Устройство для изготовления деталей типа турбинных лопаток

Устройство для изготовления деталей типа турбинных лопаток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

уетроветво для изгогсвжЙИЯ ТИПА ТУРБИНЙЬЙС , содержащее установленные в напраа-. Ляюц№ге станины раму с бойком и аривоя его BoaBpaTHo-nocTynaTenbHofo перемещения, вьтаолненньШ в виде рабочей камеры с энергоиосителем и цилиндра с поршнем и штоко 1 с ирав ерсой, и закрепленный на нннжней П€Перечи1«е инструмент в шидее раэъекгаых полуматриц с ко шагеекс и&ружной поверхностью в корпусе , а :Та1сяда свяэаннЁб хвостов иKim @ попуематрипамя кяталкиватель, coe, с otoiGstan гядроцнлинд1 Ш о т л и ч ю tai вес я тем, TOf-c цело ш вышения качества изделий, полуматpiraa soffioaiifemi в vtiais двух усечен ttiiK сопржкешпвс больиикш осйювачдами, а нщтра и се штока 2№iaomietKi {{бвееть в ( усеченяорв tK) GootaeTC7sV«ieum кютупа кхфвй к лппеско поверхности раз1 емных .

СОЮЗ СО(%ВСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСНУБЛИН ав аи

ЙВ ДЕЛАМ ИЭОИ%ТВ4ИЙ И ФНРЬЗТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗ(МъРЕТЕН1Я к Авте скому свидктиНьатву

% (21) 3397565/25-27 (221 .30.12.81 (46) 23.07.83. sttt ° 9 37. (7И. а.йЛукардии (71 3 . .Боронеиское ироиэВодФт ванное объединенйе но выпуску куэйечнеирессового обОРУдоваиия им. М:.И«аа линнна (53 ) 621.. 972 (088.83 (561 1. Авторское саущетельатво СССР

В 38 8824,кл. В 21 Х 7/ 24е %ЭМ (прототип ). (54! (57 (YCTPOACЖВО ДЛЯ И3ГОЩЬЖНИЯ ДВтюай тИПЛ тУРВИННЫХ жали, содеркащее установленные s наирав-, ляющие станины раму с бойком и аривод его возвратно-поступательного перемещения, выполненный в виде рас бочей камерю с энергоносителем н сВлцэОго цилиндра с ttop16tlett н што ыиж с йраверсой, и закрепленный на юи жней иоверечийе рамю инструмент в эмде разъемных полуматриц с койическсЮ наруиной поверхностью в кор» иусе, а, такие связанный хвостовиком е ионуматрицами выталкиватель, соедивенийй е силовым гидроцилиндром- о т л н ч а е щ е е с я ..тем, что, "e целью иевмаения качества поФучаемйх иэделий, разъемные нолуматдвин выполнены в ниде двух усечен нык «ойусав, сапржиеинык большими

oettesettttttwtÄ e tte трайврсе. щтока

ФщжуинВиэ . ttotte@1 h в фщ ф39 усе чей»

ttoFo конуса у еюответстиящяя выступа Я ющей ttetttsteetteg поверхности разъемных майяжц.а

4 4

084

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для изготовления точных деталей типа турбинных лопаток °

Известно устройство для изготовления деталей типа турбинных лопаток, содержащее установленные в направляющих станины раму с бойком и привод его возвратно-поступательного перемещения, выполненный в ви- 10 де рабочей камеры с энергоносителем н силового цилиндра с поршнем и штоком с траверсай, к закрепленный на нижней пойеречине рамы инструмент в ниде разъемных полуматриц е кони- 5 ческой наружной поверхностью в корпусе, а также связанный хвостовиком с полуматрицами выталкиватель, соединенньФ с силовым гидроцилиндром (1), Недостатком известного устройства о является необходимость для надежной работы устройства к улучшения качества выпускаемых иэделий в повышенной точности изготовления конических поверхностей разъемных матриц и полости в корпусе штампа, что влияет на трудоемкость изготовления устройства.

Целью изобретения является улучшение качества выпускаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для .изготовления деталей типа турбин, содержащем установленные в направляющие станины раму с бойком и привод его возвратно-поступательного перемеще- ния, выполненный в виде рабочей камеры с энергоносителем и силового цилиндра с поршнем к штфком с траверсой, и закрепленный иа нижней поперечине рамы инструмент s виде 4Q ра3ъемных полуматриц с конической наружной поверхностью и корпусе, а также связанный хвостовкком с полуматрицами выталкиватель, соединенный с силовым гкдроцилиндром, 45 разъемные полуматрицы выполнены в виде. двух усеченных конусов, сопряженных большими основаниями, а на траверсе штока выполнена полость в форме усеченного конуса, соответ» О ствующая выступающей койкческой поверхности разъемных матриц.

На фкг. 1 изображено Устройство, общий вкд, разрез," на фиг. 2 - инструмент для изготовления деталей типа турбинных лопаток с блохом раэь. емных матриц в сомкнутом положении.

Устройство содержит установленную на амортизаторах 1 s направляющих станины 2 раму 3.. В верхней части рамы 3 расположена рабочая 66 камера 4, наполняемая в процессе работы рабочей средой, например инертным газом. В рабочей камере 4 размещен гидропневматкческий цилиндр 5, жестко связанный с рамой

3. Гндропневматический цилиндр 5 имеет поршень б, который с помощью уплотнений отделяет рабочую камеру ,4 от пространства над поршнем, в которое подается от гидроагрегата (не показано ) жидкость высокого давления. Поршень 6 имеет шток 7 с центральным отверстием и втулкой

8, установленной в нем. Внутреннее направляющее отверстие втулки 8 в поперечном сечении имеет форму, предотвращающую осевое вращение бойка

9, удержание которого в верхнем положении осуществляется с помощью механизма 10 (показан условно, расположенного внутри втулки 11, Длина втулки 8 должна быть больше хода бойка 9.

На траверсе штока 7 закреплен фланец 12 с расточенной внутренней поверхностью, в форме усеченного конуса, перемещаемый силовым цилиндром 5 в направляющих 13 к заходящий под торец бойка 9 для обеспечения удержания его перед ударом и подъема в исходное положение после совершения удара. В крайнем нижнем положении поршня 6 фланец 12 своей внутренней конической поверхностью контактирует с верхней конической поверхностью разъемных матриц 14, выполненных в виде сопрягаемых .по общему большому осно ванию двух усеченных конусов, име« ющих вертикальный разъем, нижняя коническая поверхность которых заходит .s коническое отверстие корпуса 15 штампа.

В нижней части. рамы 3 размещен силовой цилиндр 16 с поршнем 17 и штоком 18, хвостовкк которого входит в кольцевую.расточку, предус мотрекную на внутренней поверхности разъемных матриц. Прк подаче энерго носителя в силовой цилиндр 16 по каналу 19 он осуществляет смыкание к вместе с гидропневматическкм цилиндром 5 зажатые разъемных матриц

14 в корпусе 15 штампа, а при подаче энергоносителя по каналу 20 - их выталкивание и разведенке.

Позицией 21 показан канал подвода энергоносителя в пространство иад поршнем 6. Позициями 22 к 23 показаны соответственно верхняя и нижняя конические поверхности разьемных матриц 14, а позицией 24хвостовкк штока 18 разъемных матриц 14.

Устройство работает следующим образом.

Сначала через канал 19 энергоноситель подается в штоковую полость цилиндра Хб, под действием которого поршень 17 со штоком 18 движется вниз и хвостовкком 24 сводит матрицы 14, затягивая их в icopnyc 15.

Производится установка заготовки в

10З0084

30 гравюру матриц 14. Затем через канал 21 ч пространство над поршнем 6 под давлением жидкость, которая, действуя на поршень 6 со штоком 7, перемещает их вниз и в крайнем нижнем положении с помощью внутренней конической поверхности фланца 12 зажимает разъемные матрицы 14 сверху.

После этого подается команда механизму 10 удержания бойка 9 на произведение удара °

Боек 9 расщепляется с механизмом

10 удерживания и под действием потенциальной энергии энергоносителя, заполняющего рабочую камеру 4, ударяет по заготовке (.не показано ), 15 установленной в матрицах 14.

Далее жидкость по каналу 21 вытесняется энергоносителем рабочей камеры 4,. и поршень 6 с помощью фланца 12 возвращает боек 9 с инструментом в исходное положение, где удерживается в верхнем положении механизмом 10, а также фланцем

12. Движение штока 18 вверх матрицы

14 раскрываются, и готовая деталь удаляется из гравюры разЪемных матриц 14 корпуса 15 штампа, после чего устройство готово к соверше-. нию следующего удара и выполнению технологической операции °

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет свести до минимума влияние качества изготовления конических поверхностей блока разьемных матриц и штампа и создать постоянное и надежное упругонапряженное состояние по поверхностям контакта двух половин матриц, что, в свою очередь, приводит к увеличению надежности работы в целом, улучшению качества выпускаемых на нем изделий турбинных лопаток за счет исключения образования облоя по вертикальному разъему двух половин матриц, уменьшает количество брака примерно на

18В.

Снижение требований к точности изготовления конических поверхностей на разъемных матрицах уменьшает также и трудоемкость .изготовления устройства на 4% °

Ожидаемый экономический эффект

1 от внедрения одного устройства составит 4,9 тыс. руб.

ВНИИПИ Заказ 5059/13

Тираж 686 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óèãîðîä, ул.Проектная,4