056

ВНИИПИ Заказ 5043/12

Тираж 591 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул. Проектная,4