Устройство для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс- форм

Устройство для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс- форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЗАРЯДКИ МНОГОЭТАЖНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ПРЕСС-ФОРМ, содержащее вертикально смонтированную на кронштейне приводную штангу с этажно расположенными горизонтальными плитами, первая из которых выполнена неподвижной относительно штанги, а вторая смонтирована с возможностью аксиального перемещения относительно щтанги и имеет радиальные пазы, в которых установлены держатели с радиально подвижными подпружиненными захватами, взаимодействующими с кольцевыми элементами пресс-формы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, первая плита выполнеНа с радиальными пазами и снабжена установленными в последних дополнительными держателями с радиально подвижными подпружиненными дополнительными захватами, причем имеющиеся держатели снабжены аксиально подвижными подпружиненными втулками, взаимодействующими с имеющимися захватами и кольцевыми элементами прессформы , а имеющиеся и дополнительные захваты выполнены с противоположно направленными торцовыми скосами. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на позициях сборки и разборки соосно с дополнительными держателями установлены стойки со стаканами, взаимодействующими с захватами. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что стаканы смонтированы на стойках (Л с возможностью поворота относительно своей продольной оси и снабжены фиксаторами их углового положения, а в стенках стаканов выполнены вертикальные прорези для прохода захватов. 00 со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1030195

g(gg В 29 Н 5/00; В 29 Н 7 22

"«.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3435247/23-05 (22) 12.05.82 (46) 23.07.83. Бюл. № 27 (72) Л. Г. Пшинник, В. И. Колмаков и В. В. Константинов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резино-технического машиностроения (53) 678.057 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 202509, кл. В 29 Н 7/22, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 540750, кл. В 29 Н 7/22, 1975 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЗАРЯДКИ МНОГОЭТАЖНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ

ПРЕСС-ФОРМ, содержащее вертикально смонтированную на кронштейне приводную штангу с этажно расположенными горизонтальными плитами, первая из которых выполнена неподвижной относительно штанги, а вторая смонтирована с возможностью аксиального перемещения относительно штанги и имеет радиальные пазы, в которых установлены держатели с радиально подвижными подпружиненными захватами, взаимодействующими с кольцевыми элементами пресс-формы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, первая плита выполнена с радиальными пазами и снабжена установленными в последних дополнительными держателями с радиально подвижными подпружиненными дополнительными захватами, причем имеющиеся держатели снабжены аксиально подвижными подпружиненными втулками, взаимодействующими с имеющимися захватами и кольцевыми элементами прессформы, а имеющиеся и дополнительные захваты выполнены с противоположно направленными торцовыми скосами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на позициях сборки и разборки соосно с дополнительными держателями установлены стойки со стаканами, взаимодействующими с захватами.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что стаканы смонтированы на стойках с возможностью поворота относительно своей продольной оси и снабжены фиксаторами их углового положения, а в стенках стаканов выполнены вертикальные прорези для прохода захватов.

193О!95

Изобретение относится к оборудованию для производства резинотехнических изделий, например, для клиновых ремней, и предназначено для обслуживания прессформ при выгрузке из них готовых изделий и загрузке заготовок для них.

Известно устройство для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс-форм, содержащее вертикально расположенную штангу, связанную с последней плиту с захватами, имеющими средства для радиального перемещения и фиксации, и привод воз

1 вратно-поступательного вертикального перемещения штанги (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс-форм, содержащее вертикально смонтированную на кронштейне приводную штангу с этажно расположенными горизонтальными плитами, первая из которых выполнена неподвижной относительно штанги, а вторая смонтирована с возможностью аксиального перемещения относительно штанги и имеет радиальные пазы, в которых установлены держатели с радиально подвижными подпружиненными захватами, взаимодействующими с кольцевыми элементами пресс-формы (2) .

При работе известного устройства захваты воздействуют только на верхний кольцевой элемент пресс-формы, поэтому при подъеме штанги вместе с верхним элементом пресс-формы возможен подъем последующих колец, соединившихся друг с другом, в процессе вулканизации, что снижает надежность работы устройства.

° Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс-форм, содержащем вертикально смонтированную на кронштейне приводную штангу с этажно расположенными горизонтальными плитами, первая из которых выполнена неподвижной относительно штанги, а вторая смонтирована с возможностью аксиального перемещения относительно штанги и имеет радиальные пазы, в которых установлены держатели с радиально подвижными подпружиненными захватами, взаимодействующими с кольцевыми элементами пресс-формы, первая плита выполнена с радиальными пазами и снабжена установленными в последних дополнительными,держателями с радиально подвижными подпружиненными дополнительными захватами, причем имеющиеся держатели снабжены аксиально подвижными подпружиненными втулками, взаимодействуюгцими с имеющимися захватами и кольцевыми элементами пресс-формы, а имеющиеся и дополнительные захваты выполнены с противоположно направленными торцовыми скосами.

На позициях сборки и разборки соосно дополнительным держателям установлены стойки со стаканами, взаимодействующими с захватами.

Стаканы смонтированы на стойках с возможностью поворота относительно своей продольной оси и снабжены фиксаторами

1О их углового положения, а в стенках стаканов выполнены вертикальные прорези для прохода захватов.

Наличие дополнительных ахватов позволяет при отрыве очередного кольцевого элемента пресс-формы придерживать по15 следуюгций элемент и тем самым предотвратить отрыв от пресс-формы сразу нескольких соседних колец.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на

20 фиг. 4 — устройство при захвате кольцевого элемента пресс-формы; на фиг. 5 устройство при переносе захваченного кольпевого элемента; на фиг. 6 — держатель с захватом

З5

Устройство для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс-форм содержит основание 1, на котором смонтированы столы 2 и 3 с механизмом их взаимного подъема и и опускания (не показан), колонка 4 с механизмом ее поворота в виде гидроцилиндра 5, имеющая кронштейн 6. На кронштейне 6 вертикально установлена штанга 7 с приводом ее вертикального возвратно-поступательного перемещения в виде цилиндра 8.

На штанге 7 имеются две этажно расположенные горизонтальные плиты 9 и 10, из которых плита 9 выполнена неподвижной относительно штанги 7, а плита 10 смонтиро- вана с возможностью аксиального перемещения относительно штанги под действием пружины 11. Плита 9 имеет радиальные пазы а, в которых установлены держатели 12 с подпружиненными захватами 13. Держатели 12 снабжены аксиально подвижными втулками !4, взаимодействующими с захватами 13 внутренней своей поверхностью, а с кольцевыми элементами пресс-формы буртами в. Между плитой 10 и втулками

14 размещены пружины 15.

Плита, 10 выполнена с радиальными пазами с в которых установлены дополнительные держатели 16 с дополнительными подпружиненными захватами 17, установленными диаметрально противоположно имеющимся захватам 13. Захваты 13 и 17 радиально перемещаются под действием пружин 18 и имеют противоположно направленные торцовые скосы. При этом скосы захватов 17 направлены вниз, а скосы захватов

13 — вверх, а их продольные оси расположены на разных уровнях относительно плиты 9.

1030!95

Через лазы с столов 2 и 3 проходят стойки 19 и 20 со стаканами 21. Стойки закреплены соосно держателям 16 на основании 1.

Стаканы могут вращаться относительно своей продольной оси и имеют вертикальньц прорези d и фиксаторы их углового положения в виде подпружиненных шариков 22.

Выходу захватов 13 и 17 из взаимодействия с держателями препятствуют винты 23, входящие в пазы е захватов.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении стол 2 находится ниже стола 3 на высоту перезаряжаемой пресс-формы. Прорези d стаканов 21 стоек

20 сориентированы по диаметру стола 2, а стаканов 21 стоек 19 - по хорде стола 3.

На нижний стол 2 соосно ему устанавливается пресс-форма с вулканизованными изделиями 24 (клиновыми ремнями). Стойки

20 оказываются внутри пресс-формы. Поворотом колонны 4 цилиндром 5 штанга 7 устанавливается соосно столу 2. При включении цилиндра 8 штанга 7 перемещается вниз. Держатели 12 входят в пресс-форму до взаимодействия буртов в втулок 14 с верхним кольцевым элементом 25 пресс-формы.

Втулки 14 останавливаются и не препятствуют перемещению захватов 13 в радиальном направлении от центра пресс-формы до захода их в первый паз между соседними кольцевыми элементами 25 и 26 пресс-формы по месту их разъема. После взаимодействия захватов 13 со следующим верхним кольце- вым элементом 26 пресс-формы плита 10 останавливается, а плита 9 продолжает перемещаться вниз вместе со штангой 7. Пружина 11 при этом сжимается. Держатели 16 заходят в стаканы 21, прорези d которых не препятствуют взаимодействию захватов

17 с верхним элементом 25 пресс-формы.

Захваты 17 утапливаются в держателях 16, а затем под действием пружин 18 перемещаются в радиальном направлении от центра пресс-формы и заходят в первый сверху паз по месту разъема элементов 25 и 26.

После этого штанга 7 перемещается вверх. Захваты 17 взаимодействуют с нижним торцом верхнего элемента 25 прессформы, поднимая его, а захваты 17 передают на элемент 26 усилие пружины 11, удерживая его на месте. После окончания подь5 ема штанги 7 (оторванный кольцевой элемент находится в положении, указанном на фиг. 5) механизм взаимного подъема и опускания столов поднимает на величину высоты кольцевых элементов 25 и 26 пресс-формы стол 2 и на такую же величину опускает стол 3.

Оператор снимает готовое изделие 24, на его место устанавливает заготовку. Цилиндром 5 поворачивастся колонна 4 к столу 3, а штанга 7 цилиндров 8 опускается

15 вниз. Захваты !7, взаимодействуя скошенными торцами со стенками стаканов 21, утапливаются в держателях 16. Усилиями пружин 15 через втулки !4 кольцевой элемент 25 опускастся на стол 3. Цилиндр 8 начинает поднимать штангу 7 вверх. Захваты 13 взаимодействуют с втулками 4 и утапливаются в держателяx !2, а дсржатели !6 выходят из стаканов 2!. Устройство возвращается в исходное положенис.. 1;лес цикл повторяется в описанной нос.—;дс ватс IbHoсти.

После переноса последнего кол ьцевого элемента и пресс-формы сто. 2 находится в крайнем верхнем положении, а сто.! 3 в нижнем. Пресс-форма снимается со стс ла 3 и направляется на вулканизацию. Ста30 каны 21 у стоек 19 стола,3 поворачиваютси прорезями по диаметру стола, а стаканы 21 у стоек 20 стола 2 — по хорде. На нижний стол устанавливают для перезарядки следующую пресс-форму.

Предлагаемое устройство,для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс-форм исключает возможность снятия одновременно нескольких кольцевых элементов при разработке пресс-форм, что повьппает надеж40 ность работы устройства и повышает его производительность.

1030195

1030195

Редактор Т. Ку г ры ше ва

Заказ 5072/19

Составитель В. Дегтярев

Техред И. Верес - Корректор М. Демчик

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4