Литьевая машина для переработки полимеров

Патент 1030186

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

РР » Лэс k c"< «я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3357031/23-05 (22 ) 02 09, 81 .(46) 23.07.83. Бюл. Ю 27 (72) Ю.Ф. Баклай и 3 П. Москвина (71) Проектно-конструкторско-технологическое бюро Всесоюзного треста

"Транссигналсвязьзаводы" (53) 678.057.745.4 (088.8 ) (56) 1, Авторское свидетельство СССР 556951, кл. В 29 F 1/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР и 729079, кл 8.29 F 1/06, 1973 (прототип ). (54)(57) ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРА.

БОТКИ ПОЛИМЕРОВ, содержащая станину, инжектор, механизм поджатия формы к инжектору и механизм смыкания и размыкания формы, причем форма выполнена из двух полуформ и смонтирована с возможностью перемещения посредством гидропривода перпендикулярно продольной оси литьевой машины для вывода ее иэ зоны литья в

„SU„„1030186 A 1) В 29 F 1/0&, В 29 F 1/10 зону разгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины и расширения ее технологических возможностей за счет облегчения разгрузки изделий и обеспечения воэможности загрузки в форму арматуры различной конфигурации, механизм смыкания и раэмыкания формы выполнен в виде сопряженного с инжектором кронштейна с регулируемыми клиньями и направ. ляющими роликами и стойки с направляющими роликами, смонтированной в зоне разгрузки, а полуформа, разме : щенная со стороны инжектора, образо вана двумя разъемными по плоскости, параллельной продольной оси литьевой машины, частями, по наружной поверхности которых выполнены уклоны и профильные канавки для взаимо-. действия с поверхностями регулируемых клиньев и направляющих роликов механизма смыкания и размыкания фор мы.

1030186

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к литью под давлением при изготовлении армированных деталей любой формы, например вилки контактной, и может найти 5 использование в электротехнической промышленности.

Известна литьевая машина для переработки полимеров, содержащая станину, механизм перемещения подвижной части составной пресс-формы, механизм инжекции, вибробункер и узел подачи арматуры, выполненный в виде поворотного рычага с шарнирно закрепленными на нем створками для перекрытия окна выдачи арматуры и копиром, взаимодействующим со смонтированным на под-, вижной плите роликом 1

В этой литьевой машине. поворот рычага узла подачи арматуры проис- щ ходит синхронно с раскрытием и закрытием пресс-формы. Арматура (металлические крышки) из вибробункера проходит систему ориентиров и через окно выдачи с помощью коленно-рычаж- 25 ного механизма и переталкивателя попадает в неподвижную часть пресс-формы. Когда пресс-Форма запирается, срабатывает механизм инжекции, происходит впрыск расплава полимера.

Недост,зтком этого термопластавтомата является его конструктивная возможность подачи арматуры поштучно и только определенной формы, так как расположение литьевой формы, ее смыкание и размыкание ограниче35 но зоной литья и загрузки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является литьевая ма40 шина для переработки полимеров, содержащая станину, инжектор, механизм поджатия формы к инжектору и механизм смыкания и размыкания формы, причем форма выполнена из двух полуформ и смонтирована с возможностью пере45 мещения посредством гидропривода nep" пендикулярно продольной оси литьевой машины для вывода ее из зоны литья в зону разгрузки P2) .

ts известной литьевой машине форма посредством гидропривода выво-. дится из зоны литья, а размыкание ее и выталкивание изделия осуществляется эа пределами зоны литья, что облегчает выгрузку изделий. Однако известная. машина имеет низкую производительность и недостаточными тех" нологические возможности, обусловленные сложностью разгрузки изделий и загрузки при необходимости в форму арматуры любой конфигурации, так как эти операции ограничены пространством между полуформами, которые при размыкании перемещаются параллельно продольной оси машины, и при разгрузке изделий одна иэ полуформ перекрывает доступ к формирующей полости другой полуформы.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности машины и расширение- ее технологических возможностей эа счет облегчения разгрузки изделий и обеспечения возможности загрузки в форму арматуры различной конфигурации.

Укаэанная цель достигается тем, что в литьевой машине для переработ ки полимеров, содержащей станину, инжектор, механизм поджатия формы к инжектору и механизм смыкания и размыкания формы, причем форма выполнена иэ двху полуформ и смонтирована с воэможностью перемещения посредством гидропривода перпендикулярно продольной оси литьевой машины для вывода ее из зоны литья в зону разгрузки, механизм смыкания и размыкания формы выполнен в виде сопряженного с инжектором кронштейна с регулируемыми клиньями и направляющими роликами и стойки с направляющими роликами, смонтированной в зоне разгрузки, а полуформа, размещенная со стороны инжектора, образована двумя разъемными по плоскости, параллельной продольной оси литьевой машины, .частями, по наружной поверхности которых выполнены уклоны и профильные канавки для взаимодействия с поверх-. ностями регулируемых клиньев и направляющих роликов механизма смыкания и раэмыкания формы.

На фиг, 1 показана литьевая машина, общий вид," на Фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, на фиг ° 4 - сечение В-В на фиг. 3, на фиг. 5 - вид Г на фиг, 3.

Литьевая машина содержит станину

1, на которой расположена многоместная составная форма 2, телескопические гидроцилиндры.3 и 4 гидропривода перемещения формы 2 перпендикулярно продольной оси машины, инжектор 5, направляющие 6, бункер 7 для гранул полимера, гидроцилиндр S, механизм

9 поджатия формы 2 к инжектору 5, 3 10 пневмоцилиндр 10 для выталкивания готовых деталей из формы 2.

Механизм смыкания и размыкания формы (фиг. 2) выполнен в виде сопряженного с инжектором 5 кронштейна

11 с регулируемыми клиньями 12, 13 и направляющими роликами 14, а также стойки 15, смонтированной в зоне разгрузки, с направляющими роликами 16 (фиг. 1).

Нногогнездная подвижная форма

2(фиг. 4) выполнена из двух полуформ

17 и 18 и смонтирована на роликах

19 (фиг. 3) с возможностью перемещения посредством гидропривода (гидроцилиндров 3 и 4) перпендикулярно продольной оси литьевой машины.

Полуформа 18, расположенная со стороны инжектора 5, образована двумя разъемными по плоскости 3, параллельной продольной оси машины, частями 20 и 21 (фиг. 3), на каждой из них выполнены уклоны 1 .и профильные канавки Ж, с которыми сопряжены ролики 14 и 16 (, фиг, 5).

С формой 2 сопряжен выталкиватель

22 готовых деталей (фиг. 4 и 5).

На форме 2 закреплены два флажка !

23 и 24 (Фиг. 3), взаимодействующих с путевыми выключателями (не показаны). Устройство для подачи арматуры состоит (фиг. 1) из привода 25, бункера 26, параллельных наклонных лотков 27, отсекателя 28, зубчатого толкателя 2g пневмоцилиндра 30 для

) перемещения толкателя 29.

Литьевая машина работает следующим образом.

В бункер 7 загружают гранулы полимера, а в бункер 26 - арматуру, включа ют литьевую машину. Составная форма 2,) придя на позицию выгрузки, флажком 23 дает команду с помощью путевого выключателя на срабатывание пневмоцилиндра 10 выталкивания и разгрузки, который через выталкиватель 22 формы 2 выгружает готовые детали. В конце хода пневмоцилиндр с помощью флажка и конечного выключателя (не показаны) да30186 4 ет команду на срабатывание гидроцилиндра 4, передвигающего форму 2 на позицию загрузм. В это время бункер 26 вращается и загруженная арматура попадает на два параллельных наклонных лотка 27. Гидроцилиндр

4 в конце хода дает команду на отсекатель 28, а он s конце хода - на пневмоцилиндр 30, который перемеща10 ет зубчатый толкатель 29, и арматура загружается в раскрытую форму 2.

После полной загрузки формы 2 дается команда на движение формы 2 в рабочую позицию. Во время движения формы 2 ее части 20 и 21, сопрягаясь с регулируемыми клиньями 12 и 13, переме- щаются вертикально по плоскостям относительно полуформы 18.

После окончания литья механизм 9 отходит в исходное положение, а телескопические гидроцилиндры 3 и 4 пере- мещают форму 2 на позицию разгрузки.

При этом подвижные части 20 и 21 формы 2 перемещаются вместе с формой 2

2S сначала горизонтально при взаимодействии профильных канавок Ж с направляющими роликами 14 и 16, а затем они перемещаются вертикально по плоскостям И, форма 2 таким образом

З0 раскрывается, готовые детали выталкиваются. В конце хода на рабочую позицию форма 2 смыкается, а гидроцилиндр 4, осуществляя этот ход,дает команду на срабатывание механизма

9 поджатия формы 2 к инжектору 5.

Такая конструкция составной формы

2 литьевой машины позволяет выдвигать ее за пределы зоны литья, что обес- печивает автоматическую загрузку

40 арматуры любой формы и расширяет технологические возможности литьевой машины.

Производительность предлагаемой литьевой машины 650 деталей в час.

Внедрение изобретения позволит увели- .

45 чить производительность труда в десять раз, высвободить пять человек и даст условно годовой экономический эффект s сумме 5 тыс. руб.

1030186

Фиг.2

1030186

Составитель Л; Кольцова

Редактор В. Лазаренко Техред ц.Телер Корректор С. Шекмар

Заказ 5071/18,.,Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Носква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиад ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4