Состав для хромирования изделий из высокоуглеродистых сталей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ COBETCHHX СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(5Р С. 23. С 11/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
27-29 (21) 3359002/22-02 (22) 25,11.81 (46) 23.07.83.Бюл. 9 27 (72):. Л.I .Âîðoøíaa,. Б.С.Кухарев, A.À.Øìàòîâ и Г.Г.Панич (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (53) 621. 785.. 51. Об (088. 8 j (56) 1. Минкевич A.Н. Химико-те)змическая обработка металлов и сплавов. М., "Машиностроение", 1965, с. 185.
2 ° Авторское свидетельство СССР йо заявке У 3355701/02, кл; С 23 С 9/04, 1981. °
„„80„„1030421 (54 ) (57 ) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАИИЯ
ИЗДЕЛИЙ . ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСЪЬИ СТАЛЕЙ, содержащий-окись хрома., алюминий, окись алюминия, цинк и хлор стый . аямоний,, отличающийся тем, что, с целью повышения as. носостойкости оЬрабатываемых изделий, он дополнительно содержит сви. нец при следующем соотношении ингредиентов, мас.tt
Окись хрома 44-52
Алюминий 13-Х7
Цинк 3-5
Свинец 2-4
Окись .алюминия е
Хлори стый аммоний 1-3
1030421
13-17
3-5
2-4
Режим XTO
Толщина Износ, .слоя, з мкм
Упрочняемый материал t.,ÜC т г
0,084
4, 30-35
У8
900
4 30-35
0,055
900
О, 040
4 30-35
900
О, 03 3
30-35
900
ВНИИПИ Заказ 5137/30 Тираж 956 Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,ул.Проектная,4
Изобретение относится к машиностроению, в частности к химикотермической обработке высокоуглеродистых сталей в порошковых средах, а именно для повышения эксплуатационных характеристик .изделий из высокоуглеродистой стали, прмменяемой в машиностроительной и металлургической промышленностях.
Известен способ диффузионного хромирования стали У8 с использованием среды, содержащей 70% Cr, 29% М20 и 1% NH C9, в течение
6-12 ч при 1000-10500С который позволяет получать карбидные хромовые слои толщиной 10-30 мкм 51).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для диффузион-.ного хромирования, содержащий, Мас.%: Сг203 52, АВ 18; AO О 27;
NH4C9 1, 2 и 5, Fe 2.
Процесс осуществляют при 900 С
1100 С в течение 4-8 ч.
В результате термодиффузионной обработки стали У8 в известном составе при 9000С s течение 4 ч на, поверхности упрочняемого иэделия формируется диффузионный слой на основе карбидов хрома толщиной 30
35 мкм Г2З.
Однако износостойкость обрабатйва емых изделий недостаточно высока.
Состав насыщающей среды мас. В
Известный= .
52 С Оэ + 13АВ + 5 +, + 27АР О + 1ЫН С0
Предлагаемый
1 44Cr>O + X7A9+17A1+31n+4Pb
+29А 203 НН4СЮ У8
2) 48Сг203 + 15A8 +
42n + ЗРЬ + 28М20, +
+ 2ЯН С9
У8
3) 52Cr20 + 13М + 51п +
+ 2РЬ + 21 A0203 + 1NEf4CP У8
Иэ приведенных в таблице данных следует, что при использовании пред лагаемого состава за счет образования структуры слоя на основе карбидов хрома с включениями свинца, выЦелью изобретения является повыше ние износостойкости обрабатываемых изделий.
Укаэанная цель достигается тем,, что в состав для хромирования изделий
5 из высокоуглеродистых сталей, содержащий окись хрома, алюминий, окись алюминия, цинк и хлористый аммоний, дополнительно вводят свинец при следующем соотношении ингре.
Я диентов, мас.В:
Окись хрома 44-52
Алюми.ний
Цинк
Свинец . Окись алюминия 27-29 0 XJIQpaC тый аммоний 1-3
Пример 1. Диффузионное хромирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется при
900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами. При этом формируется диффузионный слой на основе карбидов хрома с поверхностной .твердостью 13500-16000 Н/мм .
30 Данные по обработке полученных результатов представлены в таблице.
I полняющими роль смазки, достигается
55 повышение износостойкости в 1,52,5 раза по сравнению с износостой.костью слоев „ получаемых из известного состава.