Устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом с увеличенным вылетом

Устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом с увеличенным вылетом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВОДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С УВЕЛИЧЕННЫМ ВЫЛЕТОМ, содержащее сварочный инструмент с токоподводя1цим наконечником, выполненным с каналом для направления плавящегося электрода, и Корпусом, на котором закреплен изолятор, а также направляюiJ f: iiiif Гм« J . ( TifXH fl vMAg ЕЙЙЛЛЙТЖД щую втулку для создания увеличенного, вылета электрода и переходник для крепления направляющей втулки, установленный с возможностью перемещения в. направлении оси сварочного инструмента/ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и упрощения эксплуатадии ., устройство снабжено шайбой с центральным каналом и отверстиями для прохода защитного газа, установленной в переходнике, направляющая втулка выполнена из электропроводного материала и установлена в центральном канале шайбы с зазором по отношению к токоподводящему наконечнику в направлении оси,а переходникЗакреплен на изоляторе. 2. Устройство по.п. 1, отличающееся тем, что шайба установлена в переходнике с возможностью| перемещения в направлении продольной оси устройства. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

- РЕСПУБЛИН

I ()е (и) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3343856/25-27 (22) 08.10.81 (46) 23.07.83. Вюл. В 27 (72) В.С .Федянин (71) Ульяновский дважды ордена Трудо вого Красного Знамени автомобильный завод им. В.И Ленина (53) 621 .791 .753.034(088 .8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 582073, кл. В 23 К 9/00, 10.10,75.

2.. Авторское свидетельство СССР

Ю 390882, кл. B 23 К 9/28, 22.02.72, 3. Авторское свидетельство СССР

9 650750, кл. В 23 К 9/12, 03.08.77 (прототип) . (54)(57) 1 ° УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ CBAPKH ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

С УВЕЛИЧЕННЫМ ВЫЛЕТОМ, содержащее

:сварочный инструмент с токоподводящим наконечником, выполненным с каналом для направления плавящегося электрода, и корпусом, на котором закреплен изолятор, а также направляюе щую втулку для создания увеличенного вылета электрода и переходник для крепления направляющей втулки, установленный с воэможностью перемещения в. направлении оси сварочного инструмента, о. т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и упрощения эксплуатации., устройство снабжено шайбой с центральным каналом и отверстиями для прохода защитного газа, установленной в переходнике, направляющая втулка выполнена из электропроводно" го материала и установлена в централь. ном канале шайбы с зазором по отноше-. нию к токоподводящему наконечнику в i направлении оси, а переходник заирец- Щ лен на изоляторе .

2. Устройство по п. 1, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что шайба уста-,. новлена в переходнике с возможностью перемещения в направлении продольной оси устройства. -.Я

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при автоматической и полуавтоматической сварке с увеличенным вылетом электродной проволоки.

Известно устройство для электроду- 5 говой сварки с увеличенным вылетом электродной проволоки, содержащее горелку с токопоцводом и нетокопроводную направляющую втулку с каналом для направления проволоки (1J ° 10

Недостатком этого устройства является то, что при износе канала для направления- проволоки в направляющей втулке ее заменяют новой, т. е. невелик срок ее службы, и, кроме того, устройство рассчитано на работу только с определенной величиной вылета ,электродной проволоки.

Известно также устройство для

: электродуговой сварки с увеличенным вылетом электрода, содержащее горелку с токопроводом и .подвижную в осе- вом направлении направлякщую втулку со сменным каналом для направления проволоки, выполненным из нетокопроводного материала, направляющая втулi

Однако наименее работоспособным элементом в известном устройстве является канал для направления проволоки, выполненный иэ неэлектропроводного материала, так как тепловое воздействие сварочной дуги и нагретой проволоки, а также трение движущейся электродной проволоки приводят к его разрушению, к тому же в процессе экс. плуатации не всегда представляется возможность. подобрать термостойкие керамические трубки соответствующего диаметра. Кроме того, в указанном 40 устройстве ограничена регулировка величины вылета электродной проволоки.

Наиболее близким к изобретению по. технической сущности и достигаемому, эффекту является устройство для электродуговой сварки плавящимся электро- дом с увеличенным вылетом электрода, содержащее мундштук (сварочный инст-румент) с токоподводящим наконечником, выполненным с каналом для направления плавящегося электрода, и корпусом, на котором закреплен изолятор. Устройство имеет переходник для крепления направляющей втулки, установленный на мундштуке посредством резьбы, обеспечивающей возможность перемещения переходника относительно мундштука в направлении оси мундштука, а также направляющую втулку (контактный нако. нечник), выполненную из изоляционного материала, например керамики. Ось 60 канала для направления плавящегОся электрода в направляющей втулке (контактном наконечнике) смещена относительно оси накала, выполненного в kopnyce мундштука. Сам канал в направля-65 кщей втулке (контактном наконечнике) выполнен коническим с большим сечени ем у входного отверстия (3).

Недостатком известного устройства является то, что, хотя смещение осей канала для направления плавящегося электрода в корпусе мундштука и направляющей втулке способствует повышению надежности электрического контак-. та между токопроводящим мундштуком и плавящимся электродом, однако зто приводит к интенсивному односторонне му износу направляющего канала. Кроме того, .значительное увеличение вылета плавящегося электрода или повышение сварочного тока приводит к нарушению стабильности подачи проволо", ки, так как на увеличенном вылете.проволока нагревается до пластического состояния, она теряет упругость, а подача такой проволоки по направляющему каналу се смещенными осями приводит к ее деформации, образова-! нию пЕтель и забиванию каналов как в самом мундштуке, так и в направляив ей втулке. Направляющая втулка (контактный наконечник ), выполненная из керамики, подвергается интенсивному воздействию тепла, следствием чего является интенсивное разрушение.

Цель .изобретения - повышение надежности работы устройства и упрощение его эксплуатации.

Эта цель достигается тем, что уст. ройствo для электродуговой сваркH плавящимся электродом с увеличенным вылетом, содержащее сварочный инструмент с токоподводящим наконечником, выполненным с каналом для íanравления плавящегося электрода, и корпусом, на котором закреплен изолятор, а также направляющую втулку для создания увеличенного вылета электрода и переходник для крепления направляющей втулки, установленный с возмож- . ностью перемещения в направлении оси сварочного инструмента, снабжено шайбой с центральным каналом и отверстиями для прохода защитного газа, установленной в переходнике, направляющая втулка выполнена из электропро" водного материала и установлена s центральном канале шайбы с зазором по отношению к токоподводящему наконечнику в направлении оси, а переходник закреплен на изоляторе.

При этом шайба установлена в переходнике с возможностью перемещения

s направлении продольной оси устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для электродуговой сварки с увеличенным вылетом электрода, продольный разрез на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1. устройство для электродуговой свар« ки содержит горелку 1 с токоподводя- .

1030121

@ФаZ!

Составитель Г. Квартальнова

Редактор О.Бугир Техред A.Ë÷ Корректор С.Черни

Заказ 5063/15 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4 5

Филиал ППП Патент", r.Óæãîðñù, ул.Проектная, 4 щим наконечником 2. На корпусе горел.ки 1 закреплен изолятор 3, на котором на резьбе установлен переходник 4.

Резь а позволяет перемещать переходник 4 в направлении оси горелки 1.

Внутри переходника 1 на резьбе установлена шайба 5, выполненная с центральным каналом, в котором установлена направляющая втулка 6, выполненная из электропроводного материала. Втулка 6 установлена с зазором в направ- IП ленин оси по отношению к торцу токо проводящегс наконечника 2. Шайба 5 выполнена с отверстиями 7 для прохода защитного газа. Позицией 8 обозна. чены каналы для прохода защитного га-)5 за, выполненные в горелке 1. Втулка б выполнена сменной.

При необходимости изменения величины вылета электрода шайбу 5. с направляющей втулкой 6 перемещают за счет развбового соединения на необходимую величину. Для того, чтобы гаран, тировать воздушный зазор ., между токоподводящим наконечником 2 и направляю- . цей втулкой 6 необходимо завинтить ,втулку 6 до соприкосновения с наконечником 2, затем вывинтить его на несколько витков из шайбы 5 или же поместить между наконечником 2 и шайбой 5 изоляционный элемент.

Изоляция от токоведущих частей сварочной горелки осуществляется за счет изолятора 3, удаленного от непосредственного воздействия тепла электрической дуги и движущейся элект родной проволоки и служащего еще для соединения устройства с горелкой 1, а также за счет зазора между токоподводящим наконечником 2 и направляющей втулкой 6„ заполненного при необходимости изоляционным материалом.

Это позволяет исключить из конструкции рабочие сменные каналы из неметаллических материалов, подвергающиеся более быстрому, по сравнению с металлом, разрушению и более трудоемкие в изготовлении.

В процессе работы защитный гаэ в зону сварки подается по отверстиями

8 в горелке 1 и отверстиям 7 в шайбе

5,при этом одновременно охлаждается направляющая втулка 6.

Изобретение позволяет повысить на" дежность работы устройства и упростить его эксплуатацию.

Предлагаемое устройство может быть использовано с автоматами типа A-547, А.-1197 и АДПГ-500. Проведенные испытания подтвердили надежность работы устройства и повышение производительности сварки.