Способ нанесения металлического покрытия

Способ нанесения металлического покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИqiEdkOro паКйЬОТЙЯ путем расплавления твердой заготовки наносимюго . риала, п)М1 котором заготовку располагают вблизи подрываемой новецжнос ти и зажимают между концами двух электродов, через которые пропускают, импульный ток .килоампермого диапазон на от источника питанияv о т л и .4 а ю 1 и и с я тем, что, с делоью улучшения качества покрытия путем ёйгдания напра ЯёttHoro переио са.наиосимого материала, электрода располагают параллельно ЮРУР ПОРУЧУ и направлению пер1ен нва мётг1я р1ытия на минимальнее paccT yeitii%f ределяемом из условия отсутстбкй пробоя между Н11ми при рабочем напряжении на выходе источника питания.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЭСЮ В 23 P 1 18

ГОСУДАРСТВЕНИЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОБУСНОМУ EV (21) 3216140/2508 (22 ) 08. 12.8.0 (46) 23.07,.83 . Sea.. В 27 (72) Ю.К.варбарбв, (53) 621.9.64&.4.06 (088. &)

: (56) 13евинсон E,N. и др.Электрораз - Фядная обработка материалов,Л.,"Машиностроение, 1971, sear.2, g -:242»246, (54)(57) СНОСОВ НАНЕСЕНИЯ ИЕЖАЗНИ :ЧЕСЙОГО.ЩИ(ВИТИЯ путем расплавления твердой заготовки наносимого мате-:. риала, при котором заготовку распо лагают вблизи покрываемой иоверхнос1 ти и зажимают между концами двух. злектр6дов, через которые пропускают, нмпульный ток,кнлоамперного днапазо на от источника питания о т л ич а ю шийся тем, что, с цежю улучшения качества покрытия путЪм Воздания направленного перено са. наносимого материала,.электроды располагают параллельно друг ypyry и направлению переноса.иеталВа tKepansa на мннималъном расстоязМИ або ределяемом нз условия атеутстаий

Пробся МЕжду НИМИ При рабОЧЕМ Напря-; жении на выходе источника питания.

) .

1030133

Изобретение относится к технологии нанесения металлических покрытий на твердые металлические поверхности.

Известен способ нанесения металлы ческого покрытия путем расплавления твердой заготовки наносимого материала, при котором заготовку располагают нац покрываемой поверхностью и зажимают между концами двух малоин .дуктивных электродов,. через которые пропускают импульсный ток килоамперного диапазона от источника .питания (1).

Недостатком известного способа

t является низкое качество покрытия, объясняемое невозможностью практического расплавления сразу всей

aarîòîâêè и задания направления паров материала к покрываемому участку.

Бель изобретения — улучшение качества покрытия путем создания направленного переноса наносимого материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения металлического покрытия путем расплавления твердой заготовки наносимого материала, при котором заготовку располагают вблизи покрываемой поверхности и зажимают между концами двух электродов, через которые пропускают импульсный ток килоамперного диапазона от источника питания, электроды располагают параллельно друг другу и направлению переноса металла покрытия, на минимальном расстоянии, определяемом из условия отсутствия пробоя между ними при рабочем на-: пряжении на выходе источника питания.

На фиг.l изображена принципиаль ;ная схема нанесения металлического покрытия на наружную поверхность деталиу на фиг.2 — схема нанесения покрытия внутри трубчатой детали (источник тока не показан)

Покрытия наносят следующим об" разом.

Твердую заготовку 1 металла покрытия, изготовленную в виде проволоки (фиг.1) или кольца (фиг.2), зажимают между концами двух малоин дуктивных электродов 2, расположенных параллельно, причем заготовку располагают перпендикулярно продольной оси обоих электродов.

На фиг.1 показаны электроды ныцолненные в виде стержней или пластин, а на фиг.2 - в виде двух ,труб. размещенных коаксиально. Иало- . индуктивность системы из двух электродов обеспечивают их параллельным расположением в одной плоскости и

1 сближением на минимальное расстоя-, ние, пределом которого является только электрическая прочность изоляции при значении рабочего напряжения на выходе источника питания. Противоположные концы электродов подключены к источнику

3 импульсного тока килоамперного диапазона. Таковым источником может служить, например, магнитно-; импульсная установка, в которой нако пителем служит высоковольтная кон10 денсаторная батарея. Оба электрода, и заготовка образуют электрическую цепь минимальной индуктивности. В качестве изоляции может быть применен любой диэлектрик, включая воздух. На фиг.1 показана изоляция 4, имеющая нид листа, а на фиг.2— вид цилиндра, переходящего в конус.

Через электроды и заготовку пропускают встречный, т.е. прямой и

О обратный импульсный TQK (Ha фиг 1 и 2 линии тока изображены пунктирными стрелками и обозначены буквой (). Бифилярное протекание тока также обеспечивает условие минимальной индуктивности электродов. На участке загОтовки 1 импульсный ток меняет свое направление на противоположное, и линии тока силь. но искривлены. При этих условиях в заготовке генерируется импульсная сила- F,íàïðàâëåÿíàÿ в сторону выпуклости линий тока (фиг. 1 и 2 ).Импульсный ток килоамперного диапазона расплав ляет заготовку, которая под дейст»:: вием импульсной силы, перемешаетЗз ся в направлении от электродов к покрываемой поверхности, что обеспечивают соответствующим расположением электродов в пространстве.

Направлением переноса расплавлен4О ного объема является линия нормали к кривой линии тока на участке.. заготонки, что (соочмтствует линии, являющейся продолжением межэлектродной изоляции на участке заготов4 ки. Поэтому угол соударения еС пе« ремещающегося расплавленного металла с покрываемой поверхностью определяется положением электродов 2 в пространстве;

Опыт показывает что при импульс ном расплавлении тугоплавкого металла и его нанесении на покрываемую поверхность необходим импульсный ток большой величины, при котором сездаются трудности,удержания заготовки в зажиме электродов, поэтому в этом случае производят . подогрен тугоплавкой заготовки током меньшей величины длительного режийа от дополнительного источника тока.

Предлагаемый способ позволяет улучшить качество покрытия за сче направленного переноса материала с обеспечением оптимального угла соударения переносимых частиц с по. б5 нерхностью детали.

1030133

Составитель:.И.Иалхазова

Редактор О.Бугир Техред И.Гайду КорректорС Черни

М

Эаказ 5063/15 Тираж 110б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

213035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г..ужгород, ул. Проектная, 4