Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формование изделий из бетонной смеси и тепловую обработку с одновременной пропиткой под давлением водным раствором модификатора через проницаемый слой, отличаю- .,., щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения oneрации вакуумирования те1 ловую обра ботку и пропитку осувдествлякж прш постоянном отводе испаряющейся во; дн затворения бетонной смеси.

„.80„„1030347 А сооз советских социАлистичесних

РЕСПУБЛИК

3(Я) С 04 В 41 30

Х . ;" . . сч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " ссудАРст енн и нсмитет сссР .

fl0 делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3239512/29-33 (22)21. 01.81 (46) 23.07.83. Бюл. Р 27 (72)В. М. Солдаткин,(71)Институт строительства и архитектуры Госстроя Белорусской ССР .(53)666 ° 972.035(088.8) (56)1. Авторское свидетельство СССР

В 105820, кл. С 04 В 41/30, 19б0.

2. Авторское свидетельство СССР

9 273692, кл. С 04 В 41/30, 19б9.

Испарение

Рробииюоюнжу раствор

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНmX Z ЕПЕВОБЕТОННЬ Х ИВПЕПИй, включающий 4ормование изделий из бетонной смеси и тепловую обработку с одновременной пропкткой под давлением водным раствором модификатора через,, проницаемый слой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упроще- ния процесса за счет исключения опе- рации вакуумирования тепловую обрИботку и пропитку .осуществляю при< постоянном отводе испаряющейся воды затворенкя бетонной смеси.

4 1 1030347 2 мости

50 с

60 лия и натрия, сульфат кальция, гид65 рокарбонат кальция и др., приводит

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении бетонных изделий °

Известен способ гидротермальной обработки бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в совмещении гидротермальной обработки и пропитки иэделий в горячем масле.

Пропитку осуществляют, погружая в масло начинающие отвердевать изделия 1 j.

Недостатками данного способа являются необходимость предварительной тепловой обработки изделий до получения распалубочной прочности, неэффективность пропитки изделий в формах, так как пропитка осуществляется только с открытой поверхности изделий", незначительная глубина пропитки, так как изделия предварительно не сушатся и проникновению масла вглубь бетона препятствуют находящиеся в ней вода и воздух.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающйй формовакие иэделий из бетонной смеси и тепловую обработку с одновременной пропиткой под давлением водным раствором модификатора через проницаемый слой $2 3.

Недостатками известного способа является необходимость вакуумирования изделий и пропитка на небольшую глубину изделия, так как вода, находящаяся в .бетоне, несжимаема и глубина пропитки зависит от продолжительности вакуумирования.

Цель изобретения — упрощение процесса за счет исключения операции вакуумирования. указанная цель достигается,тем, что согласно способу изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающему формование изделий иэ бетонной смеси и тепловую обработку с одновременной пропиткой под давлением водным раствором модификатора через проницаемый слой, тепловую обработку и пропитку осуществляют при постоянном отводе испаряющейся воды затворения бетонной смеси.

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Бетонную смесь загружают s форму

1, имеющую фильтрующее днище 2 и борта 3, уплотняют и подают на пост тепловой обработки. Тепловая обработка.может осуществляться в ямных камерах в высокотемпературной среде с пониженной влажностью и в пакете термоформ с воздушными разделительными прослойками. К форме через штуцера 4 8 5 подается пропиточный раствор под давлением 0,01-1 атм и производится тепловая обработка и сушка открытой поверхности бетона. При тепловой обработке в высокотемпературной. среде с пониженной влажностью одновременно с ускоренным формированием кристаллической структуры цементного.камня происходит интенсивное испарение влаги с поверхности изделия. При этом влага, находящаяся в глубине бетонного изделия, за счет капиллярного подсоса и давления мигрирует к поверхНосТН испарения, а на ее место йеремещается водный раствор, содержащий прониточное вещество. В зависимости от вида пропиточного вещества оно может вступать в различные химические соединения с продуктами гидратации цементного камня, модифицируя и уплотняя его структуру„ и просто располагаться в порах бетона, кольматируя их. Вследствие зарастания пористости бетона происходит увеличение его прочности, долговечности и водонепроницаеВ процессе тепловой обработки давление постепенно повышают со скоростью, определяемой опытным путем в зависимости от состава бетона, геометрических размеров изделия и режима тепловой обработки.

После завершения тепловой обработки из днища и бортов формы откачив ьют неиспользованный пропиточный рас.- твор, форму извлекают из поста тепловой обработки и распалубливают.

Минералы, составляющие портландцемента, вступают в реакцию гидратации с различными скоростями. Кальциевые силикаты, составляющие основную часть цемента, реагируют наиболее медленно. Поэтому для их нормаль" ной гидратации необходимо, чтобы дли-.. тельное время к ним обеспечивался доступ воды. Все органические вещества, в том числе водорастворимые смолы, хорошо адсорбируются на минеральных поверхностях. Поэтому при введении их в бетонную смесь в процессе ее приготовления они адсорбируются на поверхности цементных частиц, заполнителя и новообразований, экранируют зерна цемента, препятствуют поступлению к ним воды и нормальному сращиванию кристаллов новообразований между собой и поверхностью заполнителей, что приводит к удлинению гидратации цемента и ухудшению физико-механических свойств бетона.

В то же время, будучи введенными в бетон после образования кристаллического сростка, они располагаются в порах бетона, кольматируют их, улучшая тем самым его физико-механические характеристики и долговечность. . Введение в бетонную смесь некоторых добавок, таких как силикаты ка1030347 к быстрой потере ею удобоукладываемости ::.следствие быстрой реакции между этими веществами и цементом, что затрудняет их применение. В то же время введение .их в бетон после формования изделия вследствие реак- 5 ции между ними и цементом приводит к ускорению образования кристалличес,кого сростка, кольматации пор и улучшению физико-механических характеристик бетона и его долговечности.

В качестве веществ для пропитки бетона, улучшающих его свойства, - могут применяться диспергированные или растворимые металлические соли

Получаемый эффект

Вводимый компонент

Этиленгликоль и ему подобные

Иеламиновые смолы (в водных эмульсиях ) Поливинилхлориды и ацетаты

Органосиликоновые раствори

Снликаты натрия и калия

:ульфат кальция

Хлорид кальция

Алкилакриловые производные

Растворимые карбонаты ю бикарбонаты.Иогут применяться и нерастворимые в воде вещества„ улучшающие свойства бетона. В этом случае они могут употребляться в виде эмульсии или суапензии, а также в виде растворов, где в качестве растворителя могут быть использованы этиленгликоли, алкоголи, кетоны и другие ор- ганические растворители.

Пределы изменения давления при пронитке составляют 0,01-1 атм. Нижний предел давления выбран из условия равенства давлений пропиточного раствора, и бетонной смеси на форму в наиболее тонких иэделиях толщиной

3-5 см, а верхний - в наиболее массивных .высотой 4-5 .м (например, при силикатов, хлоридов, карбонатов, бикарбонатов и сульфатов. Они также могут представлять собой органические вещества (меламиновые и акриловые смолы, поливинилхлориды, ацетатные полимеры и подобные им органические цепочки, такие как алкоголи, этиловые полиокскды, органосиликоны и другие полезные компоненты).

Вещества, улучшающие свойства бетона в зависимости от направленности их воздействия, представлены в таблице.

Увеличение морозостойкости бетона

Увеличение прочности бетона, уменьшение водопоглощения бетона

Увеличение прочности бетона на сжатие, растяжение и изгиб, повышение морозостойкости и водонепроницаемости

Увеличение прочности на изгиб, модуля упругости, повышение морозостойкости, водонепроницаемости

Повышение водонепроницаемости

Повышение прочности, морозостойкости и долговечности

Повышение прочности бетона

Уменьшение усадки, расширение бетона

Увеличение прочности на сжатие

I .кассетном способе прбизводства внут:ренних стен зданий ).

Для основной массы иэделий сборного железобетона толщиной 5-.30 см внешнее давление может вообще отсутствовать. В этом случае перемещение

55 пропиточного раствора к поверхности испарения происходит за счет капилляриого подсоса.

Способ осуществляется следующим образом.

60 Иэ бетонной смеси марки 300 на портландцементе И 400 следующего

;состава;кг цемент. 380,песок 250, щебень 1665, В/Ц 0,45 Формуют железобетонное изделие толщиной 140 мм в форме 1,(чертеж ), имеющей Фильтрую4 S 10303Л

Составитель В. Лебедева

Редактор Г. Безвершенко Техред И.Метелева Корректор О. Вилак

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5101/26

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул; Проектная, 4 щее днище 2 и борта Э, и подают на пост тепловой обработки. Тепловую обработку железобетонных изделий осуществляют в высокотемпературной среде с относительной влажностью

5-10% по режиму 1,5 + 2,5 + 2,5 + 2ч 5 йри 120 С. Через 1 ч после начала пе риода подъема температуры в Форму через штуцера 4 и 5 подают проциточ/ ный раствор силиката калия.в воде (концентрация силиката калия равна

105 г/л )под давлением 0,03 кг/см н производят:процитку изделия. После окончания тепловой обработки из днища и бортов откачивают неиспользованный пропиточный раствор, Форму извлекают из поста тепловой обработки и распалублнвают.