Состав для хромирования изделий из высокоуглеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ COBETCHHX СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5Р С. 23. С 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

27-29 (21) 3359002/22-02 (22) 25,11.81 (46) 23.07.83.Бюл. 9 27 (72):. Л.I .Âîðoøíaa,. Б.С.Кухарев, A.À.Øìàòîâ и Г.Г.Панич (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621. 785.. 51. Об (088. 8 j (56) 1. Минкевич A.Н. Химико-те)змическая обработка металлов и сплавов. М., "Машиностроение", 1965, с. 185.

2 ° Авторское свидетельство СССР йо заявке У 3355701/02, кл; С 23 С 9/04, 1981. °

„„80„„1030421 (54 ) (57 ) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАИИЯ

ИЗДЕЛИЙ . ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСЪЬИ СТАЛЕЙ, содержащий-окись хрома., алюминий, окись алюминия, цинк и хлор стый . аямоний,, отличающийся тем, что, с целью повышения as. носостойкости оЬрабатываемых изделий, он дополнительно содержит сви. нец при следующем соотношении ингредиентов, мас.tt

Окись хрома 44-52

Алюминий 13-Х7

Цинк 3-5

Свинец 2-4

Окись .алюминия е

Хлори стый аммоний 1-3

1030421

13-17

3-5

2-4

Режим XTO

Толщина Износ, .слоя, з мкм

Упрочняемый материал t.,ÜC т г

0,084

4, 30-35

У8

900

4 30-35

0,055

900

О, 040

4 30-35

900

О, 03 3

30-35

900

ВНИИПИ Заказ 5137/30 Тираж 956 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,ул.Проектная,4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к химикотермической обработке высокоуглеродистых сталей в порошковых средах, а именно для повышения эксплуатационных характеристик .изделий из высокоуглеродистой стали, прмменяемой в машиностроительной и металлургической промышленностях.

Известен способ диффузионного хромирования стали У8 с использованием среды, содержащей 70% Cr, 29% М20 и 1% NH C9, в течение

6-12 ч при 1000-10500С который позволяет получать карбидные хромовые слои толщиной 10-30 мкм 51).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для диффузион-.ного хромирования, содержащий, Мас.%: Сг203 52, АВ 18; AO О 27;

NH4C9 1, 2 и 5, Fe 2.

Процесс осуществляют при 900 С

1100 С в течение 4-8 ч.

В результате термодиффузионной обработки стали У8 в известном составе при 9000С s течение 4 ч на, поверхности упрочняемого иэделия формируется диффузионный слой на основе карбидов хрома толщиной 30

35 мкм Г2З.

Однако износостойкость обрабатйва емых изделий недостаточно высока.

Состав насыщающей среды мас. В

Известный= .

52 С Оэ + 13АВ + 5 +, + 27АР О + 1ЫН С0

Предлагаемый

1 44Cr>O + X7A9+17A1+31n+4Pb

+29А 203 НН4СЮ У8

2) 48Сг203 + 15A8 +

42n + ЗРЬ + 28М20, +

+ 2ЯН С9

У8

3) 52Cr20 + 13М + 51п +

+ 2РЬ + 21 A0203 + 1NEf4CP У8

Иэ приведенных в таблице данных следует, что при использовании пред лагаемого состава за счет образования структуры слоя на основе карбидов хрома с включениями свинца, выЦелью изобретения является повыше ние износостойкости обрабатываемых изделий.

Укаэанная цель достигается тем,, что в состав для хромирования изделий

5 из высокоуглеродистых сталей, содержащий окись хрома, алюминий, окись алюминия, цинк и хлористый аммоний, дополнительно вводят свинец при следующем соотношении ингре.

Я диентов, мас.В:

Окись хрома 44-52

Алюми.ний

Цинк

Свинец . Окись алюминия 27-29 0 XJIQpaC тый аммоний 1-3

Пример 1. Диффузионное хромирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется при

900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами. При этом формируется диффузионный слой на основе карбидов хрома с поверхностной .твердостью 13500-16000 Н/мм .

30 Данные по обработке полученных результатов представлены в таблице.

I полняющими роль смазки, достигается

55 повышение износостойкости в 1,52,5 раза по сравнению с износостой.костью слоев „ получаемых из известного состава.