Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий и способ их изготовления

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий и способ их изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.1. Сырьевая смесь для изгОтов .ления теплоизоляционных изделий, .включающая.сульфитно-Дрожжевую бражку, йспученный перлитовый песок и добавку, о т л и чаюй а я с я .тем, что, с целью повышения термо;стойкости изделий, она содержит -ъ качестве добавки кремнийорганическое соединение при следующем соотношении ктпонентов, вес.%; Суль фит но-дрожжевая еражка15-49,9 Кремнийорганическое соединение О ,.1-20 Вспученный перлитовый песокОстальное 2.Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий перемешивание компонентов, формование и Термообработку изделий, о т л ич аю щ и и с я тем, что, с целью повьвдения термостойкости изделий, термообработку последних осуществляют при 2 60-40 0°С. I 3.Способ поп., о тлич аю (Л щ и и с .я тем что перемешивание кс 4понентов осуществляют путем предварительно1ч смешения вспученного перлитового песка с кремнийОрганическим соединением с последующим добавлением сульфитно-дрожжевой .бражки. со о оэ оэ ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) 3(5)) С 04 В 15/02

1 (у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ::::::

Н ABTOPCHOW}V СВИДЕТЕЙЬСТВУ

121} 3354014/29-33 (22) 17. 11. 81 (46) 23.07.83 Бюл. Р 27 (72) A.A.Ãààïàðÿí и A.H.Вравоторов 71) Центральный научно-исследовательский. экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству (53) бб6. 973. б (088. 8 )

156 1. Авторское свидетельство СССР

В 514800, кл. С 04 В 43/12, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 771073, кл. С 04 В 43/00, 1978

° ° прототип). 547 СЬЮЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОтОВЛЕВИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ.ИЗДЕЛИЙ И .СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. (57)..1. Сырьевая смесь для изготов.ления теплоизоляционных иэделий, .включающая сульфитно-дрожжевую бражку, вспученный ерлитовый песок и добавку, о т л и ч а ю щ а.я с я ,тем, что, с целью повышенИя термостойкости изделий, она содержит в качестве добавки кремнийорганическое соединение при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Сульфитно-дрожжевая бражка 15-.49,9

Кремнийорганическое соединение 0,1-20

Вспученный перлнтовый песок Остальное

2. Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий перемешивание компонентов, формование и термообработку изделий, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости иэделий, терйообработку последних осуществляют при 260-400 С.

3. Способ пои. 2, о т л и ч а ющ и и с.я тем, что перемешивание компонентов осуществляют путем предварительного смешения вспученного перпитового песка с кремнийорганическим соединением с последующим добавлением сульфнтно-дрожжевой бражки.

1030335

ГКЖ гидрофобизирующих свойств. Таким образом, при увеличении температуры ,.в интервале 260-400оС роль вяжущего последовательно выполняют модифицированная СДБ, а затем эвтектики с перлитом, причем важную роль играет выделение тепла,при поликонденсации и частичном выгорании СДБ.

Пример. Для испытания изготовлены три образца предлагаемого состава. Смесь после перемешивания в последовательности вспученный перлитовый песок - ГКЖ-СДБ, формования в образец 10х10х5 см (при коэффициенте подпрессовки 3 ),термообработана при 260ОС в течение 2 ч и при "330 С в течение 1 ч. Третья смесь предлагаемого состава термообработана при

400. С в течение 1 ч. Затем полученные материалы испытаны на термостойкость при выдержке на .температурах

300, 400 и .500ОС в течение 30 мин.

Данные испытаний приведены в таблице.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоля,ционных изделий.

Известна сЫрьевая смесь для из-, готовления строительного материала 5 на основе сульфитно-спиртовой барды (ССБ), гидролизного лигнина и морской водоросли, получаемого по способу, заключающемуся в термообработке сырьевой смеси, после пере- 39 мешивания и формования(1 .

Недостатками данного материала являются низкая прочность и высокий объемный вес, а также невысокая термостойкость.. 35

Наиболее близкой к изобретению является композиция, включающая, мас.ч: вспученный перлитовый.песок

100,. соли сульфолигниновой кислоты (СДБ) 10-.100 и раствор медь-хром-, фосфата 5-10. 20

Способ изготсвления материала иэ этой композиции заключается в перемешивании компонентов, формовании изделий и их термообработке при 150-160 С t 2). . 25

Недостатком известной композиции является применение в качестве связующего раствора медь-хром-фосфата, синтезируемого .в специальных химических реакторах, что существенно усложняет технологию получения конечного продукта. Кроме того, материал имеет невысокую термостойкость, а термообработка на сравнительно низких температурах существенно удлиняет время сушки и полимеризации вяжущего.

Цель изобретения — повышение термостойкости.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоиэоля » ционных изделий, включающая сульфит- но-дрожжевую бражку, вспученный перлитовый песок и добавку, содержит в качестве добавки кремнийорганическое соединение при следующем соотношении.45 компонентов, вес.Ъ

Сульфитно-дрожжевая бражка 15-49,9

Кремнийорганическое соединение 0,1-20

Вспученный перлитовый песок Остальное

При этом согласно способу изготовления теплоизоляционных изделий, вкпб . чающему перемешивание компонентов, формование и термообработку изделий; термообработку последних осуществляют при 260-400 С.

Кроме. того, перемешивание компо» нентов осуществляют путем предварительного смешения вспученного перли- @ тового песка с кремнийорганическим .соединением с последующим добавлением сульбитно-дрожжевой бражки.

При температурах выше 330 ГКЖ теряет свои свойства гидрофобизатора, образовйвая эвтектики с силикатами, что компенсирует потерю гидрофобизирующих свойств созданием закрытой пористости. Гидрофобириэующее же воздействие достигается эа счет ориентации молекул гидрофобизатора на зерне перлита органическим радикалом наружу, что наиболее эффективно осуществ.= ляется при совместном перемешивании перлита и ГКЖ, с последующим добавлением СДБ, которая является GAB u сама влияет на сорбционные процессы гидрофобизации.

Лигносульфонаты поликонденсируются в образце под влиянием температуры выше 260 С. Активизация поликонденО сации температурой повышает реакционную способность Лигносульфонатов, что позволяет аппретировать их кремнийорганическими соединениями. Темпера-. турная активизация и аппретирование повышают термостабильность ароматической составляющей лигносульфонатов. Характер диполь-дипольных связей между кремнийокисными молекулами перлита и аппретированными лигносульфонатами создает дополнительный упрочняющий каркас в образце, что положительно влияет на термостойкость всего материала, а не только вяжущего. При температуре выше 330ОC полярные молекулы модифицированного лигносульфоната и перлита начинают взаимодействовать все более активно, а экзотермический эффект поликонденсации олигомеров СДБ интенсифицирует их реакционную способность. В результате взаимодействия компонентов образуются эвтектики, омоноличивающие образец и создающие закрытую пористость, что компенсирует потерк

1030335

Показатели

Состав известный

Содержание компонентов, вес.Ъ вспученный перлитовый песок

100

75 .

50

49,9

15

10-1 00

СДБ кремнийорганическое соединение ГКЖ-10 О>i (или ГКЖ-11 j. (10) (20) Температура обработки, С

260

160

400

330

1,5

Время обработки, ч.Прочность при сжатии (термостойкость|,NIIa при температуре выдержки. 300 С

Образец разрушился

0,5

0,6

0,53

0,6

400 С

Образец разрушился

0,.47 0, 53

Образец разрушился

500 С

0,6

0 51

0,45

Составитель О.Моторина ..

Редактор Г. Беэвершенко . ТехредВ.далекорей . Корректор o -. Áèëàê.Заказ 5101/26

Тираж 622 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППН "Патент", r, ужгород, ул. Проектная, 4

Как вйдно из таблицы, изделия, аолученные иэ предлагаемой смеси согласно предлагаемому способу, имеют гораздо более высокую термостой- кость, чем прототип, сырьевая. смесь не содержит металлоагресснвных компонентов, время термообработки до 3 раз. меньше времени. термообработки про- 40 тотипа. Кроме того, себестоимость, изделий по сырью ниже себестоимости иэделий из известной смеси в среднем на-,10 руб за 1 т, что при объеме производства 50 тыс. м в год да- 45 ет.эффект до 200 тыс. руб. Повыше-. ние температуры обработки в укаэанных пределах компенсируется сокращением.

° времени обработки, причем зкэотермичность процесса поликонденсации де- лает предлагаемый способ более энер-, гетически выгодным и в случае сушки материала, при учете рекупера- . ции выделившегося тепла, поскольку с увеличением темнературы обработки тепловыделение возрастает. При использовании изобретения увеличивается

"оборачиваемость" технологических линий, а широкий диапазон применяемых температур позволяет использовать существующее оборудование заводов теплоизоляции без каких-либо доработок.

Повышение термостойкости материала значительно расцыряет область применения теплоизоляции на лигносульфоновом вяжущем.