Способ групповой контактной точечной сварки

Способ групповой контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ГРУППОВОЙ КОНТАКТ-; НОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ изолированных проводов с буртиками ламелей коллекторов электрических машин, при которсн«с кон1«л изолированных проводов располагают в пазах буртиков лг1мвлвй коллектораг обжимают и нагревают соединение пропусканием электрического тока, -отличающийс я тем, что« с целью повышения производительности и качества соединения , концы изолированных проводов .заводят на боков по поверхность буртиков ламелей со стороны, противоположной якоряо, размещают на них привариваемое сборное технологическое кольцо , которое изготовлено .из отдель ных плоских сеп4ентов, выполненных из: металла, хорошо сваривающегося с металлом буртиков ламелей, и закрепленных на флюсукш(ейся легко расплавляемой электроизоляционной пленке, .обращенной при сборке к проводам, а электрический ток подводят к этому: | кольцу. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

МЧИ» Ю

РЕСПУБЛИК

П9) ПП

3 5П В 23 К 11/10; В 23 К 11/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

) . 4

-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " ";. 3

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

° \ (21) 3347167/25 27 (22) 16.10.81 ,(46) 23 ° 07.83.. Бюл. 9 27

t(72) С.П.Евти@еев и П.И.Евтифеев ! (71) Всесоюзный научно-исследова .тельский проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования ,.(53) 621.791 ° 763 ° 1.037 (088.8) (56) 1. Патент Сйй 9 3045103, :кл ° 24-78, 1962 (прототип).

: (54)(57) СПОСОБ ГРУППОВОЙ КОНТАКТ- .

НОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ изолированных проводов с буртиками ламелей коллек- торов электрических машин, при котором концы изолированных проводов

yacnonaz в яаэах буртиков ламелвй коллектора, обжимают и нагревают соединение пропусканием электрического .тока,-о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повышения производительности и качества соеди" нения, концы изолированных проводов заводят на боковую поверхность буртиков ламелей со стороны, противоположной якорю, размещают на них привари» ваемое .сборное технологическое кольцо, которое изготовлено,из отдель ных плоских сегментов, выполненных из металла, хорошо сваривающегося с металлом буртиков ламелей, и закрен» ленных на 4люсующейся легко расплав ляемой .электроизоляционной пленке, обращенной при сборке к проводам, а электрический ток подводят к этому Pg кольцу.

1030126.Йэобретение относится к электрической контактной сварке и предназ,начено для групповой. контактной то чечной приварки изолированных обмоточных проводов к ламалям коллекторов электрических машин.

Известно устройство реализующее способ контактной точечной сварки изолированных проводов с буртиками ламелей коллекторов электрических машин, в котором концы изолирован- lo .ных проводов располагают в пазах буртиков ламелей коллектора, обжимают и нагревают соединение пропусканием электрического тока. В проФ цессе сварки коллектор осуществляет 35 поворот на заданный угол в .зависимости от количества ламелей и сварочных электродов. Соединение согласно . известному способу образуется за счет опрессовки нагретых зон металла при больших усилиях сжа. тия деталей ударного характера f13 .

Недостатками известного способа яВляются необходимость точного изготовления пазов для укладки прово дов, точной установки электродов, поворота коллектора на малый угол .с большой скоростью и обеспечения четкой синхронизации работы отдельных элементов схемы, а также ударный характер усилия сжатия. В результате такого сложного процесса подготовки, сборки и сварки деталей макетное технологическое отступление приводит, к браку сварных соединений. Кроме того, известный процесс З5 не обеспечивает высокой производительности труда, так как одновременно выполняет только одну сварную точку.

Цель изобретения — повышение про- 40 изводительности и качества соедине-: ния.

Указанная. цель достигается тем, что согласно способу групповой контактной точечной сварки изолирован- 45 ных проводов с буртиками ламелей кол- . лекторов электрических машин, при котором концы изолированных проводов располагают в пазах буртиков ламелей коллектора, обжимают и нагревают сое-5О динение пропусканием электрического тока, концы изолированных проводов

;заводят на боковую поверхность бурти-. ков ламелей со стороны, противоположной якорю, размещают на них привариваемое сборное технологическое кольцо ю которое изготовлено из отдельных сегментов, выполненных из металла, хорошо сваривающегося с металлом бурти ков ламелей, закрепленных на флюсующейся легко расплавляемой электроизо;6О ляционной пленке, обращенной при сборке к проводам,. а электрический, ток подводят к этому кольцу.

На,фиг. 1 приведена схема устройства для реализации предлагаемого,5 способа, на фнг. 2 - показано дополнительное привариваемое сборное технологическое кольцо.

Устройство для приварки изолированных проводов к ламелям коллекторов электрических машин состоит из дополнительного привариваемого сборного технологического кольца 1, основного и вспомогательного цилиндрических сварочных электродов 2, .электроизоляционного покрытия 3, нанесенного на внутреннюю поверхность электрода малого диаметра, и опорных зажимов .4 коллектора.

Привариваемое сборное технологическое кольцо 1 изготавливается из отдельных привариваемых сегментов 5, закрепленных на легко расплавляемой электроизоляционной шайбе б, изготовленной из пленки флюсующего материала, например полиуретана. Сегменты соответствуют конфигурации и размерам буртиков ламелей коллектора и изготовлены из металла, легко сваривающегося с металлом ламелей коллектора — меди, бронзы, латуни и др.

Электроды 2 изготовлены из тугоплавкого металла и выполнены цилиндрическими разных диаметров, но имеющими равные сечения, установленных на привариваемые сегменты технологического кольца один внутри другого на определенном равноудаленном расстоянии друг от друга.

Способ заключается в следующем.

Сначала концы изолированных обмоточных проводов 7 заводят на боковую наружную поверхность бур- тика 3 коллектора перпендикулярную торцовой части буртика, со стороны, противоположной якорю электромаши-t . ны, затем их фиксируют, например, путем бандажирования в угловой части ламелей коллектора, например, с помощью ниток. Коллектор или ротор устанавливают и закрепляют в опорные зажимы 4. Затем иа коллектор надевают дополнительное привариваемое технологическое сборное кольцо 1 пленкой 6, обращенной к концам привариваемых проводов. На сегменты привариваемого технологического сборного кольца устанавливают два цилиндрических сварочных электрода 2 с заданным между ними, зазором. Обеспечив необходимое усйлие свариваемых деталей, пропусканием импульса электрического тока обеспечивают нагрев сегментов и выжигание изоляции на проводах и сегментах, а последующим пропусканием импульса электрического тока через сегменты, провода и боковые поверхности буртиков ламелей обеспечивают одновременную приварку всех сегментов технологического кольца, концов проводов ко всем бурти1030126

Составитель Е,Гузиков

РеДактоР О.БУгиР ТехРеД И.Тепер КоРРектоР С.ЧеРни..Эаказ 5063/15 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кам ламелей коллектора. Таким образом сварка осуществляется в два непрерывных этапа: на первом этапе электрический ток нагревает и вы жигает изоляцию на сегментах кольца и проводах, обеспечивая таким ббразом контактирование сегментов с про- ., водами и буртиками .ламелей коллекто .ра, и на втором этапе электрический ток обеспечивает одновременную, групповую приварку всех сегментов привариваемого кольца ко всем проводам и ко всем буртикам ламелей коллектора.

Процесс перехода от выжигания изо-. ляции на сварку проходит автоматически — по мере контактирования сег- 15 ментов с проводами и ламелями коллектора. Выжигание изоляции и сварка могут осуществляться как одним про должительным импульсом тока, так и двумя кратковременными импульсами р поочередно.

Применение изобретения исключает сложные операции акие как точную . Установку электрода на кромки паза, поворот коллектора на заданйый угол, деформацию буртиков ламелей, и обеспечивает значительное упрощение технологического процесса, повышение производительности путем одновременной приварки всех концов проводов ко всем ламелям коллектора без поворота коллектора на заданный угол и без приложения больших усилий сжатия ударного характера, повышение качества и стабильности качества соединений путем исключения деформации .торцовой части буртиков ламелей и за счет .применения привариваемых сегментов технологического кольца, минимальную и равную глубину нагрева и деформирования свариваеьыс деталей и, следовательно, сохранение исходных размеров ламелей и межламельных зазоров, возможность сварки проводов диаметром менее 0,1 мк и кол- . лекторов диаметром менее 10 мм, а также возможность сварки коллекторов с ламелями шириной менее 3,0 мм и др., расширяя область применения и номенклатуру свариваемых изделий, повышая термосто@кость соединений.