Способ изготовления декоративного пеноплена

Способ изготовления декоративного пеноплена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС 1;ИЧЕСИИХ ,,„,/б: РЕСПУБЛИК г

015 А (19) (11) ГОСУДФРСТ8ЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

tlO QEJIAM H3OEiPETEHHA H 0YHPbITHA

- ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"1 (1 ! (21) 3362322/23-05 (22) 08.12,81 (46) 23.07.83. Бюл. 27 (72) Б .Н. Морайко, И.И. Бисык, И.С.левинский, О.А. Вислобицкая и Н.Н.Галышин (71) Калувское производственное объединение "Хлорвинил" им.60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 678.027.96(088.8) (56) 1. Патент СИА И 4091154, В 26 0 27/00, опублик. 1978.

2. Технологический регламент и 68-80. Производство поливинилхло" ридных пленок на бумажной подоснове. . Калужское и/о "Хлорвинил" (прототип) gyes B 29 D 9/08 ) D 21 H «48 (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДККОИТИВНОГО ПЕНОПЛЕНА путем нанесения вспенивающейся поливинилхлоридной пасты на бумажную основу с последующим желированием, каландрированием и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств пеноплена, после желирования сверху на пеноплен воздей" ствуют охлажденным до 8-15ОС воздухом при одновременйом воздействии сни, зу воздухом, подогретым до 95-105 С.

1030

185 1 ния вспенивающейся поливинилхлоридной пасты на бумажную основу с после-, дующим желированием, каландрированием и охлаждением, после желирования сверху на пеноплен воздействуют. воздухом; охлажденным до 8-1 5 5С, при одновременном воздействии снизу возду" хом, подогретым до 95-105ОС °

Состав рецептуры пасты для изготовления пеноплена представлен в табл.1.

Табли ца1

3 соотноше- вес.ч. ние

Поливинилхлорид Ell-6602 С

100

53,09

39,21

73,85

1,62

3,05

7,98

4,24

1,19

2,21

0,65

1,22

Бумажная основа, покрытая слоем вспенивающейся пасты поливинилхлори" да, проходит терможелирующую камеру, которая состоит из трех зон. В первой зоне термокамеры при температуре 150160 С происходит подогрев нанесенного слоя пасты и ее набухание, во второй. зоне термокамеры при температуре 160"

190 С - вспенивание пасты за счет раз- ложения пенообраэователя и начало процесса. желирования, в третьей зоне при температуре 190-210 С - окончательный процесс желирования и образование поверхностной корки.

Пример 1. На выходе иэ зоны желирования для стабилизации поверхности пеноплена сверху на поверхность горячего материала подают охлажденный воздух с температурой 8 С, а для предотвращения усадки снизу подают горячий воздух с температурой 95 С. ,П р и и е р 2. На выходе из зоны желирования для стабилизации поверх" ности пеноплена сверху на поверхность горячего материала подают, охлажденный

Изобретение относится к изготовлению вспененных материалов на основе поливинилхлорида, применяемых в строительстве для покрытий и как декоративный материал. 5

Известен способ изготовления декоративного тисненого листового материала, применяемого в строительстве для внутренней отделки, согласно которому пастообразную термопластичную 10 композицию наносят на подложку, сушат при 120 С, матируют, выравнивают поверхность покрытия. Затем поверхность нагревают до 190 С для вспени- компоненты вания композиции и стабилизируют ох- 15 лаждением, повторно нагревают до

150 С для размягчения поверхностного слоя, тиснят горячим способом и охлаждают (lj.

Недостаток этого способа - его многостадийность.. Диоктилфталат

Наиболее близким по. технической сУщности и достигаемомУ положитеЛь- Порофо Ц Я ному эффекту к изобретению является способ изготовления декоративного пеноплена, согласно которому на бумажную основу наносят вспенивающуюся поливинилхлоридную пасту с последующим желированием, каландрированием и охлаждением. Желирование осуществляют ступенчато в термокамере. В первой зоне термокамеры при 150-160 С

О весь пластификатор впитывается полимерными частицами, в результате чего происходит набухание частиц поливинилхлорида. Во второй зоне при

160-190 С пластификатор начинает растворять полимер, происходит вспе- . нивание пасты за счет разложения пено. образователя и начинается процесс же-. лирования пластиэоля. В третьей зоне 40 при 190-210 С пластификатор равномерно распределен между полимерными частицами, в нем растворенными, наступает окончательный процесс жели" рования пластиэоля и образования по- 45 верхностной корки пеноплена «2).

Недостатком известного способа является неравномерность,распределения пор, наличие дырчатой поверхности,. а неравномерная усадка материала дает разрывы, складки и трещины поверхности, что ухудшает качество товарной продукции.

Цель изобретения " улучшение механических свойств пеноплена. 55

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления декоративного пеноплена пу ем нанесе185 4 дает возможность фиксировать объемную форму нанесенного рисунка. При температуре ниже 95 С наблюдается о частичная усадка пеноплена, а при температуре выше 105оГ разрушается поверхностная структура пеноплена.

Затем материал поступает на тиснильный каландр, узел охлаждения и намоточное устройство.

В табл. 2 приведена срав ительная характеристика известного и 1редлагаемого способов, в табл. 3 - приведены сравнительные данные по свойствам пеноплена, полученного известным и

1s предлагаемым способами.

3 1030 воздух с температурой 11 С, а для предотвращения усадки снизу подают горячий воздух с температурой 100 С.

Пример 3. На выходе из эоны желирования для стабилизации поверх- 5 ности пеноплена на поверхность горячего материала подают охлажденный воздух с температурой 15ОС, а для предотвращения усадки снизу подают горячий воздух с температурой 105 С. 10

Таблица 2

Способ известный предлагаемый

Для достижения толщины пленки пеноплена в 1,4-1,8 мм толщина нанесенного слоя пасты ПВХ составляет 0,6-0,8 мм, в результате этого имеется экономия пасты ПВХ до 10

Усадка материала отсутствует

Пеноплен устойчив к моющим средствам, не происходит изменения цвета и фактуры его

Таблица 3

Показатели минимальный

0 9 1,2 максимальный

1,4.Л

ВНИИПИ Заказ 5071/18 Тираж 647 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Стабилизация поверхности заключается в мгновенном охлаждении горячей поверхности пеноплена воздухом с оптимальной температурой 8-15 С, что

) Для достижения толщины пленки пеноплена в 1,4-1,8 мм толщина нанесенного слоя пасты ПВХ составляет 0,9-1,1 мм

Усадка материала составляет

203

Устойчивость к моющим сред, ствам: из-за усадки материала образуются разрывы, складки и трещины, вследствие чего проис" ходит изменение цвета и фактуры

Срок службы пленки пеноплена, год

При мытье один раз в неделю износ составляет, мес

Разрыв поверхности пленки пеноплена, .KIc/ñì:

1,5 (в процессе эксплуатации исключаются трещины и разрывы поверхности пленки)