Способ изготовления изделий со ступенчатой боковой поверхностью в.г.шибакова

Способ изготовления изделий со ступенчатой боковой поверхностью в.г.шибакова

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COKE СОВЕТСКИХ 3ИЯ

РЕСПУБЛИК М мй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЗСЮ З 2 (211 3256982/25-27 (22) Обь03.81 (46) 23.67.83 ° Вюл. В 27

t72) 9.Г.Ыибакцв (53) 621.735.9 (088,8 f (5И 1, 9яримеике Я.И. Техйология кузнецкие-ютамповочного производства. М," 1976, е. 290, рис. 171.

2. Резвее прессование поковок в иеампаи с разъемными матрицами. во-. ронеж, ЭИИКМИй, 1967, с. 21-23 (прототип Е (54 j СПОСОВ ИВГО УОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

СО СФУНЕИЧМ ОЙ ВОХОВОИ ПОВВРХНОСТИО

В Г.ЫИВАКОВА . (57) 1. Способ изготовления изделий со ступенчатой боковой поверхностью

„„SU„„1030081 А за один переход, при котором заготовку помещают в обойму и осуществляют поперечное выдавливание мате » риала заготовки пуансоном в ищюсть щтампа, о т л. и ч а ю шийся тем, что, с целью расшириення но« менйлатуры . получаемых изделий, снижения усилия выдавливания и зкономии штамдовых материалов, пе- . ред вьщавливанием каждой последующей ступени изделия дэииеиие-пуан- сона преирей ают и перемещают ббФВму в осевом направлении, изменим высоту полости штампа. ..2, Способ по а ° 1, о т .л и « аю шийся тем» что иоиереФж е выдавливаии@ оеущеетвляют Фуэж встречно двжщущимиси иуаисеиамц s полость миищ ДщВмя ОбойВЙВ4Ве

1030081

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано при иэготовЛении деталей с фланцами.

Известен способ изготовления фасонных деталей, включающий поперечное выдавливание 1 1 ), Недостатком известного способа является невысокое качество изготавливаемых деталей.

Известен способ изготовления изделий со ступенчатой боковой поверхностью за один переход, при котором заготовку помещают в обойму и осуществляют поперечное выдавливание материала заготовки пуансоном в полость штампа (2).

Недостатками известного способа являются ограниченность номенклатуры изготавливаемых иэделий, высокое усилие выдавливания при заполнении закрытой полости штампа, а также значительный расход штамповых материалов для изготовления штампов различных конфигураций, определяемых формами изготавливаемых изделий.

Целью изобретения является расширение номенклатуры получаемых изделий., снижение усилия выдавливания и экономия штамповых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления иэделий со ступенчатой боковой поверхностью за один переход, при котором заготовку помещают в обойму и осущЕствляют поперечное выдавливание материала заготовки пуансоном в полость штампа, перед выдавливанием каждой последующей ступени изделия движения пуансона прекращают и перемещают обойму -в осевом направлении, изменяя высоту полости штампа.

При этом поперечное выдавливание осуществляют двумя встечно движущимися пуансонами в полость между двумя обоймами.

На фиг, 1 показана схема процесса при поперечном выдавливании одним пуансоном.; на фиг. 2 — схема поперечного выдавливания двумя встречно двужущимися пуансонами в полость между двумя обоймами.

Данный способ позволяет получить в одном и том же инструменте большое многообразие конфигураций поковок. Размеры и конфигурация поковок получаемых предлагаемым способом определяется соответствующими законами перемещения пуансонов и обойм друг относительио друга.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают поковку типа, показанных на фиг. 1. Заготовку диаметром 30 мм и высотой 42 мм о иэ стали 40Х нагревают до 1050 С

10

15 положении обоймы 3 приводит к образованию второй ступени поковки с наружным диаметром, равным 34 мм.

После этого перемещение пуансона

4 прекращают, отводят обойму 3 вверх, тем самым освобождая поковку. Оставшийся невыдавленным участок заготовки высотой 10 мм и диаметром 30 мм образует третью ступень поковки.

Таким образом, чередуя выстой и перемещение пуансона с перемещением и выстоем направляющей обоймы, можно получать поковки ступенчатой конфигурации различных типоразмеров.

З5 Ступенчатую поковку с криволинейной поверхностью получают следующим образом.

Первый этап — образование кольцевого фланца осуществляют анало40 гично указанному. Для образования криволинейной поверхности одновременно с перемещением пуансона перемещают с определенной скоростью направляющую обойму. При этом эа45 зор междУ обоймой 3 и упором 2 в процессе выдавливания плавно уве- личивается, чем обеспечивается получение криволинейной боковой поверхности поковки.

65 и покрывают стеклосмазкой. Затем заготовку 1 устанавливают на упор

2 в направляющую обойму 3. Первоначальный зазор между обоймой и упором равен высоте первой ступени боковой поверхности поковки, т.е. 10 мм. Пуансон 4, перемещаясь в направляющей обойме на

7,76 мм, вытесняет металл в кольцевой зазор между упором и обоймой, образуя при этом ступень бо-. ковой поверхности поковки с наружным диаметром, равным 40 мм.

Затем движение пуансона прекращают, а обойму смещают вверх на

10 ым, т.е. на величину, равную вЫсоте второй ступени боковой поверхности поковки; Последующее перемещение пуансона 4 на величину, равную 2,85 мм, при фиксированном

Таким образом, варьируя скорос- ти относительного перемещения пуансона 4 и обоймы 3, можно достичь различной кривизны боковой поверхности поковки.

Вторая схема поперечного выдавливания позволяет получать поковки типа, указанных на фиг. 2 и им подобных конфигураций. Способ в этом случае осуществляется следующим образом. Заготовку 1 помещают в направляющие обоймы 2 и 3 между пуансонами 4 и 5. Пуансоны 4 и 5, воздействуя на заготовку 1, вытесняют материал последней в зазор, образуемый обоймами 2 и 3, которые

10 30081

Составитель О. Карабельников

Редактор Г, Ус Техред О.Неце Корректор A. Повх

Заказ 5059/13 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного;кОмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Фаушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 перемещаются со скоростями, оп.ределяющими конфигурацию поковки.

В том случае, если законы изменения скоростей перемещения обоймы 3 относительно .пуансонов 4 и 5. различны, то при выдавливании получают поковки типа указанных на фиг. 2, т.е. симметричные относительно вертикальной и ассиметричные относительно горизонтальной плоскости симметрии. Если же законы изменения скоростей перемещения обойм относительно пуансонов идентичны, то получают поковки симметричной форьы как по вертикальной,так и по горизонтальной плоскостями симметрии.

В случае перемещения обоймы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона, можно получать поковки с фланцем, утолщенным к периферии.

Способ экспериментально опробован при изготовлении опытной партии поковок с двух- и трехступенчатыми фланцами из свинцовых заготовок. Все полученные поковки имели качественно оформленную поверхность.

Исполь зование предлагаемого способа позволяет .расширить но10 менклатуру изделий, получаемых поперечным выдавливанием в одном и том же штампе, снизить усилие выдавливания, поскольку оно осуществляется в открытую полость штампа, достичь

35 экономии штамповых материалов, поскольку для изготовления поковок различной формы не требуется изготовления различных штампов и, соответственно, уменьшить трудоемкость изготовления штампов.