Устройство для электроконтактного нанесения покрытий из порошка

Устройство для электроконтактного нанесения покрытий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее пресс-форму. токоподводящий роликовый электродпуансон и бункер-дозатор для гравитационной подачи порошка, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств наносимого слоя и снижени-я расхода порошка, пресс-форма выполнена составной в виде двух независимо подпружиненных дисков-ограничителей, установленных на валу электрода с обоих его торцов, и насадки с каналом , смонтированной с возможностью перемещения и поджатия к электроду I с помощью пружины, причем выход порошкового канала насадки расположён между боковыми дисками-ограничителями и контактной поверхностью элек (Л трода, а вход соединен с бункеромдозатором посредством гибкого трубопровода . :л со О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3435592/22-02 (22) 12.03.82 (46) 23.07.83. Бюл. N 27 (72) Е.В.Рыморов, Д.В.Амелин и В.С.Денисенко (71) Брянский ордена "Знак Почета", институт транспортного машиностроения (53) 621.762.4.07(088.8) (56) 1. Туркин В.П., Путилин В.r., Николаенко M.P. Рыморов Б.Е. Электроконтактная наплавка дисковых ножей. - "Автоматическая сварка", 1978, И 2, с. 74-76.

2. Авторское свидетельство СССР

М 460942, кл. В 22 F 7/00, 1972. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ

ПОРОШКА, содержащее пресс-форму, 3(59 В 22 F 7/00; В 22 F 14 токоподводящий роликовый электродпуансон и бункер-дозатор для гравитационной подачи порошка, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения фи зи ко-механи ческих свойств наносимого слоя и снижения расхода порошка, пресс-форма выполнена составной в виде двух независимо подпружиненных дисков-ограничителей, установленных на валу электрода с обоих его торцов, и насадки с каналом, смонтированной с возможностью перемещения и поджатия к электроду с помощью пружины, причем выход IlopoUl кового канала насадки расположен между боковыми дисками-ограничителями и контактной поверхностью электрода, а вход соединен с бункеромдозатором посредством гибкого трубопровода.

103009б ограничители выполмены из термостойкого токонепроводящего материала.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сечение

: подводящего порошок канала выполнено регулируемым.

Изобретение относится к порошко" вой металлургии, в частности к уст-,, ройствам для нанесения покрытий по". рошков на рабочие поверхности деталей методом электроконтактного на- 5 грева, Известно устройство для электроконтактного нанесения покрытий из порошка роликовыми электродами (1).

Однако известное, устройство не 10 обеспечивает направленную дозированную гравитационную подачу порошка в зону нагрева„ особенно у кромки детали. Порошковый материал "течет" из зоны спекания, высота и ширина 15

„порошкового слоя непостоянны, по. этому напекается неравномерный по плотности, ширине и толщине слой материала, при этом увеличиваются потери порошка, а процесс 20 его подачи является трудноконтролируемым.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство 25 для спекания и наварки порошка, содержащее пресс-форму в виде полуоткрытого желоба, установленного .на горизонтальную поверхность детали (загатовки) и охватывающего элек-. З0 трод"пуансон с боковых сторон, а также бункер с порошком, расположенный над пресс-формой 1 2 1.

Недостатками известного устрой35 ства являются неравномерные плотность, твердость, ширина и высота наносимого слоя, а также большие потери порошка.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ .е е с я тем, что наружный диаметр дисков-ограничителей на

8-20 мм больше, чем диаметр электрода.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дискиЦелью изобретения является повышение физико-механических свойств наносимого слоя и снижение расхода порошка.

Поставленная цель достигается тем; что в устройстве для электроконтактного нанесения покрытий из порошка, содержащем пресс-форму, токоподводящий роликовый электрод-пуансон и бун- кер"дозатор для гравитационной подачи порошка, пресс" форма выполнена составной в виде двух независимо подпружиненных дисков-ограничителей, установленных на валу электрода с обоих его торцов, и насадки с каналом, смонтированной с возможностью перемещения и поджатия к электроду с помощью пружины, причем выход порошкового канала насадки расположен между боковыми дисками-ограничителями и контактной поверхностью элек. трода, а вход соединен с бункеромдозатором посредством гибкого трубопровода.

Кроме того, наружный диаметр дисК08-ограничителей на 8-20 мм. больше, чем диаметр электрода.

Причем диски-ограничители изготовлены иэ термостойкого токонепроводящего материала.

При этом сечение подводящего порошок канала выполнено регулируемым.

На фиг. 1 изображено устройство для электроконтактного нанесения по, крытия.из порошка.на крамку плоской детали, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-.А на фиг. l; на фиг. 3 - разрез Б-.Б на Фиг. 1; на Фиг. 4 - разрез В-.В на фиг. 3; на фиг. 5 - уст: ройство s рабочий момент наваривания порошка на кромку отверстия; на

"Фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на

Фиг. 7 - устройство в рабочий момент наваривания порошка на поверхность отверстия вдали рт кромки.

Устройство для электроконтактного нанесения покрытий из порошков

96 4

3 10300 . устанавливается на поверхность детали (фиг. 1) и состоит из двух дисков-ограничителей 1, установленных с обоих торцов роликового элек трода-пуансона 2 (фиг. 2) и закрепленных от осевого смещения с помощью гаек 3 на валу 4.

Каждый диск-ограничитель 1 подпружинен четырьмя пружинами 5, натяжение которых регулируется заглушка- 10 ми 6. Между дисками-ограничителями

1 и гайками 3 устанавливается шайба 7. Каждый диск-ограничитель 1 может независимо один от другого перемещаться в плоскости, перпендикуляр- 15 ной оси, вращения вала 4 электрода 2.

Насадка 8 (фиг. 1) установлена на подпружиненном рычаге 9 и поджимается к электроду и поверхности детали с помощью торсионной подвески 20 (фиг. 3) . По гибкому трубопроводу 10 (фиг. 1) из бункера-дозатора 11 порошок попадает в подводящий канал

12 (фиг. 4) и образует слой порошка

13 (фиг. 4), который после спекания 25 наваривается в виде рабочего слоя

14 (фиг. 1).

Благодаря тому, что диски-ограничители установлены с обеих сторон токоподводящего роликового электрода и имеют диаметр на 8-20 мм боль" ше, они удерживают порошок от рассыпания и выброса магнитным полем машины вправо и влево по ходу спекания и наварки независимо от того, по

35 кромке детали или вдали от нее произ-. водится нанесение слоя.

Независимая установка дисков-ограничителей на пружинах на валу электрода-пуансона позволяет нижней кром40 ке любого из них независимо от другого опускаться на,4-10 мм ниже контактной поверхности электрода при .включении механизма давления машины, а другому диску-ограничителю подниматься на.уровень поверхности

45 детали.

При наварке слоя посередине плоскости детали оба диска-ограничителя. приподнимаются вверх на уровень этой . плоскости: При наварке узкого торца оба 50 диска-ограничителя опускаются и их нижние кромки оказываются ниже на

4-10 мм, чем контактная поверхность роликового электрода.

Таким образом, so всех случаях обеспечиаается боковое закрытие эоны спекания и наварки от выдавли,вания или выброса порошка.

При работе устройство усилием Р (фиг. 2),создаваемым механизмом. =жатия контактной сварочной машины, поджимается к поверхности детали, образуя закрытую камеру с слоем порошка 13, который захватывается и сжимается контактной поверхностью роликового электрода 2, Выдавливанию порошка влево препятствует один из дисков-ограничителей 1, подпру-, жиненный и перекатывающийся по поверхности детали, а вправо - другой из дисков-ограничителей 1 опущенный, вдоль кромки детали ниже поверхности наваривания (фиг. 2). Спереди к электроду 2 и поверхности детали постоянно поджимается насадка 8 (фиг. 4), сзади выдавливанию порошка препятствуют ранее наваренные слои порошка, т.е. образуется закрытая пресс-форма.

Аналогично работает устройство при наваривании порошка у края отверстия (фиг. 5 и 6) .

При наваривании второго и последующих проходов (фиг. 7) левый из дисков-ограничителей 1 поднимается на толщину наваренного слоя вверх, а, правый перекатывается по поверхности детали.

Регулирование расхода порошкового материала, а следовательно, и толщины наваренного слоя 14 осуществляется изменением проходного сечения подводящего канала 12 (фиг. 4) Так как диски-ограничители выполнены.из термостойко о токонепроводящего материала, замыкание тока через них на порошок исключено, что повышает стабильность плотности сварочного тока, обеспечивает постоянную плотность спеченного материала и долговечность пресс-формы.

Предлагаемое .устройство снижает расход порошка вследствие исключения

его потери, обеспечивает равномерную ширину, высоту, плотность и твердость материала, особенно у кромок поверхности наварки, за счет равномерной направленной подачи порошка и отсутствия его выбросов и зависания при действии магнитного поля кон тактной машины в моменты протекания разогревдющих импульсов электричес кого тока.

1030096

4 А г б б

1030096

Составитель А .Туманов

Редактор Г.Ус Техред д.дц ° Корректор Г.Огар

Заказ 5061/14 Тираж 813. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4