Способ получения волокнистой массы для изготовления древесноволокнистых плит

Способ получения волокнистой массы для изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий пропарку древесной щепы и размол , отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости плит, а также увеличения выхода волокнистой массы , перед пропаркой древесную щепу обрабатывают окислительным реагентом, содержащим серную кислоту, уксусную кислоту, пергидроль и воду при объемном coornouve- ; НИИ компонентов соответственно 1:48-52:48 52: 1900-3200 и взятым в количестве 4- 10 % от массы абсолютно сухой древесной щепы.

C0lO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1030207

a(su В 29 J 5/00

)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

С Э

Ю

ЬР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3401733/29-15 (22) 21.01.82 (46) 23.07.83. Бюл. № 27 (72) В. М. Резников, Т. В. Сухая, В. Б. Желтиков, М. А. Зильберглейт,.

Т. И. Филиппова, Л. С. Кравцов и Л. В. Чижова (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С. М. Кирова (53) 674.817-41 (088.8) (56) 1. Ребрин С. П., Мерсов Е. Д., Евдокимов В. Г. Технология древесноволокнистых плит. М., «Лесная промышленность», 1971, с. 39 — 49.

2. Авторское свидетельство СССР № 732145, кл. В 29 Л 5/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОй МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий пропарку древесной щепы и размол, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости плит, а также увеличения выхода волокнистой массы, перед пропаркой древесную щепу обрабатывают окислительным реагентом, содержащим серную кислоту, уксусную кислоту, пергидроль и воду при объемном соотнои",е- нии компонентов соответственно 1:48 — 52:48

52: 1900 †32 и взятым в количестве 4—

10 % от массы абсолютно сухой древесной щепы.

1030207 размалывают до степени помола 22 ДС.

Полученную массу проклеивают альбуминовым клеем и парафиновой эмульсией (0,6 /p и 1,0/о от массы абсолютно сухого волокна), отливают на лабораторной отливной машине. Сырое полотно плиты, отжатое до влажности 70о/о, прессуют в промышленном прессе при 190 С и удельном давлении

55 кгс/см . Плиты после прессования подвергают термообработке при 160"С в течение 3 ч. Физико-механические показатели плит определяют согласно ГОСТ 19592-74

Лример 2. Щепу пропитывают окислительным реагентом, состоящим из серной кислоты, уксусной кислоты, пергидроля и воды, взятых в объемных соотношениях соответственно 1:50:50:2550, до достижения влажности 43 /в (расход 7о/p к массе абсолютно сухой древесины) .

Пример 3. Щепу пропитывают окислительным реагентом, состоящим из серной кислоты, уксусной кислоты, пергидроля и воды, взятых в объемных соотношениях соответственно 1:52:52:1900, до достижения влажности 44% (расход 10/< к массе абсолютно сухой древесины) .

В таблице приведены физико-механические свойства древесноволокнистых плит. . Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить выход волокнистой массы на 5 — бо/p, прочность плит на

3 — 12 /p, снизить водопоглощение и набухание соответственно на 37 — 45о/о и 27 — 32Я.

Использование изобретения расширяет область применения древесноволокнистых .плит и удлиняет срок их эксплуатации.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть примеНено для изготовления древесноволокнистых плит.

Известны способы получения волокнистой массы для изготовления древесноволокнистых плит, включающее пропарку древесной щепы и размол (1) и (2).

Недостатками этих способов являются низкие физико-механические показатели плит и недостаточный выход целевого про- 10 дукта.

Цель изобретения — повышение проч-. ности и водостойкости плит, а также увеличение выхода волокнистой массы.

Поставленная цель достигается тем, что перед пропаркой древесную щепу обрабатывают окислительным реагентом, содержащим серную кисЛоту, уксусную кислоту, пергидроль и воду при объемном соотношении компонентов соответственно 1:48 — 52:

:48 — 52:1900 †32 и взятым в количестве

4 — !О /о от массы абсолютно сухой древесной щепы.

Пример 1. Щепу из дровяной древесины (78 /p лиственных пород и 22 /р хвойных) влажностью 41о/p пропитывают окислительным реагентом, состоящим из серной кислоты, уксусной кислоты, пергидроля, и воды, взятых в объемных соотношениях соот ветственно 1:48:48:3200, до достижения влажности 42 /p (расход 4 /p к массе абсолютно сухой древесины). Затем щепу загружают в лабораторный терморазделитель, пропаривают при 179 С, давлении пара

10 кгс/см в течение 2 мин, после чего физико-механические показатели плит

Расход окислиВыход массы, Ъ к абсолютно сухой древесине

Степень помола массы, дс

Состав окисли тельнотельноВодопоглощение, Ъ

Предел прочности при статическом изгибе, мпа

Набухание, Ъ

Плотность кг/мз го реагента, о го реагента по примеру

4 93 22 1010 54,9 26,4

17,3

17,0

7 92 22 1011 58,4 25,1

10 92 22 1020 59,8 23,2

15,4

По известному способу

22 1001 53,2 42,0 24,0

Редактор Т. Кугрышева

Заказ 5072/19

Соста итель Е. Савостикова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4