Станок для магнитно-абразивной обработки шариков

Станок для магнитно-абразивной обработки шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНОК ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, содержащий 6-образную станину и магнитную сисft;u: tO«tiri-js щ .. ГУгйчЙСИйЯ « тему, состоящую из проходящего чфез станину ярма и электромагнйТ1шх катушек , установяеншлх на ведущем и прижимном дисках, первый из которых сяязан с приводом вращения вокруг в тикаяыюй оси, а второй - с привопом возвратио-поступательных перемещений вдоль той же оси, причем на обращенных друг к другу торцах дисков выполнены канавки полукруглого профиля , о т л и ч а ю 1 и и с я тем, что, с целью повышения производительности обработки и упрощения конотру{щ«ЕИ 9 к«1«1авке каждого диска устаио9яе .иы встдвки из диамагкктного материала , расположены, поочерешо ito обе cropoiB: от оси симметpim ttonys yymoro профиля канавки.

09Э 69

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

%59 В 24 В 31

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬй"ИЙ (21) 2627642/25-08 (22) 15.06.78 (46) 23.07.83. Бюл. Р 27 (72) Л.A. Олендер, О.С. Мурков, Ф.Ю.Сакулевич,В.В.Радкевич и A.A,Кособуцкий (71} Витебский станкостроительный за..вод им. Кирова

° ° ° ° 53) 621.9.048. 4. 06(088. 8)

56) 1. Авторское свидетельство

СССР 9 502744, кл. В 24 В 31/10,,1974.

2. Кособуцкий А.A. и др. Магнитноабразивное полирование сферических поверхностей. Минск, 1976 (54}(57) СТАНОК ДЛЯ ИАХНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, содержащий

С-образную станину и магнитную аиатему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на ведущем и прижимном дисках,. первый из которых связан с приводом вращения вокруг вер.. тикальной оси, а второй - с. привОдом возвратно-поступательных перемещений вдоль той же оси., причем на обращенных друг к другу торцах дисков выполнены канавки полукруглого профиля,- отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и упрощения конструкции, а кааавке каждого диска установлены вставки из диамагнитного материала, которые расположены: пооче- © редио йо обе стороны от оси симмет- ф рии йопукруглого профиля «аиавки.

1030147

Изобретение относится к чистовой, обработке изделий магнитно-абразивным порошком в магнитном поле и может быть использовано в подшипниковой промышленности для полировки шариков.

Известны станки и устройства для магнитно-абразивной обработки шариков магнитно-абразивными порошками в магнитном поле $13 ..

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для магнитно-,абразивной обработки, которое содержит два связанных с магнитной системой магнитопровода в виде дисков с внутренним t5 сердечником, имеющие возможность вращения в направлениях.

При этом на магнитопроводах выполнены кольцевые канавки полукруглого профиля. Причем каждый магнитопровод со- 70 стоит из двух частей, несущих внутреннюю и наружную фаски кольцевых канавок. Сердечник с переменным сечением имеет воэможность возвратного осевого перемещения и в процессе обработки осуществляет периодическое изменение величины магнитного потока.

За счет этого в зоне обработки магнитный поток замыкается через внутреннюю фаску кольцевой канавки верхнего маг о нитопровода и наружную фаску кольцевой канавки нижнего магнитопровода или наоборот p2).

Изменение величины и направления магнитного потока в зоне обработки 35 обеспечивает изменение оси вращения шариков, чем и достигается равномерная обработка и получение оптимальной сетки следов воздействия абразивного порошка на обрабатываемой поверх-. 40 ности шариков.

Недостатком известного устройства является низкая производительность, так как возможно использование только одного ряда канавок. Кро- 45 ме того, конструкция устройства сложна из-sa -наличия сборных магнитопроводов (дисков) и двигающегося сердечника, имеющего дополнительный привод и механизм осциллирования.

Цель изобретения - повышение производительности обработки и упрощение конструкции станка.

Эта цель достигается тем, что в канавке каждого диска установлены вставки из диамагнитного материала, которые расположены поочередно по обе стороны от оси симметрии

-полукруглого профиля канавки.

B местах расположения вставок 60 магнитный поток от магнитной сис.темы практически не будет проходить, что приводит при постоянно чередующихся комбинациях взаимного положения вставок к непрерыв 65

1 ному изменению величины и направле ния результирующего вектора магнитной индукции.

В результате периодйческого изменения величины и направления ре-, зультирующего вектора магнитной индукции также происходит периодическое переуплотнение магнитно-абразивной щетки по дугам профилей (кон« центрации зерен магнитно-абразивного порошка), что позволяет осуществлять непрерывное изменение положения мгновенной оси вращения шарика.

На фиг. 1 показана конструктивно-кинематическая схема станка; на фиг. 2 — ведущий диск, вид в плане; на фиг. 3 — прижимной диск, вид в плане; на фиг. 4 — 12 - иллюстрация всех возможных взаимных комбинаций относительного положения вставок обоих дисков; на фиг. 13 †. линии, вдоль которых действует результирующий вектор магнитной индукции при всех комбинациях вставок.

Станок содержит установленный на

С-образной станине 1 и кинематически связанный с электродвигателем 2 ведущий диск 3. Прижимной диск 4 связан с механизмом вертикальных перемещений, который включает электродвигатель 5, полую гайку б и винт 7, соединенный с прижимным диском 4, который удерживается от поворота посредством выполненной из диамагнитного материала шпонки

8 и закрепленной на станине направляющей планки 9. Иа обращенных друг к другу торцах дисков 3 и 4, одновременно являющихся магнитопроводами, выполнены канавки 10 и 11 полукруг.лого профиля (.фиг. 2-3) для размещения и обработки в них шариков

12. Канавки 10 и 11 содержат соответственно вставки 13, 14 и. 15, 1á, выполненные из диамагнитного материала, причем эти вставки расположены в каждой канавке периодически чередующимися по обе стороны от оси симметрии полукруглого профиля канавок.

Станок также имеет магнитную систему, которая содержит установ-: ленную на прижимном диске — магнитопр воде 4 электромагнитную катушку 17 и закрепленную на станине

1 вторую катушку 18, внутри которой размещена с возможностью вращения ступица ведущего диска-маг-. нитопровода 3. При этом катушки

17 и 18 установлены на ярме 19, проходящем через станину. Вокруг дисков 3 и 4 установлен кожух 20, который ограждает рабочую зону и служит для сбора эмульсии и отходов. Так, например, на ведущем диске 3 (фиг. 2 ) канавка 10 имеет

1030147 по два внутренних 13 и две наружных

14 вставки, причем внутренние . вставки вписываются в центральные углы, меньшие 90, а наружные вставки 14 впи ываются в центральные углы 90, так что на ведущем о диске 3 имеются две свббодные от вставок зоны 4. На прижимном диске 4 (фиг. 3) канавка 11 имеет две вставки - внутреннюю 15 и наружную

1б, вписывающиеся в центральные углы, которые меньше 180О, но больше

90О, в результате чего имеется эона р, свободная от вставок.

Стайок работает следующим образом.

При поднятом прижимном диске

4 на канавке 10 ведущего диска 3 укладываются шарики .12, затем записывается порция магнитно-.абразивного порошка, а при вращении гайки б, получаемого от двигателя 5, винт 7 выдвигается из гайки 6 и опускает прижимной диск 4, обеспе- чивая необходимый зазор между ша" рыками и канавками. После этого включается электродвигатель 2 привода .вращения ведущего диска и магнитная система.

При вращении ведущего диска 3 относительно прижимного диска 4 их вставки между собой образуют целый ряд комбинаций. Различие в

5 количестве вставок и их взаимном расположении на прижимном и ведущем 3 дисках позволяет достичь в данном случае девять кратных комбинаций (фиг. 4). Магнитный потОк периодически замыкается то между

30 наружными четвертями профилей канавок.в точках А и Г, то между наружной четвертью канавки 11 и пол» ным профилем канавки 10 в точках

A и Д и так далее.

15 Применение диамагнитных вставок позволяет осуществлять непрерывное изменение положения мгновенной оси вращения шариков, что повышает интенсивность их вращения и верчения при обработке, благодаря чему обеспечивается более равномерная сетка следов на их поверхности и большая производительность.

Использование изобретения позволяет также упростить конструкцию станка эа счет исключения узлов, необходимых для принудительного вращения шариков.

xoaoaav

1030147

ВНИИПИ Закаэ 5065/16

Тираж 795 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4