Способ изготовления сварных труб

Способ изготовления сварных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИаХУГОВЛЕВДЯ СВАРНЫХ ТРУБ, пра котором всходную полосу формуют в трубную заготовку, сварввают продопьвые в катгабруют попучевную трубу, о т п в ч a ю щ ii и;с я. тем, что, с цепыо повышеввя качер тва труб за счет умеш шеввя щюдопьно гО { астяжеввя кромок, щт формовке вс .ходноб полосы, вачввая с угтш, раввого . осутаесфтнют подъём осв фор мов ва вепвчвву, раввую ОД-Ю,2 дваметра готовой трубы. г 00 О:) со

(1% (11).

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, : и asòîèþàìì свид т льатву е

ГбсудФРСтнЕМНЫЙ КОмитЕТ сссР

9 ЛЫ нюФЙ Ю (21 ). 3265886/25-27 . (22) 27.03.81 (46) 23.07.83. Бюл. % 27 (72) В.А. Рымов, И.H. Потапов, А1В. Старшннов, С.B.Самусев, B. В. Горбунов и А.М. Фадеев (71 ) Москоэскнй ордею Октябрьской революпни и Трудового. Красного Знамени .инстнтут стали и сплавов (53) 621 774.2 (088.8) (56) 1. Авторское сющетельство СССР

% 664707, кл. В 21 С 37/08, 1977.

2. Авторское .свидетельство СССР

М 472714, кл. В 21 С 37/06, 1973 (прототнп). (5р В 21 С 37/06; В .21 С 37/08 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СВАРНЫХ ТРУБ, при котором исходную полосу формуют в трубную заготовку, сваривают продольюае кромки и калнбруют полученную трубу, о т л и ч а ю щ м и с я. тем, что, с целью поиышення качеотва труб за счет уменьшения продольно

ro растяжения крамов, прн формовке искодной полосы, начиная с угла, равного

260 280о, осупвсщижют подьем ося формовки на величину, равную 0,1-О,2 диаметра готовой трубы.

1030063 2

Изобретение относится к производству сварных труб и может быть испопьэовано при производстве труб любого сортамента и различных методах сварки, но наиболее эффективно при производстве тонкостенных труб.

Известен способ непрерывной формовки прямошовных электросварных труб, при котором в сварочном узле сформированной трубной заготовке придают форму овала с большой вертикапьной осью, в валках предкалибровочной кпеги производят дапьнейшую овализацию до полу чения размера малой оси овала, равного

0,6-0,95 размера мапой оси овала в точке схождения кромок в сварочном узле f1).

Недостатками данного способа явпяются сложность изготовления овапьных калибров, которая требует специапьных приспособлений дпя их изготовления и спожных расчетов; а также большая разность линейных скоростей в овальном капибре, так как возрастает, разность диаметров по дну калибра и в вершине. Поэтому заготовка испытывает дополнитепьные напряжения, вызванные разностью скоростей.

Наиболее близким к изобретению техническим решением явпяется способ изготовпения сварных труб, при коеором исходную полосу формуют в трубную за. готовку, сваривают продопьные кромки и калибруют полученную трубу

В известном способе трубную заготовку в процессе формовки сначапа иэгибают выпуклостью в сторону дна, а затем в сторону кромок t2 3

Недостатком известного способа является сложность его осуществпения, так как кривизна оси формовки дважды меняет свой знак.

Недостатки также состоят и в том, что не дано конкретных параметров для осуществпения данного способа, что успожняет его испопьзование и возникновение сжимающих напряжений в кромках трубной заготовки в месте перехода трубной заготовки от форипюки выпукпостью в сторону дна к формовке выпуклостью в сторону кромок. Данные напряжения могут привести к образованию гофров, которые при дальнейшем формообразовании трудно устранить.

Цепью изобретения является повышение качества труб за счет уменыиения продоль-. ного растяжения кромок.

Указанная пень достигается тем, что, согтасно способу изготовпения сварных труб, при котором исходную полосу формуют в трубную заготовку, сваривают продольные кромки и калибруют полученную трубу, при формовке исходной поло,сы, начиная с угла, равного 260-280, осуществляют подъем оси формовки на вепичину, равную 0,1-0,2 диаметра гото вой трубы.

Применение подъема оси в указанных

30 диапазонах позволяет уменьшить растяже ние кромок трубной заготовки и остаточные напряжения в сварном шве, а также уменьшает опасность гофрообразования, так как в данном способе отсутствует

f5 переход от формовки выпукпостью в сторону дна к формовке выпукпостью в сто» рону кромок.

Значение данных параметров объясняется так, что подъем оси раньше, чем

20 угол формовки, достигает 260, увепичи вает растяжение кромок до вепичины, превышающей предеп упругости материапа полосы

Подъем оси позже угпа формовки Ч

25 =280 не позвопит попностью устранить сжимающие напряжения, возникающие в кромках, что может привести к потере устойчивости в кромках.

Величина подъема менее 0,1 диаметра

50 готовой трубы не обеспечит достаточного растяжения в кромках, чтобы избежать потери устойчивости кромок. °

Величина подъема бопее 0,2 диаметра готовой трубы может слишком сипьно раотянуть кромки трубной заготовки, и в сварном шве возникнут большие остаточ ные напряжения, приводящие к его раз- . рушению.

На чертеже показана схема осуществпения способа.

Схема содержит ось 1 формовки ось 2 кромки заготовки.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную поносу изгибают в трубоформовочном стане. После достижения угла Ч формовки, равного 260-280 осуществпяют подъем оси формовки (это может быть достигнуто, например, эа счет подъема валков в кпетях трубофор50 мовочного стана). Величина подъема соотавляет 0,1-0,2 диаметра ДТ готовой трубы. Затем кромки трубной заготовки сваривают и трубу калибруют в капибровочном стане.

Пример 1" При производстве

55, труб диаметром 76 мм с толщиной сте ки 1 мм, при достижении угла формовки

260©, осуществпяют подъем оси трубной

1030063 4

/. Качест- Пример 3. При производстве труб счет умень диаметром 202 мм с толщиной стенки 4 w лри достижении угла формовки 280 осуществляют подъем оси трубной заготовки на величину 40,4 мм (0,2 Т).

Качество труб повысилось на 1,5%, На основе акслернментальных данных, полученных в лаборатории кафедры ОМД, построена таблица распределения продоль» ных деформаций в кромках по длине L очага сворачивания при различных способах формовки.

3 заготовки на 7,6 мм $0,1 ЗТ во труб повысилеоь на 2% эа щения гофрообраэования.

1,34%

0,98%

0,3%

0,36%

0,63%

0,4%

0,2%

Известный

Известный (2

Предлагаемый

0,04% 0,09% 0,07%

0,46%

0,48%

0,14% 0,24%

0,08%

Составитель С. Никулина

РедактоР Г. Ус ТехРед Л.Пекарь Корректор А. Власенко

Заказ 5044/12 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ(П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 2. При производстве труб диаметром 102 мм с толщиной стенки 1,5 мм при достижении угла форКачество труб повысилось на 1,S%. мовки, равного 275, осуществляют подь-1Î ем оси трубной заготовки на величину

15 мм (0,147 DT ).

Как видно иэ таблицы,в известном способе деформации велики, что вызывает большие остаточные напряжения. В спосо25 бе f 2 ) по длине наблюдается большая неравномерность деформаций, что спосо ствует появлению гофров. B предлагаемом способе конечные деформации почти не превышают возникающих лри осуществлении способа вконце очага сворачивания, но распределены ло длине станка равномерно. (За базовый объект принят способ rtpoиэводства сварных труб на стане 20-102

Московского трубного завода).

Применение предлагаемого способа по. сравюнию с базовым объектом позволит повысить выпускаемых труб примерно на

1,8%.

Экономический аффект составит на одном стаю 45 тыс.руб.