Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера

Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ МАТЕРИАЛА С ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее шарнирно установленный на раме плуг, расположенный над лентой, под которой размещены роликоопоры, закрепленные внешними концами осей ро.г ликов на опорах, установленных на раГме , отлич ающее ся тем, что, с целью повышения эффективности :работы устройства путем обеспечения частичного ссыпания материала с ленты за счет ее изгиба под плугом, опоры роликоопор соединены между собой посредством шарнирно закрепленных на них стяжек и установлены на раме шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси ленты, посредством домкрата, шарнирно связанного с рамой и одной из роликоопор, при этом внутренние концы осей роликов кгикдой роликоопоры соединены между собой жестко под углом в сторону ленты, а опоры одной из роликоопор имеют рычаги, связанные посредством тяг с плугом.

„.Я0„„1030272 A

СОЮЗ С08ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

В 65 6 47/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фие.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

;(21) 3327380/27-03 .(22) 25.08.81

:(46) 23.07.83. Бюл. 9 27 (72) М.Т.Штыпуляк, Е.И.Кузнецов, А.В.Козлов, В.П;Тростин и Г.H.oñèïåíко (53) 621.867.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 573421, кл. В 65 G 47/74, 1976.

2. Зенков P.Ë. и др. Конвейеры большой мощности. М., "Машиностроение", с. 292-293, рис. 133 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ

МАТЕРИАЛА С ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее шарнирно установленный на раме плуг, расположенный над лентой, под . которой размещены роликоопоры, закрепленные внешними концами осей ро» ликов на опорах, установленных на ра«

,ме,отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем обеспечения частичного ссыпания материала с ленты за счет ее изгиба под плугом, опоры роликоопор соединены между собой посредством шарнирно закрепленных на них стяжек и установлены на раме шарнирно с возможностью ItoBopo» та в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси ленты, посредством домкрата, шарнирно связанного с рамой.и одной из роликоопор, при этом внутренние концы осей роликов каждой роликоопоры соединены между собой жестко под углом в сто- рону ленты, а опоры одной из ролико- ф

O опор имеют рычаги, связанные посредством тяг с плугом.

1030272

Изобретение относится к области конвейерного транспорта, а именно к устройствам для промежуточной раз,грузки материала с ленты конвейера.

Известно устройство для разгрузки материала с ленты конвейера, включающее ряд желобчатых роликоопор, каждая иэ которых имеет два .шарнирно соединенных между собой ролика, соединенных с механизмом -из разворота в положение разгрузки, при, . котором лента выгибается, образуя две наклонные поверхности, по которым транспортируемый материал ссыпается j1 ).

Однако для осуществления полной разгрузки материала необходим значительный перегиб ленты, что затруднительно при использовании много,прокладочных лент. Кроме тога, при значительных перегибах ленты снижается ее устойчивость на роликоопорах, а при уменьшении изгиба;ленты и полной ее разгрузки необходимо увеличивать количество разгружающих раликоопор, т.е. увеличивать длину участка разгрузки материала с ленты.

Наиболее близким к изобретению техническим решением по совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для .разгрузки материала с ленты конвейера, включающее шарнирна установленный на раме плуг, расположенный йад лентой, под которой размещены роликоопоры, закрепленные внешними концами осей роликов на опорах, установленных на раме. На участке разгрузки ролики разворачиваются и принимают горизонтальное положение, в результате чего лента также принимает горизонтальное положение f2).

Однако работа устройства сопровождается интенсивным износом ленты и значительным сопротивлением ее движению. Эти недостатки обусловлены тем, что при соприкосновении абразив" ного материала с плугам частицы затормаживаются и сдвигаются в сторо- . ны,вызывая тем садизм интенсивный износ соприкасающейся с ними движущейся ленты. При этом возникающая сила трения от частиц груза плужкового сбрасывателя препятствует движению ленты.

Кроме того, плужком необходимо сбросить весь находящийся на ней материал, в результате чего плуг испытывает интенсивные нагрузки со стороны материала и подвержен интенсивному износу. Все это приводит к снижению эффективности работы устройства.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства путем обеспечения частичного ссыпания материала с ленты эа счет ее изгиба под пдугом.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для разгрузки материала с ленты конвейера, включаю5 щем .шарнирно установленный на раме плуг, расположенный над лентой, иод которой размещены роликоопоры, закрепленные внешними концами осей роликов на опорах, установленных

1она раме, опоры роликоопор соединены между собой посредством шарнирно закрепленных на них стяжек и установлены на раме шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскос 5 ти, параллельной продольной оси лен« ты, посредством домкрата, шарнирно связанного с рамой и одной из роликоапор, При этом внутренние концы осей роликов каждой роликоопоры соединены между собой жестко подуглом в сторону ленты, а опоры одной из роликоопор имеют рычаги, связанные посредством тяг с плугом. На фиг. 1 изображено устройство для разгрузки материала с ленты кон>5 вейера, нерабочее положение; на фиг. 2 — то же, рабочее положение; на фиг. 3 - разрез.A-A на фиг. 1;> на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2 на фиг. 5 — вид устройства сверху

30 на фиг. 6 - схема сил, действующих на частицы материала в момент разгрузки.

Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера содержит распо35 ложенный под лентой 1 и шарнирно закрепленный на раме 2 домкрат 3, а над.лентой шарнирно закреплен на раме плуг 4, под которым расположены йоликоопоры 5. Внешние концы 6

40 осей роликов роликоопор закреплены на опорах 7, соединенных между собой шарнирно закрепленными на них стяжками 8 и связанных шарнирами 9 с ра-, мой поворота в вертикальной плоскости,. параллельной продольной оси

45 ленты 1; Внутренние концы 10 осей роликов роликоопор 5 соединены между собой жестко под. углом в сторону ленты, при этом опоры одной из роликоопор имеют рычаги 11, связанные тя50 гами 12 с плугом 4. Домкрат 3 шарнир-но соединен с одной из роликоопор в месте жесткого соединения между собой внутренних концов осей роликов.

Устройство работает следующим

55 образом.

Перед разгрузкой материала включают домкрат 3, установленный шарнирно на раме 2, при этом его шток выдвигается, поднимает и поворачивает свяК ванные с ним роликобпоры 5. Стяжки 8 обеспечивают синхронность и одинаковую траекторию движения каждой роликоопоры 5. Рычаг 11, являясь элементом опоры, также поворачивается, увле65 кая за собой тягу 12, которая, в свою

1030272 очередь, опускает плуг 4 на ленту 1.

При полном выдвижении штока домкрат 3 отключают, роликоопоры 5 занимают вертикальное положение и поддерживают снизу ленту 1 так, что последняя выгибается вверх под углом о, так как .5 ролики роликоопор 5 смонтированй йа них под таким же углом . Материал, двигаясь по ленте 1, доходит до плуга 4, который рассекает его на два потока и сбрасывает по обе стороны 10 транспортера. По окончании разгрузки включают домкрат 3, шток убирается, роликоопоры 5 и плуг 4 занимают первоначальное положение.

Угол наклона роликов о, а следовательно и угол выгиба ленты, целесообразно менять от 180 до 150О в зависимости от характеристики транспортируемого материала..Например, для керамзита ввиду его легкос» . ти угол d эффективно брать"равным

180О, применяя при этом по одному прямому ролику в каждой роликоопоре, что упрощает конструкцию устройства.

При установке роликов с углом. Ы, меньшим 150О, возникает тенденция сползания ленты, что приводит к при.менению дефлекторных роликов, а это .. усложняет конструкцию устройства.

Ролики установлены под углом о друг к другу и, воздействуя на ленту снизу, выгибают ее наружу под тем же углом. Сила трения материала о ленту в этом случае снижается

Р F Е=Р„з 180 -К f тр н 2 где P — вес материала, кг>

f - коэффициент трения материала.о ленту) о - .угол установки между роли- . ками, град.

При этом цоявляется скатывающая сила Р „=РзЫ о,под действием которой большая часть материала ссыпаетс ленты, не доходя до плуга, в сцличие дт известного устройства, в котором материал сдвигается с ленты плугом, интенсивнд изнашивая ее °

Уменьшением трения ленты о маTepHapI и отсутствием трения ее о роликоопоры объясняется снижение сопротивления движению ленты, что ведет к снижению мощности привода транспор- тера, уменьшению эксплуатационных расходов на электроэнергию при частых и продолжительных .разгрузках (заполнение складов сыпучих материалов, накопительных бункеров бетонных заводов и т.п.). Кроме того, существенно снижается износ ленты.

1030272 .Оо О

ВНИИПИ Заказ 5080/22 Тираж 949 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4