Устройство для гофрирования листового полимерного материала (его варианты)

Устройство для гофрирования листового полимерного материала (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Устройство для гофрирования листового полимерного материала, включакх. -шее зубчатыематрицу, пуансон и смонти рованный на пуансоне узел предварительного гофрирования, отличающе .е с я тем, что, с целью псюышения производительности и качества изделия. узел предварительнохю гофрирования выполнен в виде установленшт на входе сквозных отверстий в центре каждого зуба пуансона штуцеров, соединенных с резервуаром избыточного давления посредством управляемых пневмоклапанов , обеспечивающих подачу рабочей среды через каждый зуб поочередно от центра пуансона по спирали к его периферии. 2. Усоройство; для гофрирования листового полимерного материала, вклк чающее зубчатые матрицу, пуансон и смонтйрованнь1й . на пуансоне узел предварительного гофрирования, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделия, узел предварительного хчэфрирования выполнен в виде вертикально перемещаю (Л щихся башмаков, образующих нюкнюю с . часть каждого зуба пуешсона и закрепленных на проходящих через центр каж§ дой его верхней части штоках, соединенных с приводами, перемещающими их поочередно от центра пуансона по спиреши к его периферии. оо со

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITP9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3415887/23-05 (22) 01.04.82 (46) 23.07.83. Бюл. М 27 (72) В. Н. Гончаренко, И. А. Кищенко, О. П. Якымив и В. В. Конько (7 1) Сйециальное конструкторскогехнологическое бюро Института механики

АН Украинской ССР с опытным производством стеклопластиков (53) 678.057.94 (088 8) . (56) 1. Патент США Ж 3525663, кл. 428-179, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

34 925655, кл, В 296. 5/00, 1980 . (прототип) .

;; i (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВЯ О ПОЛИМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА (ЕГО ВАРИАНТЫ)-(57) 1. Устройство для гофрирования листового lIonHMepsoro материала, вклкчаю-mee зубчатые матрицу, пуансон и смонти рованный на пуансоне узел предварительного гофрирования, о т л и ч а ю щ е, е сятем,,что,,с целью повышения производительности и качества изделия, /

„SU„„1030191 A узел предварительного гофрирования выполнен в виде установленных на входе сквозных отверстий в центре каждого зуба пуансона штуцеров, соединенных с резервуаром избыточного давления посредством управляемых пневмоклапанов, обеспечивающих подачу рабочей среды через каждый эуб поочередно от центра пуансона по спирали к его периферии.

2. Устройство; для гофрирования листового полимерного материала, включающее зубчатые матрицу, пуансон и смонтнрованный, на пуансоне узел предварительного гофрирования, о т л и ч а юm е е с я тем, что, с целю повышения производительности и качества иэделия, узел предварительного гофрирования выполнен(в виде вертикально перемешаюшихся башмаков, образующих нинапою часть каждого зуба пуансона и закрепленных на проходящих через центр каждой его верхней части штоках, соединенных с приводами, перемещающими их поочередно от центра пуансона по спирали к его периферии.

1 1030

Изобретение относится к переработке пластмасс методом прессования, а именно к оборудованию для гофрирования листового полимерного материала, и может быть использовано для изготов» 5 лення ячеистых заполнителей многослойных панелей.

Известно устройство для изготовления гофрированных листовых полимерных материалов, включающее жесткую матри- 10 цу и пуансон с установленными на них рядами рабочих стержней с полусферическими наконечниками, направленными навстречу друг другу (1) .

Однако это устройство требует пред- 15 варительной укладки заготовки, осуществляемой вручную, так как иначе происходит зашемление этой заготовки стержнями

IIo ce H MQTpHIlbl и пуансона, что приводит к разрывам в местах мак- 20 симальной кривизны гофр.

Наиболее близким по технической сушности к изобретению является устройство цля гофрирования листового полимерного материала, включающее зубчатые матрицу, 25 пуансон и смонтированный на пуансоне узел предварительного гофрирования (2$ .

B известном устройстве узел предварительного гофрирования выполнен в виде перемешаюшихся от середины матрицы к ее краям по длине профильных. валков, что обеспечивает укладку формуемого материала в одном направлении, а потому может привести к разрыву материала при изготовлении ячеистой формы листа, 35

Цель изобретения — повышение производительности и качества изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гофрирования листового полимерного материала, включаюшем зубчатые матрицу> пуансон и смонтированный на пуансоне узел предварительного гофрирования, узел предварительного гофрирования выполнен в виде установленных на входе сквозных отверс45 тий в центре каждого зуба пуансона щтуцеров, соединенных с резервуаром избыточного давления посредством управляемых пневмоклапанов, обеспечивающих подачу рабочей среды через каждый эуб поочередно от центра пуансона по спи50 рали к его периферии.

Кроме того, в устройстве по второму варианту узел предварительного гофрирования выполнен в виде вертикально перемешаюшихся башмаков, образующих нижнюю часть каждого зуба пуансона и закрепленных па проходяших черээ и птр каждой его верхней части штоках, соединенных с приводами, перемещающими их поочередно от центра пуансона по спирали к его периферии.

На фиг. 1 показана схема первого варианта устройства, разрез; на фиг. 2— то же, второй вариант; на фиг. 3 - схема последовательности обжатия материала относительно матрицы.

Устройство для гофрирования по первому варианту (фиг. 1) состоит из матрицы 1, пуансона 2, выполненными иэ жесткого материала и имеющие соответственно выступы 3 и 4, образующие на формуемом материале 5 ячейки. Выступы 4 на пуансоне.2 имеют сквозные отверстия в центре каждого зуба, на их входе установлены штуцеры 7, соединенные посредством управляемых пневмоклапанов 8 с резервуаром избыточного давления 9.

Устройство для гофрирования .по второму варианту (фиг. 2) состоит из матрицы 10, пуансона 11, имеющих выступы

12 и 13, причем выступ пуансона 11 в нижней части образован башмаком 14, укрепленном на штоке 15, проходящем через центр верхней его части и соединенном с приводом 16, например в виде соленоида.

Устройство работает следуюшим образом.

Формуемый материал 5 располагают между матрицей 1 и пуансоном 2, Включают пневмоклапаны 8, при этом иэ резервуара 9 струя воздуха через штуцер 7 и отверстие 6 в центральный выступ 4 пуансона 2 (фиг. 3) и формуемый материал 5 прижимается к соответствук шему выступу 3 матрицы 1. Затем включается соседний пневмоклапан 8 и струя воздуха прижимает формуемый материал

5 к соответствующей ячейке матрицы, т. е. обеспечивается поочередное обжатие материала на матрице от центра ее по спирали к периферии. Таким образом, осуществляется равномерное резервирование материала в ячейках, постепенно подтягиваемого к середине матрицы 1 с периферийных участков. После предварительного гофрирования осуществляют окончательное формование формуемого материала 5 при прессовании пуансоном

2 с его нагревом,цо полимериэации связуюшего.

Во втордм варианте устройства формуемый материал 5 также располагают между матрицей 10 и пуансоном 11, Предварительное гофрированце осушеств12

10З0 ляют путем включения привода 16 центрального выступа пуансона 11, башмак

14 m штоке 15, двигаясь вниз, прижимает формуемый материал 5 к соответствующему выступу 12 матрицы 10. Затем включается соседний привод 16 и соседний башмак 14, опускаясь вниз, прижимает формуемый материал 5 к выступу 12 матрицы 10 и таким образом поочередно от центра матрицы по спи- 10 рали к ее периферии (фиг. 3), т. е. происходит постепенная укладка материала

S в ячейки. После укладки материала

ВНИИПИ Заказ 5071/18

Тираж 647 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужг ор оп,ул. Проектная, 4

101 1 во все ячейки осуществляется окон ито:и.ное формование листа ри прессования пуансоном 11 с нагревом до полимеризации связующего, которым пропитан формуемый материал.

Использование предлагаемого устрой-" ° ства позволяет обеспечить резервирование формуемого материала как вдоль, так и поперек листа, что при окончательном гофрировании исключает разрыв материала и повышает производительность.