Способ получения гидрофобного карбоната кальция

Способ получения гидрофобного карбоната кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ, включающий обравотку водноЯ суспензии : карбона-, та 1{альция жирной кислотой при повышенной температуре, отделение и сушку тфодукта, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности действия целевого при я.спольэовании его в качестве I наполнителя поливйнилхлорида, жирную кислоту используют в koличecтвe 3,5-5,0 мае.% от веса целевого продукта и обработку ведут при 92-98 с. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A8TOPCNOIIW СВИД»ТЕЛЬСТ»у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3398770/23-05 (22) 05.01.82 (46) 23.07 ° 83 ° Бюл. Р 27 (72) В.В.Гузеев, A.a.Бромберг, Л.M,Màðòûíosà, Г.П.Малиаева, В.И.Котенков, Л.A.Íåñòåðîâà, И.П.Эпштейн, З.FI.Быстрова,И.Н.Орловф, В.ф.Соболев, В.В.Деревянко, A.È.Íèêèòèí,В.И.Манушин,Д.H.Äèêåðìàíu В.Г.Николаев (53) 678.743.22.04:

:66.1» 842аб22(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство CCCP

Р 701944 кл. С 01 F ll/18, 1977 °

2» Авторское свидетельство СССР

9 291875 кл, С 01 F ll/18, 1969 (прототип) „„SU„„1030388

ЗСЮ С 08 Ь 27/06;C 08 К 9/04; Й 01 В 3/44уС 09 С 1/02;С 01 F 11i 18lf С 08 L 27/06 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧБНИЯ ГИДРОФОБНОГО KAPBOHATA КАЛЬЦИЯ, включающий обработку водной: суспенэии: .карбона-.. та мальция жирной кислотой при повышенной температуре, отделение и сушку продукта., о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения эф -фективности действия целевого продукта при использовании его в качестве

I ,. нанолнителя поливинилхлорида, жирную кислоту используют в количестве

3,5-5 0 мас.Ъ от веса целевого проI о дукта и обработку ведут при 92-98 С.

1030388

Изобретение относится к способам получения гидрофобного карбоната каль ция, предназначенного для использования в качестве наполнителя поливинилхлоридных материалов. . Известен способ получения гидро фобного карбоната кальция, включающий совместный его размол с гидрофобизующей добавкой — жирной кислотой и термоабработку. Последнюю осуществляют при 70-170 С в течение 3-30 мин 10 после измельчения карбоната кальция с гидрофобизуюеаей добавкой(1 ).

Недостаток этого способа эаклю» чается в том, что гидрофобный карбо нат кальция при применении его в ка- )5 честве нацолнителя поливинилхлорида плохо совмещается с последним и не оказывает достаточного стабилизирующего действия на термические и злектроизоляционные свойства высоко- .0 наполненных поливинилхлоридных мате риалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гидрофоб ного карбоната кальция путем обра;ботки водной суспенции последнего жирными кислотами с последующей фильтрацией и сушкой. Перед фильтра-, цией в суспензию вводят хлористый кальций в количестве 0,5-1% от веса целевого продукта. (2 )

Недостаткам известного способа является низкая эффективность.гид. Рофобного карбоната кальция как наполнителярвыражащаяся в его слабом 35 стабилизирующем действии на термйческие и электроизоляциоиные свойст- ва поливинилхлоридных материалов, обусловленном низким содержаййЕм в продукте кальциевой соли жир- 40 ной кислоты, а также наличием примеси свободной жирной кислоты и электролита — хлорида кальция.

Целью изобретения является повыше ние эффективности действия гидрофобного карбоната кальция при исполь-,, зовании его в качестве наполнителя поливинилхлорида, Поставленная цель достигается спо сабом полУчения гидрофобного карбоната кальция, включающим обработку водной суспензии карбоната кальция жирной кислоты при повышенной темпе ратуре, отделение и сушку продукта, ггричем жирную кислоту берут в количестве 3,5-5,0 мас.З от веса целевого продукта и обработку ведут при

92-98 С.

Технология спосрба состоиж в оле дующем.

Водную суспензию!карбоната каль- 60 ция, нагретую до 80-90 С, обрабатывают при перемешивании жирной кислотой в количестве 3,5-5,0 мас.В от веса целевого продукта. Затем нагревают суспенэию до 92-98ОC,: выдерживают реакционную массу при этой температуре в течение 15-30 мин, отделяют продукт фильтрацией и сушат. Ри 80-90ОС реакция карбоната кальция с жирной кислотой протекает дос таточно быстро, однако в продукте остается примесь свободной жирной кислоты, оказывающей вредное влияние на термическую стабильность высоконаполненного поливинилхлоридного пластика. При 92-98 С жирная кислота йрактически полностью превращается в соответствующую кальциевую соль, ока-, зывающую стабилизирующее действие на термические и электроизоляционные свойства пластиката. Можно вводить жирную кислоту в суспензию карбо.рата кальция сразу при 92 98ОС однако в этом случае возможно сильное

Пенообразование вследствие одноврв менного выделения большого количест ва углекислого газа, образующегося при взаимодействии жирной кислоты с кар бонатом кальция. Вводить жирную кислоту при.температуре ниже 80ОС и при

100 С нецелесообразно: при низких температурах. реакция п1.отекает медленно, при.100С С возможно сильное пенообразование за счет кипения воды.

Эффективность действия гидрофобного карбоната кальция как наполнителя поливинилхлорида обусловлена повышенным содержанием в гидрофобном. карбонате кальция кальциевой соли жирной кислоты и минимальным содержанием свободной жирной кислоты.

П.р и м е р. В водную суспензию, содержащую 150 г/л карбоната кальция со средним размером частиц 2-6 мкм и нагретую до 95ОС, вводят синтети-. " ческие жиРные кислоты фракции-С -С о

1ч 2о из расчета 3,5 мас. Ъ . от веса карбаната кальция. После 15 мин перемешивания суспензию фильтруют. Продукт сушат при 100ОC. Композиция, содержащая 100 мас.ч. гидрофабнога карбоната кальция, 50 мас.ч диоктилсебационата и 5 мас.ч. трехосновного сульфата свинца на 100 мас.ч.. поливинилхларида, имеет следущие показатели термическая стабильность при 190 C — 255 мин, удельное объемное электрическое сопротивление — 2 10 " Ом ° см и 3 ° 10 0м ° см

При 20 и. 70 С соответственно.

Зависимость свойств наполненной поливинилхлоридной композиции от условий получения гидрофобного карбоната кальция представлена в таб-. лице.

1ОЗО38а

Ком..цози-. ция словия получения гидоФобного карбоната альция

Свойства поливинилхлоридной композиции

Удельное объемное электрическое сопротивление,Ом. см, при

Температура эС

Термическая стабильность при 190 .С,мин

Количество жирных киспот к весу

Сасс,е

70 С

20 С

° °

«Е » «««» « «а й«

1,1 ° 10"1 2 4 10

10 -(по способу Я) 100

11 (по

:способу (2)) 30

3 О

1, 4.101

0 9 ° 10"1

1р5

124

« ° «««4»« последнего составит 15 тыс.т. Ориентировочный экономический эФФект от . использования- композиций, наполнен,.ных гидроФобным карбонатом кальция, ,по предлагаемому способу только в

;установочных проводах при объеме, производства 1 млн км проводов сос-. тавит 1.,2 Млн.дуб.дополнительный

:экономический эФФект может быть

:полученз за счет отказа от приме-! нения в высоконаполненных поливинил,хлоридных юецептурах стеарата каль;ция, который обычно вводится в ком позиции в качестве стабилизатора и смазки.

Ф, Э

Карбонат кальция, полученный пред-! лагае(вам способом, полностью гйдроФобен (не смачивается при длительном перемешивании в водной сусцензии» и хорошо совмешается с по- 4О ливинилхлоридом. Использование гнд, рофобного карбоната кальция по пред,лагаемому способу позволяет повы сить степень наполнения поливиннл:хлоридных материалов При выпуске поливинил ридных материалов для 45 оболочек проводов и кабелей с объе:мом 60 тыс т пластиката и уровнем наполнения IG0-150 мас.ч. на 100 . мас.ч. пбливиннлхлорнда экономия

Составитель Л.Нестерова

Редактор Н.Егорова Техред И.Коштура Корректор A. Повх

«» °

Заказ 5129/28 Тираж 494 . Подписное

BHHHHH ГосударствЕнНОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 3035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

92

98

100 .

Эр5

3 5

Зр5

3,5

3 5

4,0

5,0

5,5

- 255, 62

2.50

2б5

1ВО

2 1012

3 ° 10

»

1 5 ° 10 2

2-10

4 .1012

3 10

3 10

1i7 10

3 2 1011

3 -10 1

li3 1011

1, 3 ° 10ФФ

2 ° 10

1 011

1 ° 1 011

2 ° 10

1 5 101"

5 .10+