Легкоплавкое стекло

Легкоплавкое стекло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО, включающее ВаО, ZnO, , Al,, CaO, SIO и , отличающе.еся тей, что, с целью снижения температуры начала деформации и оплавливания И устранения кристаллизации в температурных интервалах выработки и оплавления , оно содержит NaF и AlF при следующем соотношении компонентов, мае.%: ВаО28,5-38,0 ZnO7,8-10,0 MgO+,5-5,0 . 26,0-3,5 ,1-0, СаО0,1-2,2 SiO-2.0,7-18,0 ,1-3,6 5,,9 NaF 3,6-4,6 A1F3 (Л

союз советских соНИАлистичесних

РЕСПУБЛИН

O% <И>

%50 С 03 С 10

OllH0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пОделАм изОБРетений и QTHpblTHA (21) 3420407/29-33 (22) 04.01;82 (46) 23.07.83. Бюл. 11 27 (72) В.Д.Халилев и Л.И.Вензель (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 666.112.6(088.8) (56) 1, Авторское свидетельств СССР

И 482403, кл. С 03 С 3/12, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

It 772979, кл. C 03 C 3/10, 1979 (прототип). (54)(57) ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО, включающее ВаО, 2пО, В О, Al О, СаО, Si0 и На О, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью снижения температуры начала деформации иоплавливания и устранения кристаллизации в температурнйх интервалах выработки и оплавления, оно содержит NaF и AIF> при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

ВаО 28,5-38,0

Zn0 7;8-10,0

МдО 4,5-5,0

В О . 26,0-34,5

А1 0 0,1 0,4

СаО 0,1-2,2

S 1 0 0 7-18,0

Na20 0,1-3,6

NaF 5,4-6,9

А1 Гз 3,6-4,6

Красящий компонент, сверх 100 мас.ч, 4

Цвет

Черный

МпО 3,0-10,0

Си0 3,0-8,0

СеС 1,5-3,0

Зеленый

Желтый

Со. О 0,2"0,5

Синий

Na AlF 3,0-5,0

Se 0,4; CdS

1 10303

Изобретение относится к производ-: ству художественного стекла, а именно к составам бессвинцовых легкоплавких стекол, используемых в качестве эмалей по стеклу, накладных стекол, для декорирования при добавлении в них красящих элементов.

Известно стекло, .включающее, вес.3:

В О 25-50; ZnO 30-45; БiО 1-20;.

А1 0>1-.15; Са01 15; MgO 0,1-10р 1о

СаО 1-10. Температура деформации стекла 595 С, температура оплавления

720 С, КЛТР 52 10 - 1/ОС СЦ .

Наиболее близким к изобретению по. технической сущности и достигаемому результату является стекло, включающее ВаО 0,1-4,5; ZnO 0,2-8,0; MgO

0,1-6,0; В20 4,0-13,0; А1 0 6,0l3,5; СаО 2,5-5,0; SlO 50,0-65,0;

N O 10 0-14,0; К О 4,0-8,0; Р О

6,0-13,0 Г2), Однако известное стекло характеризуется высокой температурой оплавления (выше 700 С) и деформации (530564ОС), что несоответствует параметрам подложки - оконного стекла (650"С). Кроме того, стекло характеризуется высокой степенью кристаллизации.

Цель изобретения - снижение температуры начала деформации и оялавления и устранение кристаллизации в температурных интервалах выработки и оплавления.

Поставленная цель достигается тем, что стекло, включающее ВаО, Zn0, MgO, 35

ВО, А1 0, СаО, Si0 и Na О, содер-. жйт NaF и AlF> при следующем соотношении компонентов, мас. 3:

ВаО 28,5-38, 1

ZnO 7,8-10,0

МдО 4,5-5,0

26,0-34,5

А1,3, 0,1-0,4

СаО 0,1-2,2

510 к 0,7-18,0

Na 0 0,1-3,6

NaF 5,4-6 9

А l Fq 3,6-4,6

Конкретные составы стекол приве-. дены в табл. 1.

Свойства стекол приведены .в табл.2.

Для варки стекла используют природное и недефицитное сырье " криолит, окислы и соли бария, цинка, магния и бора, а также возвратный стекольный бой. Варку стекла ведут в корундовых и шамотных тиглях в горшковой печи при 900- 1000 С. Выработку стекла осу

30 .2 ществляют на металлическую плиту, на воду, прокатывают между валками.

Добавление на варку боя оконного стекла решает не только важную задачу утилизации стеклобоя, но и способствует улучшению таких важных свойств ствкла как атмосфероустойчивость, водоустойчивость, склоннность к кристаллизации. Применение стеклобоя не повышает температуры варки, сохраняет однородность стекломассы, улучшает выработочные свойства. Кроме того, варьированием количеств вводимого стеклобоя, можно изменять температуры деформации и оплавления, что важно при различных приемах получения декорирования стекол и элементов, КЛТР стекол меняется незначительно и остается в пределах согласованности с КЛТР оконного стекла. Состав боя оконного стекла колеблется в следующих пределах, 4: S10g 71,2-72,7;

А1д0 0,91-1,69; FegOg 0,08-0,13;

СаО 7,16 9 1; Мд0 3,0-3,82; Na О

13,8-15,22.

Для получения окрашенных стекол возможно применение красящих пигментов и окислов не только на варку, но и на помол:

Se 0,2; CdS 1,0 Красный

Белый, заглу. шенный

1,0 Коричневый

Составы бессвинцьвых стекол .обеспечивают легкоплавкость (температура оплавления менее 600 С), .устойчивость к кристаллизации, легко окрашиваются красящими окислами, при наплавлении на подложку не реагируют с ней и не теряют прозрачности.

Использование для варкИ стекол при родного и недефицитного сырья - криолита, окислов и солей бария, цинка, магния и бора, а также возвратного

3 - 1030330 4 стекольного боя делает эти стекла деше- Применение бессвинцовых легковыми, доступными для удовлетворения м с- плавких стекол позволяет решить сового спроса, Кроме того, снижение тем- для стекол вышеуказанного назначе-пературы варки и деформации способствует ния экологическую проблему защиты, уменьшению энергозатрат на варку стекла. 5 атмосферы.

Таблица

Составы стекол, мас. 3

Окислы

1 1

38,0

35,0

28,5

ВаО

32,0

8,5

Zn0

7,8

10,0

9,2

Идо

В2О, 4,9 „

31,5

4,7

29,0

4,5

26,0

5,0

34.5

6,9. 5,4

5,8

NaF

6,4

4,6

О,1

A1F

А1 О

4,2

0,2

3 9

0 3

3,6

0,4

1,5

11 9, СаО

Зго

0,8

6,5

0,1

0,7

2,2

18,0

0,1

1 3

2,4

3,6

:Таблица 2

Составы

1 1

Свойства

1450-1480

960

980

950

1000!

90,6 89,5

92

71-112

530-564

500 510

500

590 600

570

550

Выше 700

Не кристаллиэуются в токоизмель-, ченном состоянии, прозрачны

Стекло глушится уже при вы" работке

k ф

ВНИИПИ Заказ 5099/25 Тираж 486: Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Температурный интервал варки, С

Коэффициент линейного термического расширения, aL, 10 1/ С

Температура начала деформации., о С

Температура оплавления на подложке (оконное стекло), оС

Устойчивость к кристаллизации в процессе наплавления (400600оС) Известный I . 2 3 4